一種卷材自動分選設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及卷材生產技術領域，尤其涉及一種卷材自動分選設備。
【背景技術】
[0002]隨著卷材剪切生產制造工藝的不斷發展，在卷材剪切生產工序中的自動分選控制占有重要的地位。在卷材剪切分選工藝中，針孔缺陷和厚差缺陷是主要的兩個缺陷指標，主要是對卷材剪切后的板材成品進行自動分選，將針孔缺陷和厚差缺陷的次板自動分選出來，從而提高剪切線的成材率。經過自動分選處理后能夠使板材的成材率進一步提高，因此，在卷材剪切生產過程中，分選是必不可少的工藝環節之一，對于保證板材質量有著非常重要的作用。
[0003]發明人在現實的生產過程中發現，現有技術中存在如下不足:
[0004]傳統的卷材分選系統，系統的速度控制和分選方法是一個比較繁瑣的過程，通常是由人工設定并憑經驗在運行過程中實時調整來完成，人工操作一方面加大了操作人員的勞動強度，另一方面降低了工作效率和產品質量。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種卷材自動分選設備，通過在傳統開卷、平整、剪切、分選的生產工藝基礎上增加檢測裝置和控制裝置，實現了卷材從開卷、厚差缺陷檢測、平整、針孔缺陷檢測、飛剪剪切、正品/次品分選、落入垛臺的全自動過程控制。用于解決現有技術中速度控制和板材分選由人工設定并憑經驗在生產過程中實時調整，造成勞動強度大、分選效率和產品成材率低的問題，實現了系統高傳送速度和高分選精度，提高了生產效率和分選質量，降低了勞動強度，提高了系統自動化水平。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下:一種卷材自動分選設備，按照工位順序，依次包括:
[0007]開卷裝置，該開卷裝置用于開卷帶鋼基材；
[0008]測厚儀，該測厚儀用于檢測帶鋼基材的厚差缺陷；
[0009]平整裝置，該平整裝置用于平整帶鋼基材；
[0010]針孔儀，該針孔儀用于檢測帶鋼基材的針孔缺陷；
[0011 ]剪切裝置，該剪切裝置用于剪切帶鋼基材；
[0012]傳送帶，該傳送帶用于傳送剪切后的帶鋼基材；
[0013]次品垛臺，該次品垛臺設于傳送帶下方，用于承載次品帶鋼板材；
[0014]2組正品垛臺，2組正品垛臺設于傳送帶下方，用于承載正品帶鋼板材，2組所述正品垛臺交替工作；
[0015]檢測裝置，該檢測裝置用于檢測所述開卷裝置、測厚儀、平整裝置、針孔儀、剪切裝置、傳送帶、次品垛臺及正品垛臺的運行參數；
[0016]控制裝置，該控制裝置通過檢測裝置的運行參數控制所述開卷裝置、測厚儀、平整裝置、針孔儀、剪切裝置、傳送帶、次品垛臺及正品垛臺協同工作。
[0017]進一步的，所述傳送帶包括傳送帶一、傳送帶二及傳送帶三，所述傳送帶二的運行速度大于傳送帶一的運行速度，所述傳送帶三的運行速度大于傳送帶二的運行速度。
[0018]進一步的，所述傳送帶三的中部安裝有永磁鋼體，該永磁鋼體用于將帶鋼基材吸附于傳送帶三下方運輸。
[0019]進一步的，所述次品垛臺包括光電管一、電磁鐵控制裝置、次品傳送帶及次品垛倉，所述次品傳送帶位于傳送帶三的正下方，運行方向與傳送帶三相同。
[0020]進一步的，所述正品垛臺包括光電管一、電磁鐵控制裝置、正品傳送帶及正品垛倉，所述正品傳送帶位于傳送帶三的正下方，運行方向與傳送帶三相同。
[0021]進一步的，在傳送帶三的運行方向，次品垛臺后部設有1號正品垛臺和2號正品垛臺。
[0022]進一步的，所述開卷裝置包括開卷機、速度編碼器、導輥及展平輥。
[0023]進一步的，所述平整裝置包括入口夾送輥和出口夾送輥，所述入口夾送輥和出口夾送輥之間設有平整機，所述入口夾送輥和出口夾送輥均設有速度編碼器。
[0024]進一步的，所述剪切裝置包括飛剪入口輥、飛剪及飛剪光電管。
[0025]進一步的，還包括人工檢查臺，該人工檢查臺設于靠近剪切裝置的位置，所述人工檢查臺設有控制器，該控制器與控制裝置連接。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實施例卷材自動分選設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接;可以是兩個元件內部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]本實施例的一種卷材自動分選設備如圖1所示，按照工位順序，依次包括包括:開卷裝置1、測厚儀2、平整裝置3、針孔儀4、剪切裝置5、傳送帶6、次品垛臺7、1號正品垛臺8及2號正品垛臺9，作為本實施例的改進，還包括檢測裝置(圖中未示出)和控制裝置(圖中未示出)，該檢測裝置用于實時檢測上述開卷裝置1、測厚儀2、平整裝置3、針孔儀4、剪切裝置5、傳送帶6、次品垛臺7、1號正品垛臺8及2號正品垛臺9的運行參數，控制裝置根據獲得的參數控制各工位協同工作。
[0031]在本實施例中，開卷裝置1包括開卷機11、導輥12及展平輥13，其中開卷機11用于開卷帶鋼卷材，該開卷機11還配備有速度編碼器(圖中未示出)，該速度編碼器隸屬于檢測裝置，用于實時檢測開卷機11的轉速。導輥12與開卷機11連接，用于筆直引導穿帶并使帶鋼基材轉向，在此過程中，從動輥(圖中未示出)起引導作用，與經過的帶鋼基材接觸并在帶鋼基材帶動下進行轉動。展平輥13位于導輥12工位之后，用于將開卷的帶鋼基材展開平鋪，并將展開平鋪的帶鋼基材傳送至下一工位。
[0032]本實施例中，平整裝置3與展平輥13銜接，該平整裝置3包括入口夾送輥31、出口夾送輥33及平整機32，其中平整機32位于入口夾送輥31和出口夾送輥33之間，用于對帶鋼基材進行表面平整。入口夾送輥31與展平輥13連接，用于接收來自展平輥13的帶鋼基材，經過平整的帶鋼基材由出口夾送輥33傳送至下一工位。需要說明的是，入口夾送輥31和出口夾送輥33均配有速度編碼器(圖中未示出)，該速度編碼器隸屬于檢測裝置，用于實時檢測入口夾送輥31和出口夾送輥33的速度，并將該參數實時傳輸至控制裝置。
[0033]在本實施例中，測厚儀2位于展平輥13與入口夾送輥31之間的帶鋼基材正上方，用于檢測帶鋼基材的厚度缺陷，并將檢測的數據實時傳輸至控制裝置。
[0034]在本實施例中，針孔儀4位于出口夾送輥33和飛剪入口輥51之間帶鋼基材正上方，用于檢測帶鋼基材的針孔缺陷，并將