本發明涉及一種切削液，尤其涉及一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液。
背景技術：
目前，鎂在常用金屬中密度最小，是鐵的1/4、鋁的2/3，而且鎂的比強度大，因此被廣泛應用于汽車、摩托車、光學儀器、機械設備、計算機、手機、音響器材、航空、航海及國防等領域，被稱為21世紀最具價值的綠色環保金屬結構材料之一。鎂在常用金屬中是標準電極電位最負的金屬，當與其他金屬接觸時，易發生電偶腐蝕。即使Fe、Ni、Co、Cu等金屬以微量雜質狀態存在，也會引起鎂合金的嚴重腐蝕。因此，鎂合金切削加工用油液的性能在鎂合金的加工中顯得至關重要。
市場現有鎂合金切削液普遍存在潤滑性能不足、鎂合金抗腐蝕性能不強、礦物油含量高、油液生物降解性差、價格貴等缺點，無法滿足實際使用過程中的需求，因此亟需開發一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液來解決現有技術中的問題。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，為低泡型切削液，冷卻性和潤滑性好，具有優異的抗磨防銹性能。
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、EDTA螯合劑2-8份、緩蝕組合物3-9份、改性緩蝕劑1-5份、三乙醇胺2-6份、石油磺酸鈉3-5份、甲基苯三唑1-4份、聚合油酸合成酯潤滑劑2-4份、多元油酸合成酯潤滑劑3-6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1-6份、長碳鏈多元羧酸防銹劑2-5份、馬來海松酸醇酰胺3-4份、殺菌劑1-4份、消泡劑2-6份、水1-4份。
優選地，緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比1-4：3-6混合而成。
優選地，脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比1-3：2-5：1-4混合而成。
優選地，改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：將馬來海松酸酐、甲醇和濃硫酸混合均勻，然后升溫至65-75℃，保溫3-5h，然后加入二乙醇胺和氫氧化鉀混合均勻，升溫至95-105℃，保溫3-5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
優選地，改性緩蝕劑的制備工藝中，馬來海松酸酐、甲醇、濃硫酸、二乙醇胺和氫氧化鉀的重量比為5-15：3-5：1-4：2-5：3-9。
優選地，其原料按重量份包括：環烷基礎油25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、EDTA螯合劑3-7份、緩蝕組合物4-8份、改性緩蝕劑2-4份、三乙醇胺3-5份、石油磺酸鈉3.5-4.5份、甲基苯三唑2-3份、聚合油酸合成酯潤滑劑2.5-3.5份、多元油酸合成酯潤滑劑4-5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2-5份、長碳鏈多元羧酸防銹劑3-4份、馬來海松酸醇酰胺3.2-3.8份、殺菌劑2-3份、消泡劑3-5份、水2-3份。
優選地，其原料按重量份包括：環烷基礎油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、EDTA螯合劑5份、緩蝕組合物6份、改性緩蝕劑3份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤滑劑3份、多元油酸合成酯潤滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。
本發明的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料包括環烷基礎油、脂肪醇聚氧乙烯醚、EDTA螯合劑、緩蝕組合物、改性緩蝕劑、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤滑劑、多元油酸合成酯潤滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水。其中以環烷基礎油為油相基料，賦予本發明鎂合金切削液優異的潤滑性能，并通過添加脂肪醇聚氧乙烯醚、EDTA螯合劑、緩蝕組合物、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤滑劑、多元油酸合成酯潤滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水作為助劑，提高了本發明鎂合金切削液的綜合性能，賦予其優異的潤滑、冷卻、防銹和防腐性能。其中，緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按一定比例混合而成，具有優異的緩蝕效果，提高了本發明的鎂合金切削液的防腐防銹性能。其中改性緩蝕劑以馬來海松酸酐、甲醇、濃硫酸、二乙醇胺和氫氧化鉀為原料，合成得到的改性緩蝕劑具有優異的防腐防銹性能，進一步提高了本發明切削液的防腐防銹性能。本發明的鎂合金切削液為低泡型切削液，冷卻性和潤滑性好，具有優異的抗磨防銹性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
具體實施方式中，環烷基礎油的重量份可以為20份、25份、30份、35份、40份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；EDTA螯合劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；緩蝕組合物的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；改性緩蝕劑的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；三乙醇胺的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；石油磺酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基苯三唑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚合油酸合成酯潤滑劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；多元油酸合成酯潤滑劑的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；短碳鏈二元羧酸防銹劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；長碳鏈多元羧酸防銹劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；馬來海松酸醇酰胺的重量份可以為3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份；殺菌劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；消泡劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；水的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份。
實施例1
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、EDTA螯合劑5份、緩蝕組合物6份、改性緩蝕劑3份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤滑劑3份、多元油酸合成酯潤滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。
緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比2.5：4.5混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比2：3.5：2.5混合而成。
改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：按重量份將10份馬來海松酸酐、4份甲醇和2.5份濃硫酸混合均勻，然后升溫至70℃，保溫4h，然后加入3.5份二乙醇胺和6份氫氧化鉀混合均勻，升溫至100℃，保溫4h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
實施例2
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油20份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、EDTA螯合劑2份、緩蝕組合物9份、改性緩蝕劑1份、三乙醇胺6份、石油磺酸鈉3份、甲基苯三唑4份、聚合油酸合成酯潤滑劑2份、多元油酸合成酯潤滑劑6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1份、長碳鏈多元羧酸防銹劑5份、馬來海松酸醇酰胺3份、殺菌劑4份、消泡劑2份、水4份。
緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比1：6混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比1：5：1混合而成。
改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份馬來海松酸酐、5份甲醇和1份濃硫酸混合均勻，然后升溫至75℃，保溫3h，然后加入5份二乙醇胺和3-9份氫氧化鉀混合均勻，升溫至95℃，保溫5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
實施例3
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、EDTA螯合劑8份、緩蝕組合物3份、改性緩蝕劑5份、三乙醇胺2份、石油磺酸鈉5份、甲基苯三唑1份、聚合油酸合成酯潤滑劑4份、多元油酸合成酯潤滑劑3份、短碳鏈二元羧酸防銹劑6份、長碳鏈多元羧酸防銹劑2份、馬來海松酸醇酰胺4份、殺菌劑1份、消泡劑6份、水1份。
緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比4：3混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比3：2：4混合而成。
改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：按重量份將15份馬來海松酸酐、3份甲醇和4份濃硫酸混合均勻，然后升溫至65℃，保溫5h，然后加入2份二乙醇胺和9份氫氧化鉀混合均勻，升溫至95℃，保溫5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
實施例4
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油25份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、EDTA螯合劑3份、緩蝕組合物8份、改性緩蝕劑2份、三乙醇胺5份、石油磺酸鈉3.5份、甲基苯三唑3份、聚合油酸合成酯潤滑劑2.5份、多元油酸合成酯潤滑劑5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2份、長碳鏈多元羧酸防銹劑4份、馬來海松酸醇酰胺3.2份、殺菌劑3份、消泡劑3份、水3份。
緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比2：5混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比1.5：4：2混合而成。
改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份馬來海松酸酐、4.5份甲醇和2份濃硫酸混合均勻，然后升溫至72℃，保溫3.5h，然后加入4份二乙醇胺和4份氫氧化鉀混合均勻，升溫至102℃，保溫3.5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
實施例5
本發明提出的一種低泡冷卻性能佳的鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環烷基礎油35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、EDTA螯合劑7份、緩蝕組合物4份、改性緩蝕劑4份、三乙醇胺3份、石油磺酸鈉4.5份、甲基苯三唑2份、聚合油酸合成酯潤滑劑3.5份、多元油酸合成酯潤滑劑4份、短碳鏈二元羧酸防銹劑5份、長碳鏈多元羧酸防銹劑3份、馬來海松酸醇酰胺3.8份、殺菌劑2份、消泡劑5份、水2份。
緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比3：4混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-5、AEO-7和AEO-9按重量比2.5：3：3混合而成。
改性緩蝕劑按如下工藝進行制備：按重量份將12份馬來海松酸酐、3.5份甲醇和3份濃硫酸混合均勻，然后升溫至68℃，保溫4.5h，然后加入3份二乙醇胺和8份氫氧化鉀混合均勻，升溫至98℃，保溫4.5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。