一種陶瓷原料的除鐵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷機械領域，特別地，涉及一種陶瓷原料的除鐵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著陶瓷的應用日益廣泛，各種工藝瓷、日用瓷、工業用瓷都越來越多，而且越來越注重其內在品質。傳統的，去除陶瓷泥漿的鐵的除鐵裝置包括料槽及磁鐵，磁鐵設置在料槽中，泥漿從料槽從流過時，泥漿中的鐵金屬被磁鐵吸附。由于鐵、鉛、鎘等金屬嚴重的影響瓷器的使用。而鐵的含量，在原材料的含量中是最多的，對成品陶瓷的品質影響也最大。
[0003]因此，對鐵的去除是影響陶瓷產品質量的關鍵。在陶瓷制造過程中，如果陶瓷泥漿中含鐵，燒成瓷器的表面容易產生有色斑點，會影響陶瓷的成品質量。
[0004]然而，傳統的去除陶瓷泥漿的鐵的技術中，往往存在如下弊端:
[0005]1、吸鐵磁塊的磁性固定不變，當泥料中的鐵的質量較大時，難于將其吸附，且泥漿流速較大時，難于過泥漿中的質量較小的鐵金屬。
[0006]2、清理吸鐵磁場中的鐵金屬時，過程復雜，清理難度較大。
[0007]3、吸鐵鐵塊與料槽連接的結構簡單，間隙較大，泥漿容易從該間隙流出而不被鐵塊吸附。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型目的在于提供一種除鐵效率高的陶瓷原料的除鐵裝置，以解決上述技術問題。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供了一種陶瓷原料的除鐵裝置，包括槽體、設置于所述槽體上的若干除鐵件及若干轉動件，所述槽體內具有料槽且開設有與所述料槽的延伸方向交錯的若干安裝槽；所述除鐵件包括磁力板及與所述磁力板電連接的電控機構，用于在所述電控機構向所述磁力板供電時，所述磁力板產生磁性并吸附泥漿中的金屬；所述磁力板滑動設置于所述安裝槽中，其開設有用于流通泥漿的若干通孔，并且，所述安裝槽的寬度等于所述磁力板的厚度的1.2?1.5倍，所述安裝槽的長度等于所述磁力板長度的1.1?1.3倍；所述槽體背離所述料槽的一側設置有固定位，所述電控機構設置于所述固定位上；所述轉動件包括轉臂及與所述轉臂連接的動力機構，所述動力機構設置于所述固定位上，所述轉臂的一端與所述磁力板連接，另一端與所述動力機構連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述磁力板的兩端分別設置有一具有若干篩孔的過濾件，所述過濾件分別設置于所述磁力板相背的兩側面上。
[0011]在其中一個實施例中，所述過濾件的高度與所述磁力板的厚度之和等于所述安裝槽的寬度。
[0012]在其中一個實施例中，所述安裝槽的寬度等于所述磁力板的厚度的1.3倍，所述過濾件的高度等于所述安裝槽的寬度的0.3倍。
[0013]在其中一個實施例中，所述磁力板包括外護層及設置于所述外護層內的硅鋼片，所述娃鋼片與所述電控機構電連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述若干通孔均勻分布于所述磁力板上，且所述磁力板于所述通孔內設置有一凸起部。
[0015]在其中一個實施例中，所述凸起部成尖錐形。
[0016]在其中一個實施例中，所述安裝槽的長度等于所述磁力板的長度的1.2倍。
[0017]在其中一個實施例中，所述轉臂包括第一轉臂、第二轉臂及固定臂，所述第一轉臂的一端與所述第二轉臂轉動連接，另一端與所述磁力板連接，所述第一轉臂以其軸線為旋轉軸轉動并帶動磁力板轉動；所述第二轉壁的另一端與所述固定臂旋轉連接，其與所述固定臂為旋轉軸旋轉擺動以將所述磁力板轉離所述料槽。
[0018]在其中一個實施例中，所述磁力板設置有氣缸，所述磁力板通過所述氣缸與所述第一轉臂連接。
[0019]本實用新型具有以下有益效果:
[0020]本實用新型的除鐵裝置，通過設置在料槽中的磁力板，在磁力板通電時產生磁性，吸附料槽中的金屬物質，通過電控機構加大磁力板的磁性，可有效提高對金屬物質的吸附效率，同時，通過轉動件帶動磁力板離開料槽，使得在磁力板吸附較多的鐵金屬時清理磁力板上的鐵金屬，提高除鐵效率。
[0021]下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是本實用新型優選實施例的除鐵裝置的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型優選實施例的槽體的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型優選實施例的除鐵裝置的俯視示意圖；
[0026]圖4是本實用新型優選實施例的除鐵裝置的側視示意圖；
[0027]圖5是本實用新型優選實施例的磁力板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]參見圖1，陶瓷原料的除鐵裝置包括槽體100、若干除鐵件110及若干轉動件120，若干除鐵件110及若干轉動件120設置于槽體100上。槽體100作為載體，用于承載泥漿，使其沿槽體100的延伸方向流至練泥加工區域。除鐵件110用于吸附在槽體100中流動的泥漿中的金屬物質，提高陶瓷成品的質量。轉動件120與除鐵件110連接，用于帶動除鐵件110停留在槽體100使其吸附在槽體100中流動的泥漿中的金屬物質，或者帶動除鐵件110離開槽體100，以清理已吸附的金屬物質。
[0030]參見圖2，槽體100具有料槽101及若干安裝槽102。例如，安裝槽102與料槽101的延伸方向交錯，本實施例中，安裝槽102與料槽101的延伸方向垂直。例如，槽體100包括第一槽壁103、第二槽壁104及槽底105。第一槽壁103和第二槽壁104設置于槽底105的同一側面的兩側，且凸出于槽底105。第一槽壁103、第二槽壁104及槽底105形成所述料槽101。例如，在垂直于料槽101的延伸方向的同一直線上第一槽壁103和第二槽壁104沿相反的方向凹陷，槽底105沿遠離料槽101的方向凹陷，一同形成安裝槽102。例如，安裝槽102等間距均勻地分布在槽體100。
[0031]—并參見圖1、圖3和圖4，除鐵件110包括磁力板111及電控機構112。電控機構112與磁力板111電連接，用于在電控機構112向磁力板111供電時，磁力板111產生磁性并吸附泥漿中的金屬。例如，電控機構112設置于固定位130上。
[0032]例如，轉動件120包括轉臂121及動力機構，本實施例中，動力機構與電控機構112設置在同一位置，故此不對動力機構進行標號。動力機構與轉臂121連接。例如，轉臂121的一端與磁力板111連接，另一端與動力機構連接，用于帶動磁力板111停留在槽體100或者離開槽體100。例如，槽體100背離料槽101的一側可設置有固定位130，動力機構設置于固定位130上。
[0033]例如，磁力板111滑動設置于安裝槽102中，也即磁力板111相對于安裝槽102為活動連接，以便于在動力機構的帶動下停留在槽體100或者離開安裝槽1