一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置，屬于浮選技術領域。
【背景技術】
[0002]浮選柱可以有效分選< 0.5mm細粒礦物，并且已經成功地實現了工業化，該設備集浮選與旋流重力分選方法于一體，柱浮選為粗選段，旋流強化分選為掃選段，其中中礦旋流裝置是影響掃選段分選效果的關鍵裝置。目前浮選柱掃選段采用的旋流裝置為一個，主要應用于直徑小于5.0米的浮選柱效果比較好，但應用于直徑大于5.0米的大型浮選柱主要存在不足是:中礦漿分布不均勻且有“旋渦”現象；柱體中間中礦漿少；中礦漿逆流碰撞礦化效果差，旋流浮選效果差，浮選精礦回收率低。
[0003]目前浮選柱中礦漿循環采用的中礦循環泵為一個，安裝在浮選柱的柱體一側，中礦循環泵的入口與柱體下段唯一一個中礦出料管連接，當中礦循環泵工作時，中礦出料管入口上方及附近的中礦漿被中礦循環泵迅速排出，而遠離中礦出料管入口的中礦漿特別是沿柱體中心對稱處的中礦漿不能及時排出，導致中礦漿出料不均勻、不穩定，在中礦出料管入口上方的浮選精礦液面下陷，整個浮選精礦溢流液面層不穩定，嚴重影響浮選效果。
[0004]為了保證中礦漿循環量、保證浮選效果，浮選柱中礦循環泵流量一般是入料流量的2.5?3倍，當設計處理礦漿量為100mVh的大型浮選柱時，其中礦循環泵的流量為2500?3000m3/h，如果只選用一臺中礦循環泵，電機功率大，能耗高，設備成本高，高壓配電電壓需要6000V或6000V以上。例如中礦循環泵:流量3000m3/h，揚程30m，配置普通電機功率約630kW/6000V，電機轉速730r/min，中礦循環泵(含電機)市場價格約50萬元；中礦循環泵:流量1500m3/h，揚程30m，配置普通電機功率約220kW/380V，電機轉速730r/min，中礦循環泵(含電機)市場價格約20萬元。
[0005]隨著選煤廠設計的大型化，配套設備也相應大型化，若采用小型浮選柱存在的不足:需要多臺設備，投資高、維修費用高、占地面積大、廠房投資大。例如:某老礦井選煤廠設計能力為5.00Mt/a，其中選煤工藝O?0.25細煤泥采用浮選柱浮選+精煤壓濾機回收，浮選設備選型為柱體直徑5米、柱體高度8米的浮選柱6臺，占地面積約320m2;現在新建同樣處理能力的選煤廠，浮選設備選型為柱體直徑6米、柱體高度8米的浮選柱4臺，占地面積約240m2 ο
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置。
[0007]本實用新型所述的一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置，由中礦循環泵、中礦出料管、分配器、氣泡發生器、連接管、柱體、內上錐筒、內中錐筒、內下錐筒、分割板(I)、分割板
(II)、布料板、外上錐筒、外中錐筒、外下錐筒、中礦入料管(I)、中礦入料管(II)組成；中礦出料管的出口與中礦循環泵的入口連接，中礦循環泵的出口與分配器的入口連接；分配器的底部出料管與氣泡發生器的入口法蘭連接，氣泡發生器的出口法蘭通過連接管分別與中礦入料管(I)、中礦入料管(II)的入口法蘭連接；中礦入料管(I)的出料管均勻布置在外下錐筒的底部，中礦入料管(II)的出料管均勻布置在內下錐筒的底部，且中礦入料管(I)與中礦入料管(II)相互間隔布置；內中錐筒的上端與內上錐筒的下端連接，內中錐筒的下端與內下錐筒的上端連接；外中錐筒的上端與外上錐筒的下端連接，外中錐筒的下端與外下錐筒的上端連接，外下錐筒的下端與柱體的下段內壁連接；布料板的內邊緣與外上錐筒的上端連接，布料板的外邊緣與柱柱的下段內壁連接；分割板(I)沿內上錐筒、內中錐筒內壁的徑向垂直安裝，并將內上錐筒、內中錐筒的內部空間均勻分成多個區域；分割板(II)沿內上錐筒外壁、內中錐筒外壁及外上錐筒內壁、外中錐筒內壁的徑向垂直安裝，并將內上錐筒、內中錐筒與外上錐筒、外中錐筒之間的空間均勻分成多個區域。
[0008]所述的中礦循環泵數量為兩個，對稱布置在浮選柱柱體的兩側。其主要作用:中礦循環泵將中礦漿從柱體的下端兩側對稱排出，保證中礦漿出料的均勻性和穩定性，解決了浮選精礦液面下陷的問題，提高了浮選效果。
[0009]所述的中礦出料管數量為兩個，對稱布置在浮選柱柱體的下段兩側。
[0010]所述的分配器為無縫鋼管卷制的圓環，其主要作用，通過兩個中礦循環泵將中礦漿從柱體底部輸送至分配器，在分配器內高壓混合后，通過分配器的底部出料管進入氣泡發生器。
[0011]所述的氣泡發生器由入口法蘭、本體、進氣管、噴嘴、喉管、放大管、出口法蘭組成，其主要作用:高壓進入氣泡發生器的中礦漿在噴嘴、喉管、放大管的作用下，因中礦漿體積變化產生負壓吸氣，形成固、液、氣三相流混合物，并產生大量的微氣泡，提高了浮選效果。
[0012]所述的布料板為耐磨鋼板卷制的一個圓形錐筒，布置在兩個中礦出料管入口的上部，其外邊緣與柱體的下段內壁連接，其內邊緣與外上錐筒的上緣外壁連接；布料板上布置數個孔，其開孔率分布為:中礦出料管入口正上部的布料板的開孔率為30 %?40 %，遠離中礦出料管入口的布料板的開孔率逐漸均勻增大，在兩個中礦出料管中心線的對稱垂直軸線處的布料板的開孔率為60%?80%。其主要作用是:保證中礦漿出料的均勻性和穩定性，解決了浮選精礦液面下陷的問題，提高了浮選效果。
[0013]所述的內上錐筒為耐磨鋼板卷制的一個圓形錐筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿在內上錐筒的導向作用下，向柱體側壁方向擴散，并與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果好。
[0014]所述的外上錐筒為耐磨鋼板卷制的一個圓形錐筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿在外上錐筒的導向作用下，向柱體側壁方向擴散，與布料板上部下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果好。
[0015]所述的內中錐筒為耐磨鋼板卷制的一個圓筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿分別在內中錐筒內壁及內中錐筒外壁導向作用下，改變流體方向，并與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，進一步增加碰撞機會，進一步提高了浮選精礦的回收率。
[0016]所述的內下錐筒為耐磨鋼板卷制的一個圓形錐筒，其主要作用:中礦入料管(II)的出料管出口噴射的中礦漿，在內下錐筒內壁的作用下，形成一個旋流力場，實現旋流浮選。
[0017]所述的外下錐筒為耐磨鋼板卷制的一個圓形錐筒，其主要作用:中礦入料管(I)的出料管出口噴射的中礦漿，在外下錐筒內壁及內下錐筒外壁的作用下，形成另一個旋流力場，實現旋流浮選。
[0018]所述的分割板(I)為帶數個孔的鋼板，其數量不少于4個，并將內上錐筒、內中錐筒的內部空間均勻分成多個區域。其主要作用:一部旋流上升的中礦漿通過分割板(I)改變流體方向，進一步增加中礦漿的碰撞機