本發明涉及切削液技術領域，特別是一種防銹切削液。
背景技術：
防銹切削液采用進口高分子合成酯、防銹添加劑、潤滑劑、極壓劑、防腐劑和特殊表面活性劑，經科學高溫復配而成，防銹和潤滑突出，非常適用于黑色金屬的切削加工。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
技術實現要素：
本發明需要解決的技術問題是提供一種防銹切削液。
為解決上述的技術問題，本發明的一種防銹切削液，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉5-9份，硫代硫酸酯15-20份，乙酸乙烯酯馬來酸酯3.6-5.5份，二異丙醇10-15份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂30-45份，羥乙基纖維素2.2-4.9份，三乙醇胺12-18份，石油磺酸鈉4-11份，三氯乙烯3-9份。
進一步的，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉5份，硫代硫酸酯15份，乙酸乙烯酯馬來酸酯3.6份，二異丙醇10份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂30份，羥乙基纖維素2.2份，三乙醇胺12份，石油磺酸鈉4份，三氯乙烯3 份。
進一步的，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉9份，硫代硫酸酯20份，乙酸乙烯酯馬來酸酯5.5份，二異丙醇15份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂45份，羥乙基纖維素4.9份，三乙醇胺18份，石油磺酸鈉11份，三氯乙烯9份。
進一步的，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉6份，硫代硫酸酯16份，乙酸乙烯酯馬來酸酯4.2份，二異丙醇11份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂35份，羥乙基纖維素2.6份，三乙醇胺14份，石油磺酸鈉5份，三氯乙烯4份。
進一步的，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉8份，硫代硫酸酯19份，乙酸乙烯酯馬來酸酯4.9份，二異丙醇14份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂40份，羥乙基纖維素3.1份，三乙醇胺16份，石油磺酸鈉8份，三氯乙烯8份。
采用上述配方后，本發明的防銹切削液可在經書表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕，適用于多種金屬的切削加工，使用周期長，可應用于大型加工中心和自動車床。
具體實施方式
本發明的一種防銹切削液，按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉5-9份，硫代硫酸酯15-20份，乙酸乙烯酯馬來酸酯3.6-5.5份，二異丙醇10-15份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂30-45份，羥乙基纖維素2.2-4.9份，三乙醇胺12-18份，石油磺酸鈉4-11份，三氯乙烯3-9份。
實施方式一：
按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉5份，硫代硫酸酯15份，乙酸乙烯酯馬來酸酯3.6份，二異丙醇10份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂30份，羥乙基纖維素2.2份，三乙醇胺12份，石油磺酸鈉4份，三氯乙烯3份。
實施方式二：
按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉9份，硫代硫酸酯20份，乙酸乙烯酯馬來酸酯5.5份，二異丙醇15份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂45份，羥乙基纖維素4.9份，三乙醇胺18份，石油磺酸鈉11份，三氯乙烯9份。
實施方式三：
按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉6份，硫代硫酸酯16份，乙酸乙烯酯馬來酸酯4.2份，二異丙醇11份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂35份，羥乙基纖維素2.6份，三乙醇胺14份，石油磺酸鈉5份，三氯乙烯4份。
實施方式四：
按照質量份數計包括以下組分：十二烷基苯磺酸鈉8份，硫代硫酸酯19份，乙酸乙烯酯馬來酸酯4.9份，二異丙醇14份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂40份，羥乙基纖維素3.1份，三乙醇胺16份，石油磺酸鈉8份，三氯乙烯8份。
雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離發明的原理和實質，本發明的保護范圍僅由所附權利要求書限定。