一種底板智能測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于底板測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種底板智能測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，底板生產(chǎn)廠商在底板出廠前都需要進行觸點壓力檢測，通常都是通過人工使用現(xiàn)有的簡單的檢測設(shè)備進行檢測，檢測勞動量極大，檢測校率極低，而且檢測準確度難以保證，嚴重影響出廠產(chǎn)品的優(yōu)良率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可自動完成底板縱向、橫向觸點斷開壓力檢測，無需人工操作，使用方便，且檢測準確度和檢測效率高，產(chǎn)品出廠優(yōu)良率有保證，成本降低，以及可自動將不良底板進行分類分揀的底板智能測試裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種底板智能測試裝置，包括有主機箱、檢測轉(zhuǎn)盤、進料機構(gòu)、用于測試彈片觸點斷開壓力的觸點檢測機構(gòu)、出料機構(gòu)和電控箱，且所述檢測轉(zhuǎn)盤、進料機構(gòu)、觸點檢測機構(gòu)和出料機構(gòu)均與電控箱導(dǎo)通連接;其中，
[0006]所述檢測轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)于在主機箱內(nèi)的工作平臺上，其底部設(shè)有驅(qū)動馬達，且其盤面上設(shè)有若干個夾具;所述驅(qū)動馬達與檢測轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，與電控箱導(dǎo)通連接；
[0007]所述進料機構(gòu)包括進料輸送帶和用于將進料輸送帶出料端的待測底板搬運至檢測轉(zhuǎn)盤上料工位夾具上的上料機械手;所述進料輸送帶設(shè)于主機箱外，且其出料端伸入主機箱內(nèi)；所述上料機械手設(shè)于主機箱內(nèi)的工作平臺上，并位于檢測轉(zhuǎn)盤的上料工位外側(cè)；
[0008]所述觸點檢測機構(gòu)設(shè)于主機箱內(nèi)的工作平臺上、并位于檢測轉(zhuǎn)盤的檢測工位外側(cè)；
[0009]所述出料機構(gòu)包括出料輸送帶和用于將檢測轉(zhuǎn)盤下料工位夾具上的已檢測底板搬運至出料輸送帶進料端的下料機械手;所述出料輸送帶設(shè)于主機箱外，且其進料端伸入主機箱內(nèi)；所述下料機械手設(shè)于主機箱內(nèi)的工作平臺上，并位于檢測轉(zhuǎn)盤的下料工位外側(cè)。
[0010]進一步地，所述觸點檢測機構(gòu)包括縱向檢測機構(gòu)和/或橫向檢測機構(gòu)；
[0011]所述縱向檢測機構(gòu)主要由第一基架、第一測試組件、第一產(chǎn)品定位組件組成；其中，所述第一基架安裝在主機箱內(nèi)的工作平臺上;所述第一測試組件包括第一滾珠絲桿、第一壓力傳感器和第一壓力頂針，所述第一滾珠絲桿垂直于檢測轉(zhuǎn)盤地安裝在第一基架上，其驅(qū)動滑塊上設(shè)有延伸至檢測轉(zhuǎn)盤縱向檢測工位上方的第一傳感器安裝座，所述第一壓力傳感器安裝在第一傳感器安裝座上;所述第一壓力頂針垂直向下地設(shè)于第一壓力傳感器上，并位于縱向檢測工位正上方，且在第一滾珠絲桿的驅(qū)動下上下移動;所述第一產(chǎn)品定位組件包括第一驅(qū)動氣缸和第一產(chǎn)品固定爪，所述第一驅(qū)動氣缸垂直于檢測轉(zhuǎn)盤地安裝在第一基架上，所述第一產(chǎn)品固定爪可上下移動地安裝在第一基架上，并與第一驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸連接，而且第一基架上設(shè)有對其固定的待測底板進行通電的第一測試探針；當(dāng)測試時，所述第一壓力頂針穿過第一產(chǎn)品固定爪、并作用在第一產(chǎn)品固定爪內(nèi)固定的待測底板上，使待測底板縱向?qū)ㄟB接的觸點分離、斷開通電；
[0012]所述橫向檢測機構(gòu)主要由第二基架、第二測試組件、第二產(chǎn)品定位組件組成；其中，所述第二基架安裝在主機箱內(nèi)的工作平臺上;所述第二測試組件包括第二滾珠絲桿、第二壓力傳感器和第二壓力頂針，所述第二滾珠絲桿水平安裝在第二基架上、并延伸至檢測轉(zhuǎn)盤橫向檢測工位的上方，其驅(qū)動滑塊上設(shè)有第二傳感器安裝座，所述第二壓力傳感器安裝在第二傳感器安裝座上;所述第二壓力頂針水平地設(shè)于第二壓力傳感器上，并位于橫向檢測工位正上方，且在第二滾珠絲桿的驅(qū)動下前后移動;所述第二產(chǎn)品定位組件位于第二測試組件的前方，包括第二驅(qū)動氣缸和第二產(chǎn)品固定爪，所述第二驅(qū)動氣缸垂直于檢測轉(zhuǎn)盤地安裝在第二基架上，所述第二產(chǎn)品固定爪可上下移動地安裝在第二基架上，并與第二驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸連接，而且第二基架上設(shè)有對其固定的待測底板進行通電的第二測試探針；當(dāng)測試時，所述第二壓力頂針在第二滾珠絲桿的驅(qū)動下伸入第二產(chǎn)品固定爪內(nèi)、并作用在第二產(chǎn)品固定爪內(nèi)固定的待測底板上，使待測底板橫向?qū)ㄟB接的觸點分離、斷開通電；
[0013]而且，所述第一滾珠絲桿、第一壓力傳感器、第一驅(qū)動氣缸、第一產(chǎn)品固定爪、第一測試探針、第二滾珠絲桿、第二壓力傳感器、第二驅(qū)動氣缸、第二產(chǎn)品固定爪、第二測試探針均與電控箱導(dǎo)通連接。
[0014]進一步地，所述第一產(chǎn)品定位組件還包括有第一直線滑軌和第一滑塊，所述第二產(chǎn)品定位組件還包括有第二直線滑軌和第二滑塊;所述第一直線滑軌垂直向下地設(shè)于第一基架上，所述第一滑塊可上下移動地卡在第一直線滑軌上，所述第一產(chǎn)品固定爪安裝在第一滑塊上;所述第二直線滑軌垂直向下地設(shè)于第二基架上，所述第二滑塊可上下移動地卡在第二直線滑軌上，所述第二產(chǎn)品固定爪安裝在第一滑塊上。
[0015]進一步地，所述上料機械手包括U形基架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第三直線滑軌和第三滑塊;所述U形基架安裝在主機箱內(nèi)的工作平臺上，且進料輸送帶的出料端位于U形基架的U形口內(nèi)；所述第一氣缸和第三直線滑軌相互平行地水平設(shè)置在U形基架的頂部，所述第三滑塊可左右移動地卡在第三直線滑軌上，且第三滑塊上設(shè)有縱向安裝板;所述第二氣缸垂直向下地安裝在縱向安裝板上，所述第三氣缸可上下移動地垂直安裝在縱向安裝板上、并與第二氣缸的驅(qū)動軸連接;所述第四氣缸垂直向下地安裝在第三氣缸的滑塊上，并隨滑塊前后移動，且其驅(qū)動軸上設(shè)有第一夾持爪；而且所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸均與電控箱導(dǎo)通連接。
[0016]進一步地，所述上料機械手還包括有第四直線滑軌和第四滑塊，所述第四直線滑軌垂直向下地設(shè)于縱向安裝板上，所述第四滑塊可上下移動地卡在第四直線滑軌上，且其上設(shè)有所述第三氣缸。
[0017]進一步地，所述下料機械手包括旋轉(zhuǎn)馬達、旋轉(zhuǎn)臂和第五氣缸;所述旋轉(zhuǎn)馬達安裝在主機箱內(nèi)的工作平臺上，且其轉(zhuǎn)動軸垂直朝上;所述旋轉(zhuǎn)臂的一端安裝在轉(zhuǎn)動軸上，另一端設(shè)有所述第五氣缸，而且第五氣缸的驅(qū)動軸垂直朝下、并設(shè)有第二夾持爪;所述旋轉(zhuǎn)馬達和第五氣缸均與電控箱導(dǎo)通連接。
[0018]進一步地，所述出料輸送帶上設(shè)有不良品自動分揀機構(gòu)，所述不良品自動分揀機構(gòu)包括一個以上推出氣缸和一個以上分揀盒，所述推出氣缸和分揀盒分別相對地設(shè)置在出料輸送帶的左右兩側(cè)，且所述推出氣缸與電控箱導(dǎo)通連接、并在電控箱的控制下通過其驅(qū)動軸伸出至出料輸送帶內(nèi)將不良品推入分揀盒內(nèi)。
[0019]進一步地，所述推出氣缸和分揀盒分別并排地設(shè)于出料輸送帶的左右兩側(cè)，且一對一地相對設(shè)置。
[0020]進一步地，每個所述推出氣缸靠近出料輸送帶上料端的旁側(cè)設(shè)有傳感器，所述傳感器與電控箱導(dǎo)通連接。
[0021]進一步地，所述位置傳感器是超聲波傳感器或紅外線傳感器。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]本實用新型通過上述技術(shù)方案，即可自動完成底板縱向、橫向觸點斷開壓力檢測，無需人工操作，使用方便，而且大大提高檢測準確度和檢測效率，既保證了出廠產(chǎn)品的優(yōu)良率，又有效降低人工成本和生產(chǎn)成本，進一步增強了產(chǎn)品的市場競爭力，從而獲得商業(yè)成功。
[0024]另外，在出料輸送帶上設(shè)有不良品自動分揀機構(gòu)即可自動將不良底板進行分類分揀，免去了返工的分揀流程，返工工作量減少，返工更方便、成本更低。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]圖1是本實用新型所述一種底板智能測試裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型所述一種底板智能測試裝置實施例去掉主機箱外殼和電控箱后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實用新型所述一種底板智能測試裝置實施例中上料機械手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實用新型所述一種底板智能測試裝置實施例中縱向檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本實用新型所述一種底板智能測試裝置實施例中橫向檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]如圖1至圖6中所示:
[0034]本實用新型實施例所述底板智能測試裝置，包括有主機箱1、檢測轉(zhuǎn)盤2、進料機構(gòu)
3、用于測試彈片觸點斷開壓力的觸點檢測機構(gòu)、出料機構(gòu)5和電控箱6，且檢測轉(zhuǎn)盤2、進料機構(gòu)3、觸點檢測機構(gòu)和出料機構(gòu)5均與電控箱6導(dǎo)通連接。其中，
[0035]所述檢測轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動地設(shè)于在主機箱I內(nèi)的工作平臺11上，其底部設(shè)有驅(qū)動馬達21，且其盤面上設(shè)有若干個夾具22;所述驅(qū)動馬達21與檢測轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，與電控箱6導(dǎo)通連接。
[0036]所述進料機構(gòu)3包括進料輸送帶31和用于將進料輸送帶31出料端的待測底板搬運至檢測轉(zhuǎn)盤2上料工位夾具22上的上料機械手32;所述進料輸送帶31設(shè)于主機箱I外，且其出料端伸入主