本發明涉及一種潤滑油添加劑，特別涉及一種發動機油抗磨復合劑的制備方案和制造方法。
(二)
背景技術：
在當前隨著工業技術的不斷創新，各類機械設備對潤滑油品質的要求越來越高，而潤滑油工業也在不斷創新，發動機潤滑油已經占有各類潤滑油總和的55％以上，各類潤滑油企業和各研發團隊對車用潤滑油的投入比例越來越大。潤滑油生產對基礎油的選擇很重要，對添加劑的選擇更為重要，因為在機械設備的正常運轉和維護保養中潤滑油起著非常重要的作用，而市場上好的添加劑，特別是復合劑較少，而生產企業在確保利潤，以及追求利潤最大化的生產企業，又不愿使用價格更高的復合劑，很多中小型潤滑油廠只使用單劑做潤滑油調和，調和的成品油只做幾次簡單的檢測，就投放市場，只考慮利潤，不考慮品質，而使得生產出的潤滑油功效一般，而且生產工藝復雜。當前在我國潤滑油生產企業近三千家。可以說好的油不多，高級別的潤滑油幾乎靠進口解決。即使生產一般品質的潤滑油，各種添加劑基本上也是靠進口解決，而且價格較高，即使有良好的制備方案，也會因為人為因素影響，也會使油品質量下降。
(三)
技術實現要素：
本發明的目的是根據上述技術中存在的問題，提供一種制備方案可行，制造方法簡單價格低，性價比高，能夠完全提升潤滑抗氧化、 防腐蝕，清凈分散功效突出，高抗磨，耐極壓，降低尾氣排放，噪音低，延長換油周期等綜合功效強的發動機油抗磨復合劑。
本發明的技術方案：
一種發動機油抗磨復合劑，其特征在于：由基礎油；抗氧化劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成。所述的抗氧劑為：二氫苯并噻吩；所述的清凈劑為：酚鹽；所述的分散劑為：聚異丁烯馬來酸甘油酯；所述的極壓抗磨劑為：環烷酸鉛；所述的銹蝕抑制劑為：烷基琥珀酸衍生物；所述的降凝劑為：烷基萘；所述的金屬減活劑為：苯并三唑；各組分的重量百分比為抗氧化劑10-25％；清凈劑5-22％；分散劑5-19％；極壓抗磨劑6-10％；銹蝕抑制劑3-5％；降凝劑2-5％金屬減活劑1-4％；納米鋅4-12％；二硫化鎢3-7％；余量為基礎油。
一種上述發動機油抗磨復合劑，其特征在于：基礎油為聚α-烯烴和聚醚及單酯、雙酯、多元醇酯中的任意一種組分混合而成，兩種組分的重量份額為2∶1。也可由150BS和46#；M14，500SN，5厘沲，10厘沲中的任意一種組份混合而成，2種組份的重量份額為1∶1。
一種上述發動機油抗磨復合劑，其特征在于：納米鋅為納米級粉料其顆粒粒度為25-35nm。
一種上述發動機油抗磨復合劑：本發明產品同樣適用于，發動機油，液壓油、工業機械用油，齒輪油，農用機械用潤滑油。
一種上述發動機油抗磨復合劑的制造方法，其特征在于；將基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑； 金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢混合均勻，加溫并控制溫度于55-80℃之間，攪拌60-360分鐘，過濾后即出產品。
本發明的優點：本發明制造方法簡單，制得產品價格低，功效高，性價比高，充分發揮潤滑油的全面功效，對機械設備的老化磨損有很強的修復作用能夠提升潤滑油的抗氧化、抗腐蝕，清凈分散功效，并同時提升抗磨抗極壓功效，降低噪音，降低尾氣排放，延長換油周期，并節約燃油。完全提升潤滑油的綜合功效。
(四)具體實施方式
實施例1
一種發動機油抗磨復合劑，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成。基礎油為聚α-烯烴和雙酯兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為2∶1，抗氧劑為：二氫苯并噻吩；清凈劑為：酚鹽；分散劑為：聚異丁烯馬來酸甘油酯；極壓抗磨劑為：環烷酸鉛；銹蝕抑制劑為：烷基琥珀酸衍生物；降凝劑為：烷基萘；金屬減活劑為：苯并三唑；納米鋅為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為：基礎油18％；抗氧劑25％；清凈劑5％；分散劑19％；極壓抗磨劑6％；銹蝕抑制劑5％；降凝劑5％；金屬減活劑1％；納米鋅12％；二硫化鎢3％；將上述基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢；按各組分應加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度在55-65℃之間，攪拌240分鐘，過濾后即出產品。
將本產品按加劑量13％，制得的發動機潤滑油，與其他同類產品進行比對，結論如下：
1.抗氧化功效提升1.2倍以上。
2.抗磨功效提升4倍以上。
3.抗極壓功效提升5倍以上。
4.減少尾氣排放75％以上。
5.噪音降低1.2倍以上。
6.換油周期延長3倍以上。
7.節省燃油14-16％。
實施例2
一種發動機油抗磨復合劑，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成。基礎油為150BS和M14兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶1。抗氧劑為：二氫苯并噻吩；清凈劑為：酚鹽；分散劑為：聚異丁烯馬來酸甘油酯；極壓抗磨劑為：環烷酸鉛；銹蝕抑制劑為：烷基琥珀酸衍生物；降凝劑為：烷基萘；金屬減活劑為：苯并三唑；納米鋅為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為：基礎油21％；抗氧劑10％；清凈劑21％；分散劑5％；極壓抗磨劑10％；銹蝕抑制劑5％；降凝劑5％；金屬減活劑4％；納米鋅12％；二硫化鎢7％；將上述基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢；按各組分應加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度在65-70℃之間， 攪拌300分鐘，過濾后即出產品。
將本產品按加劑量13％，制得的發動機潤滑油，與其他同類產品進行比對，結論如下：
1.抗氧化功效提升1.2倍以上。
2.抗磨功效提升4倍以上。
3.抗極壓功效提升5倍以上。
4.減少尾氣排放75％以上。
5.噪音降低1.1倍以上。
6.換油周期延長2.8倍以上。
7.節省燃油13-15％。