帶沖壓機構的秸稈切碎設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶沖壓機構的秸桿切碎設備，屬于秸桿除雜技術領域。
【背景技術】
[0002]目前秸桿飼料越來越多，在對秸桿進行處理時通常需要對秸桿進行切割再進行清洗，采用這種方式如果秸桿里有石子等硬物雜質時，很容易出現切割刀損壞的現象，如果損壞嚴重就需要將切割刀更換后再進行工作，同時在切割時如果碰上石子，還有可能出現傷人事故發生。
【實用新型內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種帶沖壓機構的秸桿切碎設備，其結構簡單，采用了先清除石子后進行切割的原理，其清除石子速度快，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時避免了不必要的傷人事故發生。
[0004]本實用新型所述的帶沖壓機構的秸桿切碎設備，包括輸送底板和除雜底板，其特征在于:在輸送底板上設置有第一輸送器，第一輸送器右端左低右高傾斜設置有輸送配合的第二輸送器，第二輸送器上端水平設置有輸送配合的第三輸送器，第三輸送器安裝在輸送器安裝板，輸送器安裝板通過輸送器安裝支架安裝在輸送底板右端，在第三輸送器右端的落料正下方設置有向右吹風的出風管，出風管通過風管連接有風機，風機安裝在輸送底板上，在除雜底板上從左至右依次豎直設置有分隔板和用于秸桿收集的秸桿收集擋板，在分隔板與秸桿收集擋板之間的除雜底板上設置有左高右低的傾斜面，在傾斜面右側豎直設置有秸桿出料通道，秸桿出料通道下端連接有切割機，在第一輸送器左側的輸送底板上水平安裝有沖壓臺，沖壓臺上方設置有與沖壓臺上下沖壓配合的沖壓板，沖壓板上方豎直設置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與沖壓板連接，液壓缸的缸體安裝在液壓缸安裝支架上，液壓缸安裝支架安裝在沖壓臺上，分隔板到出風管的水平最短距離為600mm至1200mm，分隔板到出風管的垂直最短距離為800mm至1000mm。
[0005]為了安裝及拆卸方便，優選所述第二輸送器下端固定在輸送底板上，其上端固定在輸送器安裝板上。
[0006]為了確保秸桿不會到處亂跑，優選所述秸桿收集擋板頂部比分隔板頂部高500mm至 800mm。
[0007]為了確保吹風后帶來的石子等與秸桿分離的效果，優選所述出風管的長度與第三輸送器的寬度一致，在出風管右側開設等間距排列的出風孔。
[0008]進一步為了確保分離效果，優選所述出風孔的直徑為30mm至60mm。
[0009]為了提高本實用新型的整體性，優選所述輸送底板右端與除雜底板左端連接在一起，構成一個整體。
[0010]為了使帶石子的秸桿有一定的落差，從而方便出風管的吹風分離，優選所述出風管到第三輸送器的距離為500mm至1000mm。
[0011]為了提高適用效果，優選所述分隔板的高度為500mm至1000mm。
[0012]為了確保分隔板的強度，優選所述分隔板的厚度為30mm至80mm。
[0013]同上，為了確保秸桿收集擋板的強度，優選所述秸桿收集擋板的厚度為30mm至80mmo
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實用新型所述的帶沖壓機構的秸桿切碎設備，其結構簡單，采用了先清除石子后進行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時避免了不必要的傷人事故發生。本實用新型采用的是將帶有石子的秸桿先自由下落后，通過出風管的風將其吹散開，石子與秸桿在風力的作用下其下落拋物線不一致，從而將其進行分離，石子下落在分隔板左側，秸桿落在分隔板與秸桿收集擋板之間的傾斜面，再通過人工將秸桿移動至秸桿出料通道，最后通過切割機進行切碎處理，整體過程只需一個工人就可以完成工作，省時省力，節約成本。本實用新型在沖壓臺和沖壓板的作用下，可以對秸桿先進行一定程度的沖壓，經過沖壓后的秸桿，輸送起來非常方便，而且也促進了石子與秸桿的分離(沖壓后，秸桿里夾的石子就會在一定程度上受到粉碎，從而方便了夾在秸桿中的石子清除)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中出風管的結構示意圖；
[0018]圖中:1、沖壓臺2、沖壓板3、液壓缸安裝支架4、液壓缸5、輸送底板6、第一輸送器7、風機8、輸送器安裝支架9、第二輸送器10、第三輸送器11、輸送器安裝板12、出風管13、分隔板14、除雜底板15、秸桿收集擋板16、切割機17、秸桿出料通道18、傾斜面19、出風孔
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0021]實施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述帶沖壓機構的秸桿切碎設備，包括輸送底板5和除雜底板14，在輸送底板5上設置有第一輸送器6，第一輸送器6右端左低右高傾斜設置有輸送配合的第二輸送器9，第二輸送器9上端水平設置有輸送配合的第三輸送器10，第三輸送器10安裝在輸送器安裝板11，輸送器安裝板11通過輸送器安裝支架8安裝在輸送底板5右端，在第三輸送器10右端的落料正下方設置有向右吹風的出風管12，出風管12通過風管連接有風機7，風機7安裝在輸送底板5上，在除雜底板14上從左至右依次豎直設置有分隔板13和用于秸桿收集的秸桿收集擋板15，在分隔板13與秸桿收集擋板15之間的除雜底板14上設置有左高右低的傾斜面18，在傾斜面18右側豎直設置有秸桿出料通道17，秸桿出料通道17下端連接有切割機16，在第一輸送器6左側的輸送底板5上水平安裝有沖壓臺1，沖壓臺I上方設置有與沖壓臺I上下沖壓配合的沖壓板2，沖壓板2上方豎直設置有液壓缸4，液壓缸4的活塞桿與沖壓板2連接，液壓缸4的缸體安裝在液壓缸安裝支架3上，液壓缸安裝支架3安裝在沖壓臺I上，分隔板13到出風管12的水平最短距離為600mm，分隔板13到出風管12的垂直最短距離為800mm。
[0023]本實施例中，所述第二輸送器9下端固定在輸送底板5上，其上端固定在輸送器安裝板11上；所述秸桿收集擋板15頂部比分隔板13頂部高500mm ;所述出風管12的長度與第三輸送器10的寬度一致，在出風管12右側開設等間距排列的出風孔19 ;所述出風孔19的直徑為30_ ;所述輸送底板5右端與除雜底板14左端連接在一起，構成一個整體；所述出風管12到第三輸送器10的距離為500mm ;所述分隔板13的高度為500mm ;所述分隔板13的厚度為30mm ;所述稻桿收集擋板15的厚度為30mm。
[0024]使用時，先將帶有石子的秸桿放置在沖壓臺I與沖壓板2之間，啟動液壓缸4，帶動沖壓板2向