一種無塵化煤炭篩選系統的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及煤炭篩選優化技術領域，尤其是涉及無塵化煤炭篩選系統。
[0003]【【背景技術】】
[0004]目前煤礦所產出的產品和各經銷商銷售的產品，不經篩選會給用戶帶來巨大的經濟以及設備損失，然而又沒有一種對從煤礦拉回的產品實現無塵化卸車、篩選、存儲、裝車的裝置，現有設備中煤料卸料裝置在卸料過程中有時會因輔助卸料板與卸料車之間存在一定縫隙，導致卸料過程中會使煤料從縫隙中掉落，而車靠的過進又會導致輔助卸料板無法起到作用。目前煤料行業中在灌裝車時，由于車的高度不同導致煤料在灌裝時容易產生煤料無法精確倒入車中，從而導致煤料的大幅度溢出使其對環境有一定的污染。
[0005]在煤炭的篩選方面，目前大多數廠家所使用的震動篩選裝置為偏心軸或整體震動，而在煤料篩分行業中這樣的篩選工具會因煤料的體積以及重量問題，造成篩選工具無法長時間工作，而更多的問題是煤料應為無法得到充分的震動從而達到篩分的目的，這時就需要人工在旁邊經行人工篩分，這樣加強了人工的勞動成本，也大大加長了篩分的時間。
[0006]在煤炭的傳送方面，現有設備中大多數煤炭行業的傳輸裝置為鏈條或皮帶式傳輸，但往往在傳輸過程中會導致煤炭從機器上滑落下來或者卡在篩選裝置入口處，尤其是一些大型煤礦車載卸料時會導致煤礦小面積的堆積，導致傳輸裝置無法對其進行傳輸，需要人工在旁對其進行清理，而在卸料過程中有時會因輔助卸料板與卸料車之間存在一定縫隙，導致卸料過程中會使煤料從縫隙中掉落。
[0007]另外，目前大部分有粉塵污染的廠區外圍都設置有擋風墻，而擋風墻有時在風大或干燥天氣時對粉塵的防護會大大的降低，從而導致廠區周邊造成傷害，每當這個時候就需要人工對其周圍經行潑水防塵，這樣不僅大大浪費了水資源，也加大了人工的勞動費用，對有些需要廠區內部干燥環境的又無法使用這種方法。
[0008]【
【發明內容】
】
[0009]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種無塵化煤炭篩選系統，包括進出車輛沖洗裝置、卸車刮板運輸裝置、伸縮料口裝置、振動篩分裝置及存儲裝置和擋風抑塵墻，整套系統僅需兩人操控，輔助四人撿渣及對設備巡檢，從根本上解決了煤炭經營企業經營過程中對環境的影響和對產品質量流程的控制以及對操作者職業健康的保護。
[0010]為了實現所述發明的目的，本實用新型采用如下技術方案:一種無塵化煤炭篩選系統，包括進出車沖洗裝置、卸車刮板運輸裝置、伸縮料口裝置、振動篩分裝置及存儲裝置和擋風抑塵墻;所述進出車沖洗裝置設置在煤炭篩選系統的進出口位置，所述卸車刮板運輸裝置通過傳送帶連接振動篩分裝置的上端，振動篩分裝置的末端還設置有破碎裝置，所述破碎裝置下端通過存儲裝置5連接伸縮料口裝置;所述擋風抑塵墻設置在煤炭篩選系統的周圍。
[0011]本實用新型所述進出車沖洗裝置包括輸水管和噴水口，輸水管上設置有進水口，所述輸水管包括水平輸水管和垂直輸水管，所述水平輸水管水平設置在沖洗裝置底部，垂直輸水管分別設置有沖洗裝置兩側，噴水口分別設置在水平輸水管的上表面和垂直輸水管的內表面;所述各水平輸水管和垂直輸水管之間設置有連接裝置;所述各水平輸水管之間設置有濾網，所述垂直輸水管設置在濾網的兩側;所述濾網的下端還設置有沉淀槽。
[0012]本實用新型所述卸車刮板運輸裝置包括刮板護板、傳送鏈條、固定裝置、刮板、卸料板、毛刷以及傳動裝置;所述傳送鏈條以環形結構設置在輸送機的底座上，并且連接傳動裝置，所述傳送鏈條在環形結構的輸送方向上設置有刮板，刮板的兩端還設置有刮板護板；所述輸送機在輸送方向上的上端一側設置有卸料板，所述卸料板為可伸縮結構，在卸料板的外側邊沿上設置有毛刷；
[0013]本實用新型所述傳送鏈條的輸送方向上設置有若干個刮板;所述刮板在傳送鏈條的運動方向側，刮板的兩邊還固定設置有刮板護板，所述刮板護板底部固定在輸送機的底座上;所述刮板與其相連接的兩個刮板護板組成三面連接的擋板結構，所述其圍成的擋板結構的底部還設置有底板，所述底板通過固定裝置固定在輸送機的底座上;所述輸送機的底部還設置有密封板，所述密封板的到底部傳動鏈條的高度等于刮板的高度。
[0014]本實用新型所述伸縮料口裝置包括動力裝置、牽引繩、伸縮料口以及出料口，所述動力裝置位于設備上端，動力裝置連接牽引繩一端，牽引繩另一端設置在伸縮料口底部，伸縮料口位于出料口的下端，所述伸縮料口的兩側設置設置有吸塵口，所述吸塵口的開口朝下，上端與通風管道一端相連接，通風管道另一端與風機相連接;所述伸縮料口由若干個上下開口的正方體結構或圓柱體結構組成，所述正方體或圓柱體從上到下直徑依次變大，所述上面的正方體或圓柱體的下端邊沿設置有向下凹的凹槽，所述下面相鄰的正方體或圓柱體的上端邊沿設置有與凹槽相配合的卡緊裝置。
[0015]本實用新型所述振動篩分裝置包括偏心甩鐵、通軸、振動篩本體、“U”形連接裝置以及電機;所述振動篩本體成圓柱形，兩端為封閉結構，所述振動篩本體內部兩端設置有通軸，所述通軸的兩端分別設置有偏心甩鐵;所述“U”形連接裝置連接通軸的一端，另一端連接電機;所述“U”形連接裝置為一長條型韌性橡膠板，從中間折彎成“U”形，通軸上的偏心甩鐵和電機分別連接“U”形型韌性橡膠板的兩端。
[0016]所述振動篩本體的下端設置有彈性連接裝置，所述彈性連接裝置連接振動篩本體支座。所述彈性連接裝置為拉伸彈簧，所述拉伸彈簧設置有四個以上。
[0017]本實用新型所述擋風抑塵墻包括噴頭、擋風墻、通風口，所述噴頭設置于擋風墻的骨架頂端上，所述噴頭連接輸水管道;所述噴頭的噴嘴為扇形噴嘴，所述噴嘴上設置有霧化裝置;所述輸水管道上設置有回流裝置;所述輸水管道上還設置有水量調節裝置。
[0018]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的進出車輛沖洗裝置有效的解決了車輛從外進入廠區時帶入一些泥土以及贓物，大大降低了人工成本，有效的避免了對煤礦廠商造成的損失。
[0019]本實用新型所述的卸車刮板運輸裝置有效的提高了傳送裝置的使用壽命，大大節約了運料時間，通過傳送帶上的刮板有效的解決了卸車時傳送動力不足和煤塊過大不易傳輸的問題。
[0020]本實用新型所述的伸縮料口裝置有效的解決了灌裝時容易產生煤料無法精確倒入車時，從而導致煤料的大幅度溢出使其對環境污染以及浪費的問題。
[0021]本實用新型所述的振動篩分裝置，有效的解決了震動功率不足的問題，提高了篩選工具的使用壽命，達到了充分的震動從而得以經行有效的篩分，大大降低了生產成本。
[0022]本實用新型所述的擋風抑塵墻有效的解決了揚塵污染的問題，大大降低了對水資源的利用，有效的解決了人工潑水這種原始的方法。
[0023]本實用新型所述裝置實現了無塵化卸車、篩選、存儲、裝車的功能，當拉煤車輛停放在卸車平臺后，由液壓裝置將車輛側翻，煤料落入由鏈條帶動的刮板輸送裝置，通過皮帶機輸送至頂部震動篩，震動篩裝煤料分成不同型號的產品由若干條皮帶送至不同罐倉，皮帶邊上設有導送雜質的漏斗由人工將附著在產品上的雜質撿出后投入導倉收集，當用戶所使用對應產品時由罐倉底部的液壓閘板打開將篩選好的產品裝入車中，整套裝置在卸車平臺、振動篩、罐頂平帶、破碎裝置、液壓閘板閥處分別裝配了袋式收塵裝置，有效預防卸車、篩選、存儲、裝車時的揚塵現象，加上罐頂及操控系統倉封閉有效預防了揚塵，卸一臺40噸的車，集卸車、篩選、存儲、撿渣僅需16分鐘，可以達到:裝一臺40噸的車僅需2分鐘，從而實現了零揚塵環保經營的局面;整套系統僅需兩人操控，輔助四人撿渣及對設備巡檢，從根本上解決了煤炭經營企業經營過程中對環境的影響和對產品質量流程的控制以及對操作者職業健康的保護。
[0024]本裝置廣泛應用于各地市煤炭生產、經營企業，從根本上解決煤炭在經營過程中對環境的危害和對零缺陷產品的產出受控，以及對員工勞動強度的降低及產出效率的提高和職業健康的受控。
[0025]【【附圖說明】】
[0026]圖1為本實用新型無塵化煤炭篩選系統的流程示意圖。
[0027]圖2為本實用新型進出車輛沖洗裝置的結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型卸車刮板運輸裝置的結構示意圖。
[0029]圖4為本實用新型伸縮料口裝置的結構示意圖。
[0030]圖5為本實用新型振動篩分裝置的結構示意圖。
[0031 ]圖6為本實用新型擋風抑塵墻的結構示意圖。
[0032]圖中:1、進出車輛沖洗裝置;2、卸車刮板運輸裝置;3、伸縮料口裝置;4、振動篩分裝置;5、存儲裝置;6、擋風抑塵墻6; 7、沉淀槽;8、濾網；9、垂直輸水管；10、噴水口； 11、出水口； 12、水平輸水管；13、輸水口； 14、刮板護板；15、傳送鏈條；16、固定裝置；17、刮板；18、卸料板;19、毛刷;20、傳動裝置；21、動力裝置;22、牽引繩;23、伸縮料口； 24、出料口； 25、通風管道;26、風機;27、吸塵口； 28、偏心甩鐵;29、通軸;30、振動篩本體;31、“U”形連接裝置;32、電機;33、噴頭;34、擋風墻;35、通風孔;36、水量調節裝置。
[0033]【【具體實施方式】】
[0034]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。
[