一種上給料式磨機排料除鐵磁選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦設備領域，尤其涉及一種上給料式磨機排料除鐵磁選機。
【背景技術】
[0002]磨礦作業是選礦流程中的重要環節。為了有效避免混入磨機排料中的碎鋼球對后續的選礦流程造成損壞，對磨機排料進行除鐵作業逐步得到了廣大選礦工作者的認可，例如:磁力弧除鐵技術就是針對磨機排料進行除鐵的有效手段。磁力弧除鐵技術需要在磨機的排料口上安裝磁力弧，再利用接鐵溜槽將碎鋼球運輸至磨機外部，但是某些磨機在排料端安裝了用于排料分級的自返篩，由于自返篩末端是封閉的，無法安裝磁力弧，因此這種安裝自返篩的磨機所排出的磨機排料如何進行除鐵成為亟待解決的難題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足之處，本實用新型提供了一種上給料式磨機排料除鐵磁選機，可以對安裝自返篩的磨機所排出的磨機排料進行除鐵作業，從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的碎鋼球等鐵質雜質，防止后續渣漿泵等設備因為過鐵而堵塞停機，保障了選礦工藝流程的穩定運行。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種上給料式磨機排料除鐵磁選機，包括:驅動部件1、分選磁筒2、殼體3和支架5 ;驅動部件1、分選磁筒2和殼體3均固定在支架5上，并且驅動部件I設于殼體3的外部，而分選磁筒2設于殼體3的內部；
[0006]分選磁筒2包括耐磨外層21、筒體22和內層磁系23 ;耐磨外層21包覆在筒體22的表面，而內層磁系23設于筒體22的內部，并且在筒體22的表面形成了磁包角β為190?210°的磁性區域；驅動部件I的輸出軸通過聯軸器與分選磁筒2的傳動軸連接，并帶動分選磁筒2的筒體22轉動；
[0007]殼體3的頂部設有進料口 4，并且該進料口 4位于筒體22表面的磁性區域的上方；殼體3的下部設有非磁性礦漿出口 8和鐵質雜質出口 9，非磁性礦漿出口 8位于筒體22表面的磁性區域的下方，而鐵質雜質出口 9位于筒體22表面的無磁區域的下方。
[0008]優選地，所述的進料口 4設有上下位置交錯的第一斜板41和第二斜板42，并且第一斜板41和第二斜板42的左右位置相對，從而形成了折返式布料結構。
[0009]優選地，殼體3上設有漂洗部件7 ;該漂洗部件7位于筒體22表面的磁性區域的下方，并且位于非磁性礦漿出口 8的上方。
[0010]優選地，所述的耐磨外層21為可拆卸且帶刮料功能的耐磨部件。
[0011]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例所提供的上給料式磨機排料除鐵磁選機并不與磨機的排料口直接連接，而是配置在磨機后部平臺上，再通過溜槽或管道將磨機排料傳遞到該除鐵磁選機的進料口 ；磨機排料礦漿由該除鐵磁選機的進料口 4進入該除鐵磁選機的殼體3內，由于進料口 4位于筒體22表面的磁性區域的上方，因此磨機排料礦漿會落到筒體22表面包覆的耐磨外層21上，而磨機排料礦漿中的碎鋼球等鐵質雜質會被磁力作用吸附在耐磨外層21表面，并隨筒體22 —起旋轉；由于內層磁系23是不轉動的，因此當這些鐵質雜質轉動到分選磁筒2的無磁區域后，這些鐵質雜質會在離心力和重力作用向下被拋至鐵質雜質出口 9 ;非磁性礦粒及運載礦漿不受磁力作用，因此會在重力和離心力作用下從非磁性礦漿出口 8流出，從而就可以實現將磨機排料中的碎鋼球等鐵質雜質分離排除。由此可見，該上給料式磨機排料除鐵磁選機可以不受磨機安裝自返篩的影響，對安裝自返篩的磨機所排出的磨機排料也能進行除鐵作業，從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的碎鋼球等鐵質雜質，防止后續渣漿泵等設備因為過鐵而堵塞停機，保障了選礦工藝流程的穩定運行。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動行的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例所提供的上給料式磨機排料除鐵磁選機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例所提供的圖1中A-A^的剖面結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例所提供的分選磁筒2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0017]下面對本實用新型所提供的上給料式磨機排料除鐵磁選機進行詳細描述。
[0018]實施例一
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種上給料式磨機排料除鐵磁選機，其具體結構可以包括:驅動部件1、分選磁筒2、殼體3和支架5 ;驅動部件1、分選磁筒2和殼體3均固定在支架5上，并且驅動部件I設于殼體3的外部，而分選磁筒2設于殼體3的內部；分選磁筒2包括耐磨外層21、筒體22和內層磁系23 ;耐磨外層21包覆在筒體22的表面，而內層磁系23設于筒體22的內部，并且在筒體22的表面形成了磁包角β為190?210°的磁性區域；驅動部件I的輸出軸通過聯軸器與分選磁筒2的傳動軸連接，并帶動分選磁筒2的筒體22轉動；殼體3的頂部設有進料口 4，并且該進料口 4位于筒體22表面的磁性區域的上方；殼體3的下部設有非磁性礦漿出口 8和鐵質雜質出口 9，非磁性礦漿出口 8位于筒體22表面的磁性區域的下方，而鐵質雜質出口 9位于筒體22表面的無磁區域的下方。
[0020]具體地，該除鐵磁選機并不與磨機的排料口直接連接，而是配置在磨機后部平臺上，再通過溜槽或