一種容器的檢漏運輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及容器的加工技術領域，特別是涉及一種容器的檢漏運輸裝置。
【背景技術】
[0002]容器，例如瓶體、桶體、盒體等，加工完成后，需要進行測試是否有泄露。
[0003]現有的檢漏方式往往采用水檢，即通過加水后等待一段時間，觀察其是否有水漏出。然而，水檢方式不僅檢測效率低，需要較長的檢測等待周期，檢測的準確度也不高。而且水檢需要消耗大量的水資源，另外，如果排水不干凈，還會導致容器內部積水，影響產品質量。且現有采取人工測試，其測試效率較低，且耗時較長。
【實用新型內容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種容器的檢漏運輸裝置，其能快速方便檢測出有漏氣故障的容器。
[0005]其技術方案如下:一種容器的檢漏運輸裝置，包括用于輸送容器的傳輸機構、用于檢測所述容器是否存有漏氣故障的檢漏機構、控制器，所述傳輸機構、撿漏機構分別與所述控制器連接，還包括機架，所述檢漏機構設置在所述機架的上部，所述檢漏機構包括并排設置的一個或一個以上閥體、所述閥體連接有第一氣缸，所述第一氣缸可拆卸安裝在第一安裝板，所述第一安裝板安裝在所述機架上，所述第一氣缸、閥體均與所述控制器連接。
[0006]下面對技術方案進一步說明:
[0007]在其中一個實施例中，所述傳輸機構設有用于阻止容器運行的第一阻止運行機構、第二阻止運行機構，所述第一阻止運行機構與第二阻止運行機構分別位于所述檢漏機構的兩端，且所述第一阻止運行機構與第二阻止運行機構分別與所述控制器連接。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一阻止運行機構包括第一抵觸件、以及驅動第一抵觸件移動的第二氣缸，所述第二阻止運行機構包括第二抵觸件、以及驅動第二抵觸件移動的第三氣缸。
[0009]在其中一個實施例中，所述機架兩側分別固定設置有所述第一安裝板，所述第一安裝板垂直設有第二安裝板，所述第二安裝板在豎直方向上有兩個或兩個以上第一安裝孔，所述第一氣缸固定設置在第三安裝板上，所述第三安裝板兩端彎折，且所述第三安裝板兩端均具有與所述第一安裝孔相應的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔用螺栓可拆卸連接。
[0010]在其中一個實施例中，還包括用于卡固容器的卡固結構，所述卡固結構包括相對設置的兩個卡固件、以及用于驅動兩個卡固件張開或夾緊的第四氣缸，所述第四氣缸與所述控制器連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述卡固結構還包括與所述卡固件活動連接的第四安裝板，所述第四安裝板具有與所述第一安裝孔相應的第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔以及第三安裝孔用螺栓可拆卸連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述傳輸機構設置在所述機架中部，所述傳輸機構包括輸送帶、以及驅動所述輸送帶移動的電機，所述電機與所述控制器連接。
[0013]在其中一個實施例中，還包括設置在所述機架下部的第一儲氣罐與第二儲氣罐，所述第一儲氣罐與所述閥體連接，所述第二儲氣罐連接第二氣缸、第三氣缸、第一氣缸、第四氣缸，所述第一儲氣罐、第二儲氣罐的入口端均設有過濾器。
[0014]在其中一個實施例中，還包括用于將檢測出存有漏氣故障的容器剔除出所述傳輸機構的剔除機構，所述剔除機構包括第五氣缸、與所述第五氣缸傳動連接的推桿組件，所述推桿組件位于所述傳輸機構的一側，所述傳輸機構另一側設有與所述推桿組件配合的輸出通道。
[0015]在其中一個實施例中，所述閥體具有設置在進氣管上的充氣閥與設置在排氣管上的泄氣閥，所述充氣閥、泄氣閥分別與所述控制器連接。
[0016]下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明:
[0017]1、通過采用本實用新型所述的容器的檢漏運輸裝置，將多個容器用運輸機構運輸至檢漏機構所對應的檢漏位置時，控制第一氣缸動作使得閥體與容器密封連接，通過閥體向容器內沖入氣體，并檢測各容器是否存在漏氣故障，將存有漏氣故障的容器的信號發送給控制器。可見，其能夠同時獲取多個容器是否存在漏氣故障，且能夠快速方便獲取存有漏氣故障的容器，全過程自動化程度高，且閥體在第一氣缸推動作用下連接容器，能夠適應各種高低矮胖容器。
[0018]2、當各容器運輸到檢漏機構上時，第二氣缸驅動第一抵觸件動作，以抵觸位于檢漏位置的最前方容器，避免最前方容器繼續向前運行，第三氣缸驅動第二抵觸件動作，以抵觸即將進入到檢漏位置的容器。第四氣缸根據接收到控制器所發出卡固容器的命令，驅動兩個卡固件夾緊容器。第一氣缸根據接收到控制器發出將閥體連通容器的命令，第一氣缸伸縮動作將閥體塞入容器入口端，使閥體與容器密封連接。如此，能夠將各容器先準確定位，便如快速將閥體塞入到容器口端與容器密封連接。
[0019]3、第二安裝板在豎直方向上有兩個或兩個以上第一安裝孔，第三安裝板兩端均具有與第一安裝孔相應的第二安裝孔，將第一安裝孔與任意一個第二安裝孔用螺栓連接，以調整第三安裝板的豎直方向位置，配合卡固、連接不同高度的容器。且卡固結構包括相對設置的兩個卡固件、以及用于驅動兩個卡固件張開或夾緊的第四氣缸，能適應于卡接不同外徑的容器。
[0020]4、第一儲氣罐與所述閥體連接，所述第二儲氣罐連接第二氣缸、第三氣缸、第一氣缸、第四氣缸，且第一儲氣罐、第二儲氣罐的入口端均設置有過濾器。如此，能克服由于外部氣體與容器、各個氣缸距離遠且氣體中存有雜質，而難以控制氣缸以及容器檢測精度不準的缺陷。
[0021]5、在傳輸機構的側部設置有剔除機構，在將容器運輸到剔除機構所在的剔除位置時，剔除機構根據控制器命令，控制第五氣缸動作，第五氣缸使得推桿組件動作將容器剔除到與剔除機構相應的輸出通道。因此，從運輸機構輸出的為均沒有漏氣故障的容器，可見，其結構簡單，成本低廉，能方便快速將存有漏氣故障的容器剔除。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例所述容器的檢漏運輸裝置的檢漏結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的側視圖；
[0024]圖3為圖2在A處的放大示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例所述容器的檢漏運輸裝置的剔除結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10、機架，11、傳輸機構，12、第一阻止運行機構，13、第二阻止運行機構，14、第四氣缸，141、卡固件，15、閥體，151、充氣閥，152、泄氣閥，16、第一安裝板，161、第四安裝板，17、第二安裝板，18、第一氣缸，181、第三安裝板，19、第五氣缸，21、第一儲氣罐，22、第二儲氣罐，23、過濾器，30、容器，40、輸出通道。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至4所示，本實用新型所述的容器的檢漏運輸裝置，包括用于輸送容器30的傳輸機構11、用于檢測所述容器30是否存有漏氣故障的檢漏機構(圖中未標出)、控制器(圖中未示意出)，所述傳輸機構11、撿漏機構分別與所述控制器連接。所述檢漏運輸裝置還包括機架10，所述檢漏機構設置在所述機架10的上部，所述檢漏機構包括并排設置的一個或一個以上閥體15、所述閥體15連接有第一氣缸18，所述第一氣缸18可拆卸安裝在第一安裝板16，所述第一安裝板16安裝在所述機架10上，所述第一氣缸18、閥體15均與所述控制器連接。
[0029]通過采用本實用新型所述的容器的檢漏運輸裝置，將多個容器30用運輸機構運輸至檢漏機構所對應的檢漏位置時，控制第一氣缸18動作使得閥體15與容器30密封連接，通過閥體15向容器30內沖入氣體，并檢測各容器30是否存在漏氣故障，將存有漏氣故障的容器30的信號發送給控制器。可見，其能夠同時獲取多個容器30是否存在漏氣故障，且能夠快速方便獲取存有漏氣故障的容器30，全過程自動化程度高，且閥體15在第一氣缸18推動作用下連接容器30，能夠適應各種高低矮胖容器30。
[0030]請參閱圖1，所述傳輸機構11設有用于阻止容器30運行的第一阻止運行機構12、第二阻止運行機構13，所述第一阻止運行機構12與第二阻止運行機構13分別位于所述檢漏機構的兩端，且所述第一阻止運行機構12與第二阻止運行機構13分別與所述控制器連接。所述第一阻止運行機構12包括第一抵觸件(圖中未標出)、以及驅動第一抵觸件移動的第二氣缸(圖中未標出)，所述第二阻止運行機構13包括第二抵觸件(圖中未標出)、以及驅動第二抵觸件移動的第三氣缸(圖中未標出)。
[0031]請參閱圖3，所述機架10兩側分別固定設置有所述第一安裝板16，所述第一安裝板16垂直設有第二安裝板17，所述第二安裝板17在豎直方向上有兩個或兩個以上第一安裝孔(圖中未標出)，所述第一氣缸18固定設置在第三安裝板181上，所述第三安裝板181兩端彎折，且所述第三