技術領域
本發明屬于防銹油技術領域,具體涉及一種QPQ用溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法。
背景技術:
QPQ 技術是基于無污染鹽浴復合處理技術作為它基本的工藝過程開發的新型表面處理技術,經過處理后的產品擁有高耐磨性,高耐蝕性,而且還具有變形量小等優點,已經被越來越多的國內外廠家采用。防銹油作為一種金屬制品的防護材料,具有成本低廉、操作簡便、效果好和容易去除等優點,在工業上應用廣泛,目前在國內外大量生產和應用。其中溶劑稀釋型軟膜防銹油由于在使用過程中溶劑揮發后在金屬表面會形成一層良好粘附性的防銹油薄膜,從而具有優良的防銹性能,該方法尤其適用于長期封存防銹室內環境黑色和有色金屬產品。據調查統計,目前溶劑稀釋型軟膜防銹油的用量占整個防銹油用量的20%左右。
QPQ 處理工序一般作為產品的最終處理工序,不再進行加工。如果在極端的腐蝕環境或長期的腐蝕條件下,QPQ 處理產品的后期腐蝕速度會加快,這是因為在后期試樣表面的化合物層被逐漸腐蝕掉,而試樣心部的耐蝕性不足所導致的。而經 QPQ 處理后的產品在涂覆溶劑稀釋型軟膜防銹油后,在 QPQ 技術極大提高產品本身耐蝕性的同時,也實現了產品的長期封存防銹,在產品的運輸、貯存過程中都能起到防腐蝕的作用。因此,QPQ 技術結合溶劑稀釋型軟膜防銹油的使用,將工件涂覆溶劑稀釋型軟膜防銹油作為 QPQ 技術的最后一個工序,將能更進一步地提高機械產品的耐蝕性能,在機械行業有很廣泛的應用前景。
技術實現要素:
本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力。
一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,以重量份計,將D60溶劑油10~20份、羊毛脂鎂皂3~8份、磺化羊毛脂鈣皂2~7份、鄰苯二甲酸二丁酯1~6份、檸檬酸鈉3~7份、石油磺酸鋇2~5份、石油磺酸鈉1~6份、十二烯基丁二酸3~8份、二壬基萘磺酸鋇4~7份、環烷酸鋅2~5份、蜂蠟1~6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2~7份混合,加熱,保溫攪拌,得到第一混合物;
步驟2,以重量份計,將3-巰基丙酸2~8份、乙酰丙酮鋅1~6份加入乙二醇5~12份中,再依次加入二甘醇3~6份、聚甘油脂肪酸酯3~6份和硅丙乳液2~5份,加熱,保溫攪拌,得第二混合物;
步驟3,以重量份計,將第一混合物和第二混合物混合,加入消泡劑1~2份、抗氧劑1~2份、觸變劑1~2份、防銹劑1~2份,攪拌均勻即可。
進一步地,所述消泡劑為乳化硅油。
進一步地,所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、4,4-亞甲基雙-2,6-二叔丁基酚或3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯中的一種。
進一步地,所述觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟。
進一步地,步驟1中加熱溫度為70~80℃,保溫時間為1~3h。
進一步地,步驟2中加熱溫度為50~70℃,保溫時間為1~3h。
本發明的防銹油具有良好的抗腐蝕能力,經過2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時間可達817h。
具體實施方式
實施例1
一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,以重量份計,將D60溶劑油10份、羊毛脂鎂皂3份、磺化羊毛脂鈣皂2份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、檸檬酸鈉3份、石油磺酸鋇2份、石油磺酸鈉1份、十二烯基丁二酸3份、二壬基萘磺酸鋇4份、環烷酸鋅2份、蜂蠟1份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份混合,加熱,保溫攪拌,得到第一混合物;
步驟2,以重量份計,將3-巰基丙酸2份、乙酰丙酮鋅1份加入乙二醇5份中,再依次加入二甘醇3份、聚甘油脂肪酸酯3份和硅丙乳液2份,加熱,保溫攪拌,得第二混合物;
步驟3,以重量份計,將第一混合物和第二混合物混合,加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份,攪拌均勻即可。
進一步地,所述消泡劑為乳化硅油,抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚,觸變劑為氫化蓖麻油;步驟1中加熱溫度為70℃,保溫時間為3h;步驟2中加熱溫度為50℃,保溫時間為3h。
所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力,經過2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時間可達829h。
實施例2
一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,以重量份計,將D60溶劑油14份、羊毛脂鎂皂6份、磺化羊毛脂鈣皂5份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、檸檬酸鈉6份、石油磺酸鋇3份、石油磺酸鈉3份、十二烯基丁二酸5份、二壬基萘磺酸鋇6份、環烷酸鋅3份、蜂蠟3份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5份混合,加熱,保溫攪拌,得到第一混合物;
步驟2,以重量份計,將3-巰基丙酸5份、乙酰丙酮鋅3份加入乙二醇9份中,再依次加入二甘醇5份、聚甘油脂肪酸酯4份和硅丙乳液3份,加熱,保溫攪拌,得第二混合物;
步驟3,以重量份計,將第一混合物和第二混合物混合,加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份,攪拌均勻即可。
進一步地,所述消泡劑為乳化硅油,抗氧劑為4,4-亞甲基雙-2,6-二叔丁基酚,觸變劑為聚酰胺蠟;步驟1中加熱溫度為70℃,保溫時間為3h;步驟2中加熱溫度為50℃,保溫時間為3h。
所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力,經過2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時間可達835h。
實施例3
一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,以重量份計,將D60溶劑油18份、羊毛脂鎂皂4份、磺化羊毛脂鈣皂6份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、檸檬酸鈉5份、石油磺酸鋇3份、石油磺酸鈉5份、十二烯基丁二酸7份、二壬基萘磺酸鋇5份、環烷酸鋅4份、蜂蠟5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份混合,加熱,保溫攪拌,得到第一混合物;
步驟2,以重量份計,將3-巰基丙酸7份、乙酰丙酮鋅5份加入乙二醇9份中,再依次加入二甘醇5份、聚甘油脂肪酸酯5份和硅丙乳液4份,加熱,保溫攪拌,得第二混合物;
步驟3,以重量份計,將第一混合物和第二混合物混合,加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份,攪拌均勻即可。
進一步地,所述消泡劑為乳化硅油,抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚,觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟;步驟1中加熱溫度為70℃,保溫時間為3h;步驟2中加熱溫度為50℃,保溫時間為3h。
所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力,經過2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時間可達817h。
實施例4
一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,以重量份計,將D60溶劑油20份、羊毛脂鎂皂8份、磺化羊毛脂鈣皂7份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、檸檬酸鈉7份、石油磺酸鋇5份、石油磺酸鈉6份、十二烯基丁二酸8份、二壬基萘磺酸鋇7份、環烷酸鋅5份、蜂蠟6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7份混合,加熱,保溫攪拌,得到第一混合物;
步驟2,以重量份計,將3-巰基丙酸8份、乙酰丙酮鋅6份加入乙二醇12份中,再依次加入二甘醇6份、聚甘油脂肪酸酯6份和硅丙乳液5份,加熱,保溫攪拌,得第二混合物;
步驟3,以重量份計,將第一混合物和第二混合物混合,加入消泡劑2份、抗氧劑2份、觸變劑2份、防銹劑2份,攪拌均勻即可。
進一步地,所述消泡劑為乳化硅油,抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚,觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟;步驟1中加熱溫度為80℃,保溫時間為1h;步驟2中加熱溫度為70℃,保溫時間為1h。
所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力,經過2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時間可達821h。