本發明涉及由含蠟輕質中性基礎油和得自塑料原料熱解的蠟的調合物制備II+類/III類潤滑基礎油的方法。
背景技術：
由于環境顧慮，汽車制造商和政府管制者就潤滑劑引入新的、更為嚴格的性能要求。其結果是，成品潤滑劑的規格要求產品具有優異的低溫性能、高的氧化穩定性和低的揮發性。在目前，僅一小部分當今制造的基礎油能夠滿足這些要求苛刻的規格。II+類基礎油，雖然不是官方美國石油學會(API)的指定名稱(designation)，然而是用于描述與可比的II類基礎料相比具有較高粘度指數(110-119)和較低揮發性的APIII類基礎料的術語。由于APIIII類基礎油的低粘度和低揮發性，它們已成為下一代潤滑劑組合物所選擇的基礎料。這進而導致對III類基礎油的更大需求。然而，由于需要使用比用于制造II類基礎油的瓦斯油成本更高的專門的高粘度指數瓦斯油，生產III類基礎油會是困難的。此外，III類基礎油的生產還會涉及以較高的嚴苛程度將瓦斯油加氫裂化以使粘度指數為至少120，這可導致較低的收率，使潛在的基礎油裂化為較低價值的柴油和其它輕質產物，并且縮短加氫裂解器催化劑壽命。如果煉油商(refiner)只要需要生產II+類或III類基礎油，通過在異構化脫蠟單元之前將次要量的不同的第二進料加入到加氫裂化的II類基礎油以提升粘度指數，可簡單地從II類基礎油生產切換到II+類或III類基礎油生產，則會是有利的。如果第二進料是成本低的并且具有另外的益處，例如環境廢物減少，則也會是有利的。一種潛在的低成本進料是廢塑料。根據來自美國環境保護署的關于資源保持和回收的2009報告，在美國全部塑料包裝的約52%是由聚乙烯組成，其是用于塑料轉化為潤滑油的優選原料。發現聚乙烯塑料為兩種主要形式：高密度聚乙烯(HDPE)，其用于制造剛性容器例如瓶子，和低密度聚乙烯(LDPE)，其用于制造柔性膜例如食品雜貨袋。塑料廢物是快速增長的廢棄物，相比于在1995年每年產生約1800萬噸，在2008年每年產生約3000萬噸。使廢塑料材料、特別是聚乙烯轉化成有用產物對于解決逐漸增加的環境問題表現出獨特的機會。因此，將期望設計出一種將與得自塑料原料熱解的蠟調合的加氫裂化油轉化成II+類或III類基礎油的經濟性方法。發明概述在一方面，本發明涉及制備粘度指數為至少110的潤滑基礎油的方法，該方法包括以下步驟：將含蠟輕質中性基礎油和得自包含聚乙烯的塑料原料熱解的蠟合并以形成調合物；將該調合物進行加氫異構化脫蠟；和從來自該加氫異構化脫蠟步驟的流出物回收潤滑基礎油。詳述下面的術語將在整個說明書中使用并且除非另外指明可具有以下含義。“含蠟輕質中性基礎油”是指沸程為約650°F-900°F(343℃-482℃)且傾點為至少20℃的基礎油。“沸程”是指通過ASTMD6352-04(2009年重新核準)并在本文所稱作的模擬蒸餾測得的5wt.%沸點-95wt.%沸點（包括端點）。例如，沸程為700°F-900°F的烴具有大于700°F的5wt.%沸點和小于900°F的95wt.%沸點。術語“廢塑料”或“廢聚乙烯”意思是指使用過的塑料或聚乙烯，并且被認為是垃圾、廢物或待回收的材料。術語“原生塑料”或“原生聚乙烯”意思是指新的和/或新制備的并且未經使用的塑料或聚乙烯。“II類基礎油”是指使用美國石油協會出版物(AmericanPetroleumInstitutePublication)1509的表E-1中規定的ASTM方法時含有大于或等于90%的飽和物和小于或等于0.03%的硫并且具有大于或等于80且小于120的粘度指數的基礎油。“II+類基礎油(GroupIIplusbaseoil)”是指粘度指數大于或等于110且小于120的II類基礎油。“III類基礎油”是指使用美國石油協會出版物(AmericanPetroleumInstitutePublication)1509的表E-1中規定的ASTM方法時含有大于或等于90%的飽和物和小于或等于0.03%的硫并且具有大于或等于120的粘度指數的基礎油。“粘度指數”是指一個實驗的、無單位數值，表示溫度變化對石油產品例如潤滑基礎油的運動粘度的影響。油的粘度指數越高，則其粘度隨溫度而變化的傾向就越低。粘度指數可通過ASTMD2270-10進行測定。“傾點”是指在某些仔細控制的條件下烴餾分(例如潤滑劑基礎油)開始流動時的溫度。本公開內容中，在給出傾點的地方，除非另外指明，它已經通過ASTMD5950-02（2007年重新核準）或等價分析方法測定。“濁點”是指在仔細控制的條件下烴餾分(例如潤滑基礎油)開始生成混濁時的溫度。在本公開內容中，在給出濁點的地方，除非另外指出，其已經通過標準分析方法ASTMD5773-10或等價分析方法測定。“周期表”是指日期為2007年6月22日的IUPAC元素周期表版本，該周期表族的編號方案如Chem.Eng.News，63(5)，26-27(1985)中所述。含蠟輕質中性基礎油石油煉制商常通過將衍生自例如原油的烴原料加氫裂化來生產所需要的產品例如潤滑油基礎料。最常進行加氫裂化用以生產潤滑油基礎料的原料是通過蒸餾回收自原油的瓦斯油和重質瓦斯油。典型的瓦斯油包含大部分的烴組分，通常為約50%以上重量，沸點高于720°F(382℃)。真空瓦斯油的示例性沸程典型地是600°F-1050°F(316℃-566℃)。加氫裂化通常通過在加氫裂化反應器或反應區中于提高的溫度和壓力條件下使待處理的瓦斯油或其它原料與合適的加氫裂化催化劑接觸來完成。加氫裂化反應降低重質烴原料的總分子量以獲得提質（即較高價值）產物，該產物包括用于運輸燃料例如柴油和汽油的調合組分。這些在加氫裂化反應區中轉化的提質產物典型地使用一個或多個分離和/或蒸餾操作從總加氫裂解器流出物作為低沸點餾分分離出。通常在分餾器中產生含有含蠟輕質中性基礎油的剩余的較高沸點的餾分。可以將部分含蠟輕質中性基礎油抽出到外部以用作潤滑基礎油的原料而可以將剩余含蠟輕質中性基礎油再循環回到加氫裂化單元。雖然該再循環材料主要含有較高分子量烴，但是由于在加氫裂化區中的其它反應，一般仍認為含蠟輕質中性基礎油相比于新鮮重質烴原料具有改善的品質。特別地，大多數雜原子污染物例如硫和氮化合物被除去；芳族化合物被氫化為它們相應的飽和環狀化合物；并且粘度得到降低。其結果是，含蠟輕質中性基礎油得以穩定并且通常具有對于潤滑劑基礎油有利的性能。加氫裂化區中的操作條件是商業加氫裂化操作中典型的那些。加氫裂化區中的溫度可為500°F-896°F(260℃-480℃)，例如為653°F-797°F(345℃-425℃)。使用高于1000psig(6.89MPa)的總壓力。例如，總壓力可以高于1500psig(10.34MPa)，或高于2000psig(13.79MPa)。雖然更大的最大壓力在文獻中有報導并且可以是可行的，但是最大實際總壓力通常將不超過3000psig(20.68MPa)。液時空速(LHSV)通常可降低到0.2-5h-1，典型地0.5-1.5h-1的范圍內。氫氣供給量（補充和再循環二者）優選相對于使目標分子裂解所需的化學計量量過量并且通常可落入0.5-20MSCF/bbl（千標準立方英尺/桶）的范圍內。在一個實施方案中，氫氣可以為2-10MSCF/bbl。應注意10MSCF/bbl的進料速率等于1781LH2/L進料。加氫裂化區中使用的催化劑由具有加氫和脫氫活性的天然和合成材料構成。這些催化劑是本領域熟知的并且進行預先選擇以使目標分子裂解并產生所需產品分布(slate)。對加氫裂化催化劑進行選擇以將重質烴原料轉化為含有在商業上顯著量的可提質成基礎油的含蠟中間餾分的產品分布。示例性的商業裂解催化劑通常含有載體，載體由如下物質構成：氧化鋁，二氧化硅，二氧化硅-氧化鋁復合物，二氧化硅-氧化鋁-氧化鋯復合物，二氧化硅-氧化鋁-二氧化鈦復合物，酸處理的粘土，晶態鋁硅酸鹽沸石分子篩（例如沸石A，八面沸石，沸石X，沸石Y），和上述物質的各種組合。加氫/脫氫組分通常由元素周期表的6族或8-10族金屬或金屬化合物組成。金屬和它們的化合物例如鈷、鎳、鉬、鎢、鉑、鈀和它們的組合是已知的加氫裂化催化劑加氫組分。可通過蒸餾從加氫裂解器流出物去除較輕質產物以提供含蠟輕質中性基礎油。可以使用各種不同類型的真空蒸餾控制系統，例如美國專利No.3,365,386；4,617,092；或4,894,145中教導的那些。該含蠟輕質中性基礎油具有至少20℃；通常20℃-40℃；典型地20℃-30℃；和常見20℃-24℃的傾點。得自塑料原料熱解的蠟塑料原料可選自廢塑料、原生塑料及其混合物。使用塑料原料中的廢塑料降低工藝成本。然而，并非必須使用廢塑料。照此，塑料原料可完全由原生塑料組成。塑料原料還可含有聚乙烯。塑料原料可包含80wt%-100wt.%聚乙烯，例如95wt.%-100wt.%聚乙烯。如果塑料原料含有聚乙烯，則聚乙烯可選自廢聚乙烯、原生聚乙烯及其混合物。此外，如果塑料原料含有聚乙烯，則聚乙烯可選自高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及其混合物。典型地，將塑料原料碾碎至合適尺寸用以轉移到熱解區并然后通過將固體給進到容器中的任何常規手段轉移到熱解區。任選地，可將碾碎的塑料原料加熱并使其初始溶解于溶劑中。然后可將該加熱的材料通過螺旋推運器或常規裝置傳送到熱解區。在該初始進料后，任選地將該加熱的液化進料的一部分從熱解區移出并再循環到進料中以提供使進料溶解的熱源。塑料原料可含有若干通常與廢塑料有關的污染物，例如紙質標簽和金屬帽。進料還可含有氯，例如小于約20ppm。可通過向進料加入氯清除劑化合物（例如碳酸鈉）除去進料中任何氯的大部分。這樣的氯清除劑化合物與氯在熱解區中反應形成氯化鈉，其成為熱解區底部殘余物的一部分。熱解區中的熱解條件可包括450℃-700℃，典型地450℃-600℃的溫度。通常，塑料原料在熱解區中具有3分鐘至1小時的停留時間。常規熱解技術教導高于大氣壓的壓力的操作條件。通過將壓力向下調節，可控制所需產物的收率。如果較輕質蠟的熱解流出物是所需的，則熱解區中的壓力應當為約大氣壓，例如0.75atm-1atm。如果較重質蠟的熱解流出物是所需的，則熱解區中的壓力可低于大氣壓，例如，不大于0.75atm或不大于0.5atm。不希望受任何特定理論束縛，認為當在熱解區中以低于大氣壓的壓力按間歇熱解模式操作時，熱裂解的塑料去往塔頂并且在可發生二次裂解之前從熱解區出來，從而產生大于的較重質蠟收率。可通過真空或通過加入惰性氣體（即在熱解區中呈惰性）控制熱解區壓力，所述惰性氣體選自例如氮氣、氫氣、蒸汽、甲烷或來自熱解區的再循環輕餾分。惰性氣體降低塑料氣態產物的分壓。正是該分壓與控制熱解區產物的重量有關。熱解區流出物通常含有寬沸程的物質。熱解區流出物（液體部分）含蠟非常高（verywaxy）并且具有高傾點。其包含正鏈烷烴和若干烯烴。可通過常規手段將流出物料流分餾成典型地至少3個餾分，即輕餾分、中餾分和重餾分。輕餾分（例如350°F-；177℃-沸點）含有汽油范圍物質和氣體。中餾分（例如350°F-650°F；177℃-343℃沸點）典型地是中間餾份沸程物質。重餾分（例如650°F+；343℃+沸點）是潤滑油范圍材料。所有餾分含有正鏈烷烴和烯烴。調合物通過本領域熟知的手段將含蠟輕質中性基礎油和得自塑料原料熱解的蠟進行調合。典型的調合物包含基于該調合物的總重量計90-10wt.%含蠟輕質中性基礎油和10-90wt.%得自塑料原料熱解的蠟的混合物。在一個實施方案中，該調合物包含至少20wt.%的得自塑料原料熱解的蠟；在第二實施方案中，至少30wt.%的得自塑料原料熱解的蠟；在第三實施方案中，至少40wt.%的得自塑料原料熱解的蠟；在第四實施方案中，至少50wt.%的得自塑料原料熱解的蠟。得自塑料原料熱解的蠟在調合物中的較高百分數可產生較高粘度指數基礎油。通常期望維持調合物盡可能低的濁點。如果熱解的塑料原料具有過多的沸點高于1000°F(538℃)的蠟，則該調合物具有難以在加氫異構化脫蠟步驟中沒有額外轉化的情況下降低的高濁點。在一個實施方案中，得自塑料原料熱解的蠟的小于10wt.%的沸點高于1000°F(538℃)；在另一個實施方案中，得自塑料原料熱解的蠟的小于5wt.%的沸點高于1000°F(538℃)。加氫異構化脫蠟通過在異構化區中于加氫異構化條件下使所述調合料與加氫異構化催化劑接觸實現加氫異構化脫蠟。加氫異構化催化劑優選包含擇形中等孔尺寸分子篩、貴金屬加氫組分和耐高溫氧化物載體。所述擇形中等孔尺寸分子篩通常選自SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、SM-3、SM-7、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-57、SSZ-32、SSZ-32X、金屬改性SSZ-32X、菱鉀沸石、鎂堿沸石和它們的組合。經常使用SAPO-11、SM-3、SM-7、SSZ-32、ZSM-23和它們的組合。貴金屬加氫組分可以是鉑、鈀或它們的組合。加氫異構化條件取決于所使用的調合料、所使用的加氫異構化催化劑、該催化劑是否被硫化、所期望的收率和所期望的潤滑基礎油性質。在本發明中有用的優選加氫異構化條件包括：溫度為500-約775°F(260-約413℃)，總壓為15-3000psig(0.10-20.68MPa)，LHSV為0.25-20hr-1，和氫氣與進料之比為約為2-30MSCF/bbl。在一些實施方案中，氫氣與進料之比可以為約4-20MSCF/bbl，在其它方案中為約4.5-約10MSCF/bbl，和在仍其它方案中為約5-約8MSCF/bbl。應指出10MSCF/bbl的進料率等價于1781LH2/升原料。通常，氫氣可與產物分離并再循環到該異構化區域中。在一些實施方案中，加氫異構化脫蠟在串聯反應器中進行以優化收率和基礎油性質。具有反應器間分離的串聯加氫異構化反應器可在更低的溫度和更低的催化劑老化速率下實現與無產物分離和回收的單個反應器或無反應器間分離的多個反應器相同的傾點降低。因此，具有反應器間分離的多個反應器可在所期望的溫度、空速和催化劑活性范圍內比單個反應器或無反應器間分離的多個反應器運行更長的時間。適宜的加氫異構化脫蠟方法的另外細節描述于美國專利No.5,135,638；和5,282,958和7,282,134。加氫精制任選地，可以將加氫異構化脫蠟生產的基礎油進行加氫精制。該加氫精制可以分一個或多個步驟進行，可在將該基礎油分餾成一種或多種餾分之前或之后進行。加氫精制意圖通過除去芳族化合物、烯烴、有色體和溶劑來改善產品的氧化穩定性、UV穩定性和外觀。加氫精制的概述可以在美國專利No.3,852,207和4,673,487中找到。可能需要加氫精制步驟來將基礎油中烯烴的量減少至小于10wt.％，通常小于5或2wt.％，更典型地小于1wt.％，甚至更典型地小于0.5wt.％，和最常見小于0.05或0.01wt.％。可能還需要加氫精制步驟來將芳族化合物的量減少至小于0.3或0.1wt％，通常小于0.05wt％，更典型地小于0.02wt％，和通常小于0.01wt％。通常，加氫精制在大于500psig(3.45MPa)、更典型地大于700psig(4.83MPa)、通常大于850psig(5.86MPa)的總壓下進行。在一些實施方案中，加氫精制可以在串聯反應器中進行，以生產具有優異的氧化穩定性和低wt.％Noack揮發度的基礎油。與加氫異構化脫蠟一樣，在具有反應器間分離的多個反應器中進行加氫精制可在所期望的溫度、空速和催化劑活性范圍內比單個反應器或無反應器間分離的多個反應器運行更長的時間。分餾通常將潤滑基礎油分離成各種餾分。基礎油，如果是寬沸程的，可以被分餾成不同粘度等級的基礎油。在本公開內容的上下文中，“不同粘度等級的基礎油”定義為在100℃下的運動粘度彼此相差至少1.0cSt的兩種或更多種基礎油。典型地，使用一個或多個真空蒸餾單元來進行分餾以得到具有預選沸程的餾分。在一個實施方案中，潤滑基礎油是II+類基礎油；在另一個實施方案中，是III類基礎油。在一個實施方案中，潤滑基礎油具有至少130的粘度指數；在另一個實施方案中，具有至少140的粘度指數。在一個實施方案中，潤滑基礎油具有小于0℃的傾點；在另一個實施方案中，具有小于-10℃的傾點；和在又一個實施方案中，具有小于-20℃的傾點。在一個實施方案中，潤滑基礎油具有小于0℃的濁點。實施例：給出下面的實施例以描述本發明。然而，應理解本發明并不限于這些實施例中所描述的具體條件或細節。實施例A在連續進料高壓力中試車間(pilotplant)以一次通過式氫氣，在含有35wt.%氧化鋁粘合劑的Pt/SSZ-32催化劑上，將加氫裂解的含蠟輕質中性基礎油異構化。運行條件是1.0h-1LHSV，575°F，1935psig總壓力，和5.70MSCF/bblH2。異構化催化劑的下游是在1.0h-1LHSV和450°F下運行的含有二氧化硅-氧化鋁載Pd的加氫精制催化劑的第二反應器。在表1中給出了基礎油進料的檢查結果。表1含蠟輕質中性基礎油比重(°API)34.1傾點(°C)+24模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5575/64010/30669/7205075170/90782/82195/EP839/876在2表中給出了產物收率和性能。轉化率<700°F定義為：[(g700°F+(原料)-g700°F+(產物))/g700°F+(原料)]x100%。表2含蠟輕質中性基礎油在575°F，1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化轉化率<700°F(wt.%)7.64收率(wt.%)C1–C20.08C30.59C40.63C5–180°F1.56180–700°F23.65700°F+74.17傾點(°C)-15濁點(°C)-2粘度,40°C(cSt)17.81粘度,100°C(cSt)3.844VI107實施例1向實施例A的原料加入11wt.%的得自廢聚乙烯原料熱解的650°F+蠟。所得原料具有表3中所示的檢查結果。表3含蠟輕質中性基礎油和11wt.%的得自塑料熱解的650°F+蠟的調合物比重(°API)34.5模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5583/64410/30672/7245075670/90788/83395/EP854/944在與實施例A的進料相同的催化劑上以相同的總壓力、LHSV和H2速率將該進料異構化，但是異構化催化劑反應器溫度為600°F。加氫精制與實施例A相同。在表4中給出了產物收率和性能。表4含蠟輕質中性基礎油加上11wt.%來自塑料熱解的蠟在600°F，1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化轉化率<700°F(wt.%)8.46收率(wt.%)C1–C20.12C30.40C40.96C5–180°F2.27180–700°F21.55700°F+75.10傾點(°C)-18濁點(°C)+4粘度,40°C(cSt)19.60粘度,100°C(cSt)4.162VI115實施例2向實施例A的原料加入21.3wt.%的得自廢聚乙烯原料熱解的650°F+蠟。所得原料具有表5中所示的檢查結果。表5含蠟輕質中性基礎油和21.3wt.%來自塑料熱解的600°F+蠟的調合物比重(°API)35.6模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5591/64810/30675/7285076170/90795/85195/EP891/1034在與實施例A的進料相同的催化劑上以相同的總壓力、LHSV和H2速率將該進料異構化，但是異構化催化劑反應器溫度為610°F。加氫精制與實施例A相同。在表6中給出了產物收率和性能。表6含蠟輕質中性基礎油加上21.3wt.%來自塑料熱解的蠟在610°F，1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化轉化率<700°F(wt.%)10.21收率(wt.%)C1–C20.15C30.56C41.38C5–180°F2.72180–700°F20.87700°F+74.77傾點(°C)-22濁點(°C)+7粘度,40°C(cSt)19.27粘度,100°C(cSt)4.163VI120實施例3向實施例A的原料加入50wt.%的得自廢聚乙烯原料熱解的650°F+蠟。所得原料具有表7中所示的檢查結果。表7含蠟輕質中性基礎油和50wt.%來自塑料熱解的650°F+蠟的調合物比重(°API)36.6模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5594/64910/30675/7325077170/90815/91895/EP973/1073在與實施例A的進料相同的催化劑上以相同的總壓力、LHSV和H2速率將該進料異構化，但是異構化催化劑反應器溫度為622°F。加氫精制與實施例A相同。在表8中給出了產物收率和性能。表8含蠟輕質中性基礎油加上50wt.%來自塑料熱解的650°F+蠟在622°F，1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化轉化率<700°F(wt.%)15.37收率(wt.%)C1–C20.19C30.70C41.80C5–180°F3.56180–700°F23.67700°F+70.58傾點(°C)-20濁點(°C)+16粘度,40°C(cSt)21.01粘度,100°C(cSt)4.580VI137應注意雖然VI是高的，但是濁點(+16℃)也高。實施例4將來自聚乙烯熱解的650°F+蠟在950°F蒸餾以移出高沸點尾餾分（約15wt%蠟），該尾餾分被認為是導致產品油中高濁點的原因。這給出了具有表9中所示模擬蒸餾結果的蠟。表9來自塑料熱解的650-950°F蠟模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5644/66910/30689/7555082170/90888/97195/EP1002/1074將25wt.%這種蠟調合到實施例A的原料中，所得進料具有表10中所示的檢查結果。表10含蠟輕質中性基礎油和25wt.%來自塑料熱解的650-950°F蠟的調合物比重(°API)34.8模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5603/64510/30668/7195075570/90788/83995/EP888/1007在與實施例A的進料相同的催化劑上以相同的總壓力、LHSV和H2速率將該進料異構化，但是異構化催化劑反應器溫度為619°F。加氫精制與實施例A相同。在表11中給出了產物收率和性能。表11含蠟輕質中性基礎油加上25wt.%來自塑料熱解的650-950°F蠟在619°F，1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化轉化率<700°F(wt.%)12.61C1–C20.22C30.83C42.00C5–180°F3.32180–700°F24.94700°F+69.16傾點(°C)-19濁點(°C)-2粘度,40°C(cSt)19.18粘度,100°C(cSt)4.117VI116應注意從該蠟移出950°F+餾分產生比實施例1的類似115VI油低的濁點。實施例5將35wt.%來自實施例4的650-950°F蠟調合到實施例A的原料中，所得進料具有表12中所示的檢查結果。表12含蠟輕質中性基礎油和35wt.%來自塑料熱解的650-950°F蠟的調合物比重(°API)35.3模擬蒸餾,(°F,LV%)IBP/5601/65310/30674/7265076470/90800/88095/EP936/1014在與實施例A的進料相同的催化劑上以相同的總壓力、LHSV和H2速率將該進料異構化，但是異構化催化劑反應器溫度為670°F和678°F。加氫精制與實施例A相同。在表13中給出了產物收率和性能。表13含蠟輕質中性基礎油加上35wt.%來自塑料熱解的650-950°F蠟在1.0h-1LHSV，1935psig和5.70MSCF/bblH2下的異構化溫度(°F)670678轉化率<700°F(wt.%)24.1828.36C1–C20.420.48C31.662.08C42.874.72C5–180°F5.926.90180–700°F27.7727.92700°F+61.9658.59傾點(°C)-12-25濁點(°C)+8-3粘度,40°C(cSt)21.5922.02粘度,100°C(cSt)4.6004.558VI132123出于本說明書和所附權利要求的目的，除非另外標明，表達量、百分比或比例的所有數和說明書和權利要求所用的其它數都應理解為在所有情況下用術語“約”做修飾。因此，除非有相反指明，下面說明書和所附權利要求書中的給出的數值參數是近似值，其可以取決于本發明意欲尋求的所需性能而改變。應當注意，如本說明書和所附權利要求書中所使用的，單數形式的“一”、“一個”和“該”包括復數提及物，除非明確地和毫無疑義地限于一種的情形。如本文所使用的，術語“包括”及其變體意指是非限制性的，從而列表中各項的敘述不排除可替代或加入所列項中的其他類似項。本書面描述使用實例來公開本發明，包括最佳模式，且還使本領域技術人員能夠制造和使用本發明。本發明的可授予專利的范圍由權利要求書限定，且可以包括本領域技術人員想到的其它實例。如果這種其它實例具有不異于權利要求書的字面語言的結構元素，或者如果這種其它實例包括與權利要求書的字面語言無實質性差異的等效結構元素，則這種其它實例意圖處于權利要求書的范圍之內。在不會造成不一致的程度下，通過參考將本文中參考的所有引用之處并入本文中。