本發明屬于化工
技術領域：
，具體是指一種催化法生產氯化石蠟的工藝。
背景技術：
：氯化石蠟因其有優良的物化特性,是性能優良的助劑,廣泛用作聚氯乙烯、合成橡膠和醇酸樹脂等的輔助增塑劑、阻燃添加劑,以及潤滑油添加劑,彈性密封劑助劑和防水劑等,以氯化石蠟為基礎的溶液浸漬織物、紙張、帆布、聚合薄膜等,可使制品具有耐火、憎水、防腐蝕和耐老化性。如中國天津消防科學研究所采用氯化石蠟一和制備以氯丁膠乳為基料的織物阻燃劑,經該阻燃劑處理后的織物具有阻燃、防水、耐油和防霉爛的性能,可用于蓬蓋布,帳篷和消防、冶金、石油部門的工作服裝。涂料氯化石蠟廣泛應用于以過氯乙烯樹脂、氯化橡膠和其他聚合物為基礎制造的化學性能穩定、耐火耐水的涂料,能改善涂料的成膜性,防止油膜干后龜裂。含氯化石蠟的涂料因具有抗紫外線輻射,抗水解及與樹脂杰出的相溶性,廣泛用作路標漆、外用漆、船舶漆,防潮密封料,耐反射熱涂料、防腐漆、游泳池漆等。氯化石蠟可作船舶、車輛、建筑物的難燃性涂料的載色劑,以彌補無機難燃物質涂敷脆弱,粘著力差等缺點也可作為地板涂料漆的載色劑,具有附著性好、耐磨、耐酸堿等特點。粘結劑、油墨及其他氯化石蠟產品用于粘結劑、油墨、皮革加工等。粘結劑的改性,可改進各種溶劑型粘結劑的耐化學性及憎水性,提高粘合性和硬度。氯化石蠟加入油墨連接料的樹脂中,可改善油墨的光澤和耐磨性。因氯化石蠟具有極性,與皮革表面的氨基化合物反應可降低皮革的透水性,相應使皮革的濕含量降低,增加了皮革的抗水性,同時也增加了它的撓曲性,因此用氯化石蠟處理后的皮革柔軟、豐滿、色澤淺淡不顯油膩感,且具有一定的耐光性、憎水性。氯化石蠟還可用于制備阻燃油灰,由于具有優異的變形性,可用于光導纖維、密封接頭或包裝材料等的彈性墊料等。我國氯化石蠟產品的主要應用領域是輔助增塑劑,其次是阻燃劑和潤滑油添加劑。產品的生產和銷售對塑料行業的影響較大,產量、價格的浮動主要依賴于的產量和價格。我國氯化石蠟產品只有通用牌號,各行業只應用一個通用的國家標準。國外氯化石蠟產品的主要應用領域是潤滑油添加劑,其次是阻燃劑和塑料加工助劑。國外氯化石蠟產品牌號齊全,應用領域不同,則產品指標不同,做到了產品精細化、專業化和系列化。從國外資料顯示,氯化石蠟一應用較廣,但人們過多的使用,對環境也造成了很大的危害。日本學者對短鏈氯化石蠟對環境方面進行了風險評價,證實對人類有很大的影響。從環境化學分析來看,氯化石蠟的使用對人體和牛奶也均有影響。傳統的催化氯化工藝需要使用有機過氧化物作引發劑。因此，很有必要設計一種催化法生產氯化石蠟的工藝。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種催化法生產氯化石蠟的工藝。本發明的內容包括:一種催化法生產氯化石蠟的工藝，包括如下步驟：（1）利用蠟油泵將液體石蠟從蠟油貯槽輸送至預處理釜，在預處理釜中加熱至50-65℃，并以50-70轉/分鐘的速度進行攪拌，維持至少3小時；（2）向預處理釜通入氯化尾氣,攪拌速率提升至70-90轉/分鐘，反應1-3小時,再靜置5-7小時,放掉底部黑色沉淀物至收集槽；（3）然后將精制蠟油通過輸送泵經過活性炭塔和硅膠塔物理處理后，送至精制蠟油儲槽或計量槽,控制輸送泵流量為11-12m3/h；（4）打開計量槽底閥,將精制蠟油送入主反應釜和副反應釜,放料完畢,關閉閥門；（5）將三只液氯鋼瓶接至液氯汽化器,記錄鋼瓶始末重量,控制液氯汽化器夾套熱水溫度61-63℃,打開鋼瓶閥門,向系統輸送氯氣,控制氯氣緩沖罐壓力在0.16-0.17MPa；（6）打開加熱蒸汽閥門,對主反應釜、副反應釜物料進行加熱,溫度控制在86-89℃,然后開高壓汞燈,再開氯氣閥門,控制氯氣流量70-80L/h,控制反應釜壓力0.02-0.03Mpa，反應完成后放至包裝釜待包裝。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（1）中，采用逆時針攪拌。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（2）中，氯化尾氣來自于步驟（6）產生的尾氣。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，精制蠟油儲槽下游位置利用精油泵連接計量槽。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（6）中，高壓汞燈的功率為50w。本發明的有益效果是，利用紫外燈或日光燈等光能激發氯氣,獲得氯自由基,可明顯降低反應溫度,從而可避免部分雜質起化學反應對產品色澤的影響,氯分子離解能為,氯氣吸收一光波,光照強度約,其能量可以增加到,足以使氯解離成活化離子。光源波長影響氯化反應速度,當光源波長較短時,產品顏色較深,很可能使烷烴碳化引起的,而波長較長時,光催化效果顯著降低,影響反應速度的提高。光催化可縮短反應時間,同時可適當降低石蠟油的質量要求和原料精制技術,有利于提高產品的質量和提高裝置的能力,是目前行業中先進的生產工藝。本發明反應周期短，產品色澤度較好，質量也較好。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種催化法生產氯化石蠟的工藝，包括如下步驟：（1）利用蠟油泵將液體石蠟從蠟油貯槽輸送至預處理釜，在預處理釜中加熱至50℃，并以50轉/分鐘的速度進行逆時針攪拌，維持至少3小時；（2）向預處理釜通入氯化尾氣,攪拌速率提升至70轉/分鐘，反應1小時,再靜置5小時,放掉底部黑色沉淀物至收集槽；（3）然后將精制蠟油通過輸送泵經過活性炭塔和硅膠塔物理處理后，送至精制蠟油儲槽或計量槽,控制輸送泵流量為11m3/h；（4）打開計量槽底閥,將精制蠟油送入主反應釜和副反應釜,放料完畢,關閉閥門；（5）將三只液氯鋼瓶接至液氯汽化器,記錄鋼瓶始末重量,控制液氯汽化器夾套熱水溫度61℃,打開鋼瓶閥門,向系統輸送氯氣,控制氯氣緩沖罐壓力在0.16MPa；（6）打開加熱蒸汽閥門,對主反應釜、副反應釜物料進行加熱,溫度控制在86℃,然后開高壓汞燈,高壓汞燈的功率為50w，再開氯氣閥門,控制氯氣流量70L/h,控制反應釜壓力0.02Mpa，反應完成后放至包裝釜待包裝。實施例2一種催化法生產氯化石蠟的工藝，包括如下步驟：（1）利用蠟油泵將液體石蠟從蠟油貯槽輸送至預處理釜，在預處理釜中加熱至65℃，并以50轉/分鐘的速度進行逆時針攪拌，維持至少3小時；（2）向預處理釜通入氯化尾氣,攪拌速率提升至90轉/分鐘，反應1小時,再靜置5-7小時,放掉底部黑色沉淀物至收集槽；（3）然后將精制蠟油通過輸送泵經過活性炭塔和硅膠塔物理處理后，送至精制蠟油儲槽或計量槽,控制輸送泵流量為12m3/h；（4）打開計量槽底閥,將精制蠟油送入主反應釜和副反應釜,放料完畢,關閉閥門；（5）將三只液氯鋼瓶接至液氯汽化器,記錄鋼瓶始末重量,控制液氯汽化器夾套熱水溫度61-63℃,打開鋼瓶閥門,向系統輸送氯氣,控制氯氣緩沖罐壓力在0.17MPa；（6）打開加熱蒸汽閥門,對主反應釜、副反應釜物料進行加熱,溫度控制在89℃,然后開高壓汞燈,高壓汞燈的功率為50w，再開氯氣閥門,控制氯氣流量80L/h,控制反應釜壓力0.03Mpa，反應完成后放至包裝釜待包裝。實施例3一種催化法生產氯化石蠟的工藝，包括如下步驟：（1）利用蠟油泵將液體石蠟從蠟油貯槽輸送至預處理釜，在預處理釜中加熱至55℃，并以60轉/分鐘的速度進行逆時針攪拌，維持至少3小時；（2）向預處理釜通入氯化尾氣,攪拌速率提升至80轉/分鐘，反應2小時,再靜置6小時,放掉底部黑色沉淀物至收集槽；（3）然后將精制蠟油通過輸送泵經過活性炭塔和硅膠塔物理處理后，送至精制蠟油儲槽或計量槽,控制輸送泵流量為12m3/h；（4）打開計量槽底閥,將精制蠟油送入主反應釜和副反應釜,放料完畢,關閉閥門；（5）將三只液氯鋼瓶接至液氯汽化器,記錄鋼瓶始末重量,控制液氯汽化器夾套熱水溫度62℃,打開鋼瓶閥門,向系統輸送氯氣,控制氯氣緩沖罐壓力在0.17MPa；（6）打開加熱蒸汽閥門,對主反應釜、副反應釜物料進行加熱,溫度控制在88℃,然后開高壓汞燈,高壓汞燈的功率為50w，再開氯氣閥門,控制氯氣流量75L/h,控制反應釜壓力0.03Mpa，反應完成后放至包裝釜待包裝。實施例1-3制備的產品參數如下：項目反應周期產品色澤實施例113.480實施例213.670實施例312.370所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3