篩分性能穩定的滾筒篩分機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種篩分設備，尤其是篩分性能穩定的滾筒篩分機。
【背景技術】
[0002]篩分機是一種利用散粒物料與篩網的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設備。不同粒徑的物料通過篩網逐漸被篩出后落入到出料機構，然后由人工運出或自流送往成品堆。現有的篩分機篩分效果不好生產持續周期長，大顆粒肥料經常在篩分過程中堵塞篩分滾筒，影響設備正常工作，不利于企業高效生產。并且現有的篩筒支撐方式不穩定，篩筒在高速旋轉時容易出現松動的情況發生，造成篩分機故障影響使用。同時，篩分機在進行篩分作業時，物料自篩網的網孔甩出，碰撞到篩分箱壁上，沖擊力不僅會對篩分箱壁造成扭曲變形，還會在碰撞時形成較為強烈的噪音，對周邊居民的生活環境造成影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是，針對上述現有技術的不足，提供一種篩分性能穩定的滾筒篩分機。
[0004]本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機所采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機，包括機架、篩分箱、進料機構、出料機構、篩分機構和驅動機構，所述篩分箱設置在機架上部，進料機構設置在篩分箱的右側上方，出料機構設置在篩分箱的左側下方，篩分機構設置在篩分箱內，驅動機構與篩分機構相連接，所述篩分機構包括篩筒、篩筒座、傳動軸和連接板，篩筒座有兩個，兩個篩筒座分別設置在篩筒的左右兩側下部，連接板設置在篩筒的左端，傳動軸的輸出端與連接板固定連接，傳動軸的輸入端與第二齒輪相連接；所述篩筒座包括U形架、支腿和夾頭，支腿數量為兩個，兩個支腿分別設置在U形架下部的左右兩側，所述U形架包括弧形托架，在弧形托架的左右兩側分別固定設置有一個夾板，在每個夾板上端的相對內側均設置有一個夾頭，在弧形托架內部設置有弧形凹槽，在夾板內側設置有豎向凹槽，弧形凹槽和豎向凹槽相通；所述每個夾頭均包括左夾腿和右夾腿，在左夾腿和右夾腿外表面包裹有低碳鋼材料耐磨層；所述篩筒包括筒形篩網、卡環、加強環和拉帶，加強環固定套置在筒形篩網外部，卡環套置在加強環外部，拉帶設置在加強環和卡環之間，在卡環的前表面和后表面均設置有環形槽，左夾腿和右夾腿的前部卡入到環形槽內，且卡環可相于對左夾腿和右夾腿滑動；所述篩分箱包括外殼、內殼、消音層、緩沖層和若干個弧形反擊襯板，內殼設置在外殼內部，消音層和緩沖層設置在外殼和內殼所形成的夾層內，若干個弧形反擊襯板均勻鋪設在內殼的內側壁上，在內殼的底部設置有ZTA增韌陶瓷層，所述ZTA增韌陶瓷層通過環氧樹脂膠粘結在內殼底部的內壁上；所述緩沖層包括第一基板、第二基板、波浪形金屬絲網和復位組件，第一基板緊貼于內殼外側壁上，第二基板設置于第一基板外部，波浪形金屬絲網設置在第一基板和第二基板所形成的夾層內，復位組件設置在波浪形金屬絲網與第一基板或第二基板之間；所述消音層包括離心玻璃棉層、玻璃絲布層、聚酯纖維吸音棉層和木板層，聚酯纖維吸音棉層設置在第二基板外壁上，玻璃絲布層設置在聚酯纖維吸音棉層外壁上，離心玻璃棉層設置在玻璃絲布層外壁上，木板層設置在離心玻璃棉層和外殼之間；所述復位組件包括墊片、弧形頂片、壓桿、套管和彈簧，墊片設置在第一基板或第二基板的內壁上，套管固定在墊片前部，壓桿后部插入到套管內，壓桿的前端與弧形頂片固定連接，彈簧設置在套管內且位于壓桿后端Ο
[0006]作為本實用新型的優選方案，所述驅動機構包括支撐臺、電機、第一齒輪、第二齒輪和傳動帶，支撐臺設置在篩分箱左側，電機設置在支撐臺上，第一齒輪設置在電機的輸出軸上，第二齒輪與篩分機構相連接。
[0007]本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的優點是，具有反擊破碎功能，篩分效率高，篩分性能穩定，可對篩分過程中產生的噪音進行隔絕，避免了噪音污染，對篩分箱具有保護作用，降低了設備維修率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的主視圖。
[0009]圖2是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的篩分機構的結構示意圖。
[0010]圖3是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的篩分機構的夾頭結構示意圖。
[0011]圖4是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的篩分箱的結構示意圖。
[0012]圖5是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的篩分箱圖4的Α部放大圖。
[0013]圖6是本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機的篩分箱的復位組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如附圖所示，本實用新型篩分性能穩定的滾筒篩分機，包括機架1、篩分箱2、進料機構3、出料機構4、篩分機構和驅動機構，所述篩分箱2設置在機架1上部，進料機構3設置在篩分箱2的右側上方，出料機構4設置在篩分箱2的左側下方，篩分機構設置在篩分箱2內，驅動機構與篩分機構相連接。
[0015]通過將篩分性能穩定的滾筒篩分機設置成包括機架、篩分箱、進料機構、出料機構、篩分機構和驅動機構的結構形式，機架1對篩分箱2進行支撐，物料從進料機構3進入到篩分箱2內的篩分機構內，由驅動機構帶動位于篩分箱2內的篩分機構旋轉運作，將篩分機構內的物料進行旋轉翻滾式篩分，與篩孔相同粒徑規格的物料從篩分機構甩出，篩出的物料再從位于篩分箱2另一側的出料機構4出料，從而完成物料篩分。
[0016]所述驅動機構包括支撐臺10、電機6、第一齒輪7、第二齒輪8和傳動帶9，支撐臺10設置在篩分箱2左側，電機6設置在支撐臺10上，第一齒輪7設置在電機6的輸出軸上，第二齒輪8與篩分機構相連接，傳動帶9纏繞在第一齒輪7和第二齒輪8上。通過將驅動機構設置成包括支撐臺、電機、第一齒輪、第二齒輪和傳動帶的結構形式，電機6啟動時帶動第一齒輪7轉動，第一齒輪7轉動時帶動傳動帶9同步轉動，再通過傳動帶9帶動第二齒輪8轉動，第二齒輪8帶動篩分機構進行篩分作業。
[0017]所述篩分機構包括篩筒5-1、篩筒座5-2、傳動軸5-3和連接板，篩筒座5_2有兩個，兩個篩筒座5-2分別設置在篩筒5-1的左右兩側下部，連接板設置在篩筒5-1的左端，傳動軸5-3的輸出端與連接板固定連接，傳動軸5-3的輸入端與第二齒輪8相連接。通過將篩分機構設置成包括篩筒、篩筒座、傳動軸和連接板的結構形式，由于第二齒輪8與傳動軸5-3固定連接，因此當第二齒輪8轉動時帶動傳動軸5-3同步轉動，再通過連接板帶動篩筒5-1旋轉作業。
[0018]所述篩筒座5-2包括U形架5-2-1、支腿5_2_2和夾頭，支腿5_2_2數量為兩個，兩個支腿5-2-2分別設置在U形架5-2-1下部的左右兩側，所述U形架5-2-1包括弧形托架5-2-1-1，在弧形托架5-2-1-1的左右兩側分別固定設置有一個夾板5-2-1-2，在每個夾板5-2-1-2上端的相對內側均設置有一個夾頭，在弧形托架5-2-1-1內部設置有弧形凹槽，在夾板5-2-1-2內側設置有豎向凹槽，弧形凹槽和豎向凹槽相通；所述每個夾頭均包括左夾腿5-2-1-3和右夾腿5-2-1-4，在左夾腿5_2_1_3和右夾腿5_2_1_4外表面包裹有低碳鋼材料耐磨層。通過將篩筒座設置成包括U形架、支腿和夾頭的結構形式，支腿5-2-2用來支撐U形架5-2-1，U形架5-2-1用來對篩筒5-1進行支撐，夾頭用來對篩筒5_1進行夾持，防止篩筒5-1在高速旋轉時產生位置偏移。低碳鋼材料耐磨層可以提高左夾腿5-2-1-3和右夾腿5-2-1-4的耐摩性，提高夾頭的使用壽命。
[0019]所述篩筒5-1包括筒形篩網5-1-1、卡環5-1-2、加強環5_1_3和拉帶5_1_4，加強環5-1-3固定套置在筒形篩網5-1-1外部，卡環5-1-2套置在加強環5_1_3外部，拉帶5_1_4設置在加強環5-1-3和卡環5-1-2之間，在卡環5-1-2的前表面和后表面均設置有環形槽5-1-5，左夾腿5-2-1-3和右夾腿5-2-1-4的前部卡入到環形槽5_1_5內，且卡環5_1_2可相于對左夾腿5-2-1-3和右夾腿5-2-1-4滑動。通過將篩筒設置成包括筒形篩網、卡環、加強環和拉帶的結構形式，加強環5-1-3套置在筒形篩網5-1-1上，并與筒形篩網5-1-1固定連接，拉帶5-1-4用于將卡環5-1-2與加強環5-1-3固定，卡環5_1_2供夾頭卡入夾持。當連接桿帶動連接板和筒形篩網5-1-1同步旋轉時，筒形篩網5-1-1與卡環5-1-2、加強環5-1-3和拉帶5-1-4同步在U形架5-2-1內旋轉。
[0020]所述篩分箱2包括外殼2-1、內殼2-2、消音層、緩沖層和若干個弧形反擊襯板2-3，內殼2-2設置在外殼2-1內部，消音層和緩沖層設置在外殼2-1和內殼2-2所形成的夾層內，若干個弧形反擊襯板2-3均勻鋪設在內殼2-2的內側壁上，在內殼2-2的底部設置有ZTA增韌陶瓷層2-4，