本發明屬于煉油技術領域，涉及一種煉油裝置，特別涉及一種用于廢舊塑料的煉油裝置。
背景技術：
近年來，隨著人們的生活水平的提高，各種塑料制品使用越來越多；白色污染越來越嚴重，在我國，廢棄塑料主要來源有塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、各種日用塑料制品、各色各樣的塑料袋和微薄農用地膜等等。目前塑料垃圾的處理方法主要是掩埋、焚燒，這些方法均造成了嚴重的環境污染。垃圾資源化問題被廣泛關注，怎樣將有害垃圾(廢舊塑料)變為有效資源，已成為環境專家、化工專家、生物專家以及經濟社會學家研究的熱門問題。目前人們研制出了多種塑料煉油設備；能夠將廢舊塑料煉成油；廢塑料煉油其原理就是采取催化裂解的方法，在高溫條件下經特種催化裂解劑作用，使大分子斷鏈裂化為很小的分子；即廢塑料熱解油化就是石油為原料制造塑料的逆過程。在廢舊塑料的回收利用技術中，利用廢舊塑料裂解煉制燃料油的技術已被人們認可，并逐漸被推廣開來，但現有技術廢塑料煉油設備中的立式罐反應釜，其有效容積及受熱面積有限，溫度不穩定，加熱效果差，攪拌不均勻，致使現有的煉油裝置的出油率不高，且油渣處理復雜。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，提供一種結構科學合理、操作便利、受熱均勻、攪拌均勻、效率高的且適用于工業化大量生產的廢塑料煉油裝置。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：該廢塑料煉油裝置包括進料裝置，出油裝置和反應釜，所述進料裝置和出油裝置均與所述反應釜相連接，所述進料裝置設置在所述反應釜的上端，所述出油裝置設置在所述反應釜的下端，所述反應釜為雙層立式罐體，所述反應釜包括內釜體和外釜體，所述外釜體外包覆一層加熱裝置，所述加熱裝置包括外殼，所述外殼內設有加熱層和保溫層，所述加熱層與保溫層的接觸面上涂覆一層絕緣材料，所述加熱裝置固定在外釜體外壁上；所述內釜體的壁上均勻排布有若干排油孔，所述內釜體的上端連接有轉盤上，所述轉盤中央設有一通孔，所述轉盤連接電機后帶動內釜體轉動；所述反應釜上固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌槳，所述攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸的上端連接有電機，所述攪拌主軸從所述內釜體頂部穿過所述轉盤通孔和內釜體進入所述內釜體內，且位于所述內釜體的底部；所述攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設有多個橫向攪拌棒。采用上述技術方案，通過內釜體轉動，可以從內釜體的排油孔中排出油，且油渣留在內釜體內，直接實現了邊煉油邊處理油渣，減少了工藝，從而節約資源，降低成本；通過在反應釜外璧設置加熱裝置，加熱裝置內有加熱層和保溫層，可以使反應釜的受熱更加均勻，同時方便檢修；溫控顯示和溫控裝置可以控制反應釜內的溫度，在反應釜的釜體為一體成型設置，溫控裝置穿過釜體進入釜體內，采用這樣的結構可以增強該反應釜的密封性能且實現釜體的全面密封，攪拌主軸在底端設有多個橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個釜體的攪拌更均勻。進一步改進在于，所述反應釜的底部設有油渣存放裝置，可以增加油渣的存放量。進一步改進在于，所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設有擋板。設置擋板可以防止油渣堆積在反應釜底部，避免形成堆積死角，可以幫助油渣進入油渣存放裝置，進一步提高煉油效率。進一步改進在于，所述進料裝置、出油裝置和油渣存放裝置與所述反應釜的連接位置處設有密封圈和保溫圈。這樣的設置可以提高該煉油裝置的密封性能以及導熱性能，從而提高煉油的效率。進一步改進在于，所述攪拌主軸與所述釜體的連接處設有密封結構。這樣的設置可以更好地提高反應釜的密封性能。進一步改進在于，所述油渣存放裝置的底部可以滑動開啟。這樣的設置可以清理存放的油渣。進一步改進在于，所述橫向攪拌棒的末端設置有刮刀。設置刮刀可以在煉油時及時清理煉油箱體內壁上的油脂，提高煉油效率。進一步改進在于，所述出油裝置內設有過濾器。可以進一步提高油的純度。本發明與現有技術相比的有益效果是：該煉油裝置將內釜體設置為可旋轉且在其上設置了排油孔，從而可以直接邊煉油邊排油邊處理油渣，節約更多的資源，降低成本，同時其反應釜導熱性能好，熱效率高、環保無污染可以與被加熱物體緊密接觸；加熱更加均勻，同時加熱裝置更加方便檢修，延長使用壽命；攪拌主軸在底端設有多個橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個釜體的攪拌更均勻。附圖說明下面結合附圖和本發明的實施方式進一步詳細說明：圖1是本發明廢塑料煉油裝置的結構示意圖；其中：1-反應釜；101-內釜體；1011-排油孔；102-外釜體；2-加熱裝置；201-外殼；202-加熱層；203-保溫層；3-攪拌裝置；301-攪拌主軸；302-橫向攪拌棒；303-刮刀；4-電機；5-溫控顯示；6-擋板；7-進料裝置；8-出油裝置；9-油渣存放裝置；10轉盤。具體實施方式實施例一：該廢塑料煉油裝置包括進料裝置7，出油裝置8和反應釜1，進料裝置7和出油裝置8均與反應釜1相連接，進料裝置7設置在反應釜1的上端，出油裝置8設置在反應釜1的下端，反應釜1為立式罐體，反應釜1包括內釜體101和外釜體102，外釜體102外包覆一層加熱裝置2，加熱裝置2包括外殼201，外殼201內設有加熱層202和保溫層203，加熱層202與保溫層203的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置2固定在外釜體102的外壁上；內釜體101的壁上均勻排布有排油孔1011，內釜體101的上端連接有轉盤10上，轉盤10中央設有一通孔，轉盤10連接電機4后帶動內釜體101轉動；反應釜1上固定安裝有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸301，攪拌主軸301的上端連接有電機4和溫控顯示5，攪拌主軸301從內釜體101頂部穿過轉盤10的通孔和內釜體101進入內釜體101內，且位于內釜體101的底部；攪拌主軸301從底端開始向上等距間隔設有5個橫向攪拌棒302；溫控顯示5連接有溫控裝置；溫控裝置設在攪拌主軸上；進油裝置7和出油裝置8與反應釜1的連接位置處設有密封圈和保溫圈；攪拌主軸301與釜體的連接處設有密封結構；橫向攪拌棒302的末端設置有刮刀303；攪拌主軸301的底端向下延伸橫向設有擋板6；出油裝置8內設有過濾器。實施例二：如圖1所示，與實施例一的區別在于，該廢塑料煉油裝置還包括有油渣存放裝置；具體如下，該廢塑料煉油裝置包括進料裝置7，出油裝置8和反應釜1，進料裝置7和出油裝置8均與反應釜1相連接，進料裝置7設置在反應釜1的上端，出油裝置8設置在反應釜1的下端，反應釜1為立式罐體，反應釜1包括內釜體101和外釜體102，外釜體102外包覆一層加熱裝置2，加熱裝置2包括外殼201，外殼201內設有加熱層202和保溫層203，加熱層202與保溫層203的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置2固定在外釜體102的外壁上；內釜體101的壁上均勻排布有排油孔1011，內釜體101的上端連接有轉盤10上，轉盤10中央設有一通孔，轉盤10連接電機4后帶動內釜體101轉動；反應釜1上固定安裝有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸301，攪拌主軸301的上端連接有電機4和溫控顯示5，攪拌主軸301從內釜體101頂部穿過轉盤10的通孔和內釜體101進入內釜體101內，且位于內釜體101的底部；攪拌主軸301從底端開始向上等距間隔設有5個橫向攪拌棒302；溫控顯示5連接有溫控裝置；溫控裝置設在攪拌主軸上；反應釜1的底部設有油渣存放裝置9；油渣存放裝置9與僅與內釜體101相連接，且設有開關控制其連接，當需要連接時通過開關打開內釜體101的底部，使油渣存放裝置9可以與內釜體101連接；油渣存放裝置9的底部可以滑動開啟，當油渣存放裝置9存滿油渣，則可以打開油渣存放裝置9的底部進行清理；進油裝置7、出油裝置8和油渣存放裝置9與反應釜1的連接位置處設有密封圈和保溫圈；攪拌主軸301與釜體的連接處設有密封結構；橫向攪拌棒302的末端設置有刮刀303；攪拌主軸301的底端向下延伸橫向設有擋板6；出油裝置8內設有過濾器。本發明里在需要對內釜體101進行轉動時，才將轉盤10與電機4相連接同時，排油孔1011設有網罩；可以起到過濾作用。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明；凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。