一種番薯粉制作預處理機的分液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工設備技術領域，涉及一種番薯粉制作預處理機的分液裝置。
【背景技術】
[0002]番薯粉是指用薯類塊莖為原料，經浸泡、絞碎、碾壓、沉淀等工序制成的粉類制品，因薯類淀粉比大米含量更高，所以番薯粉比米粉更柔韌，更富有彈性，番薯粉在中式烹調上除了勾芡使食物產生滑潤的口感之外，亦常用來做為軟化肉質的腌肉料之一，番薯粉的用途很廣，可以作炒菜時的調料，也可以做涼粉，還可以用來攤煎餅，最主要用于肉類原料加工時上漿、勾芡等。番薯粉在制作時，預先將番薯清洗干凈，然后將番薯攪碎，攪碎后的番薯碎末放入布袋內，將汁液壓出，這些汁液壓出后進行沉淀，其沉淀物風干碾碎后就形成平時食用的生粉，整個過程較為繁瑣，不但效率低下，而且勞動強度較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種番薯粉制作預處理機的分液裝置，該番薯粉制作預處理機的分液裝置能夠自動對番薯碎末進行固液分離，分離效果好，且能夠自動進行排渣，自動化程度高。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種番薯粉制作預處理機的分液裝置，預處理機包括機架，其特征在于，所述機架上連接有傳送帶，所述機架在傳送帶的一端設有筒狀清洗筒，另一端設有分切筒，所述機架上在分切筒的下方固連有落料通道，所述分液裝置包括機架在落料通道的下端固連有集液桶，所述集液桶內轉動連接有分液筒，上述落料通道的下端與分液筒相對，所述分液筒側壁上均布有出液孔，所述機架上設有能夠驅動分液筒旋轉的驅動機構三，所述分液筒內設有能夠將粘附在分液筒內側壁上的番薯渣推落的排渣機構。
[0005]碾磨后的番薯碎末進一步掉落至分液筒內，驅動機構三驅動分液筒高速旋轉，在離心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒內側壁上，且番薯汁能夠穿過出液孔進入集液桶內，通過離心力進行分離，固液分離效果好，待分液筒內的番薯碎末甩干后，排渣機構能夠將分液筒內側壁上的番薯渣及時的排出，以便于下一輪工序的進行，無需手動介入，自動化程度和工作效率較高。
[0006]在上述的番薯粉制作預處理機的分液裝置中，所述排渣機構包括氣缸，所述集液桶內轉動連接有轉動軸，上述分液筒固連在轉動軸上，所述轉動軸上沿軸向開設有導向孔，轉動軸的側壁上沿軸向開設有導向槽，所述導向槽與導向孔相貫通，所述氣缸固連在轉動軸的上端，且氣缸的活塞桿伸入導向孔，在活塞桿的伸入端端部固連有柱狀推塊，分液筒內側壁上滑動設有推環，該推環內周壁上沿徑向固連有兩連接桿，該兩連接桿穿過導向槽固連在推塊上，所述推環的外周壁與分液筒內側壁相抵靠。分液過程中，氣缸及推環與分液筒一起轉動，在分液筒分液完畢后，氣缸驅動推塊向下移動，即推環向下移動，能夠將粘附在分液筒內側壁上的番薯渣向下推落，無需手動排渣，自動化程度高。
[0007]在上述的番薯粉制作預處理機的分液裝置中，所述分液筒的下端通過銷軸周向鉸接有若干隔板，所述銷軸上套設有扭簧，在扭簧的作用下，若干隔板相互抵靠并形成漏斗狀，當推環向下移動時能夠推動隔板轉動并使若干隔板分離，所述集液桶下端固連有出渣管，該出渣管的上端與分液筒下端相對。碾磨后的番薯碎末掉落至分液筒內，此時在扭簧的作用下，隔板相互抵靠并封閉分液筒的下端，直到推環推開隔板，隔板相互分離，番薯渣從分液筒下端進入出渣管，并被排出。
[0008]在上述的番薯粉制作預處理機的分液裝置中，所述驅動機構三包括驅動電機三，所述轉動軸的下端伸出出渣管并轉動連接在機架上，所述轉動軸的伸出端固連有從動帶輪三，所述驅動電機三的輸出軸上固連有主動帶輪三，所述主動帶輪三與從動帶輪三通過皮帶連接。即分液筒通過皮帶傳動旋轉，結構簡單穩定。
[0009]與現有技術相比，本番薯粉制作預處理機的分液裝置具有以下優點:
[0010]1、由于番薯碎末進入分液筒后能夠與分液筒一起高速旋轉，通過離心力進行分離，固液分離效果好。
[0011]2、由于排渣機構能夠自動將粘附在分液筒內側壁上的番薯渣排出，自動化程度尚O
【附圖說明】
[0012]圖1是本番薯粉制作的預處理機的立體結構示意圖。
[0013]圖2是本番薯粉制作的預處理機的結構剖視圖。
[0014]圖3是圖2中A處的結構放大圖。
[0015]圖4是圖2中B處的結構放大圖。
[0016]圖5是圖2中C處的結構放大圖。
[0017]圖6是圖2中D處的結構放大圖。
[0018]圖7是圖2中E處的結構放大圖。
[0019]圖中，1、機架；11、傳送帶；12、水管；13、條形擋板；14、噴水管；141、噴水孔；2、清洗筒；21、出料口 ；22、進水口 ；23、出水口 ；24、集水罩；25、轉筒；251、絨布；26、清洗空腔；27、驅動機構一 ；271、驅動電機一 ；272、主動帶輪一 ；273、從動帶輪一 ；274、支撐板；275、主軸；276、連接盤；28、壓緊機構；281、連接管；282、壓緊彈簧；283、壓盤；29、導向板；3、分切筒；31、進料口 ；32、切刀盤；321、切刀條；322、轉軸；33、驅動機構二 ；331、驅動電機二 ；332、主動帶輪二 ；333、從動帶輪二 ；34、落料通道；35、導料通道；36、過料口 ；4、碾磨機構；
41、上碾磨盤；411、碾磨通道；42、下碾磨盤；43、旋轉管；44、動力電機；45、主動鏈輪；46、從動鏈輪；5、集液桶；51、分液筒；511、轉動軸；52、驅動機構三；521、驅動電機三；522、主動帶輪三；523、從動帶輪三；6、排渣機構；61、氣缸；62、導向孔；63、導向槽；64、推塊；65、推環；66、連接桿；67、隔板；68、扭簧；69、出澄管。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1、圖2所示，一種番薯粉制作預處理機的分液裝置，預處理機包括機架1，機架I上連接有傳送帶11，機架I在傳送帶11的一端設有筒狀清洗筒2，另一端設有分切筒3，清洗筒2豎直設置，且在清洗筒2側壁上開設有出料口 21，該出料口 21與傳送帶11輸入端相對，清洗筒2內轉動連接有轉筒25，該轉筒25外側壁與清洗筒2內側壁之間形成清洗空腔26，轉筒25外側壁上套設有絨布251，該絨布251外側面上均布有刷毛，轉筒25內設有能夠使絨布251抵壓在番薯上的壓緊機構28，機架I上設有能夠驅動轉筒25轉動的驅動機構一 27，分切筒3的軸向沿水平設置，該分切筒3的一端端面上開設有與傳送帶11輸出端相對的進料口 31，分切筒3內轉動連接有切刀盤32，該切刀盤32盤面與進料口 31相對，機架I上設有能夠驅動切刀盤32旋轉的驅動機構二 33，機架I上固連有落料通道34，該落料通道34豎直設置，且位于分切筒3的下方，落料通道34內設有能夠對分切后的番薯進行碾磨的碾磨機構4，分液裝置包括機架I在落料通道34的下端固連有集液桶5，所述集液桶5內轉動連接有分液筒51，落料通道34的下端與分液筒51相對，分液筒51側壁上均布有出液孔，機架I上設有能夠驅動分液筒51旋轉的驅動機構三52，分液筒51內設有能夠將粘附在分液筒51內側壁上的番薯渣推落的排渣機構6。在制作番薯粉之前預先挑選大小合適的番薯并從清洗筒2的上端放入清洗筒2與轉筒25之間的清洗空腔26內，驅動機構一 27驅動轉筒25轉動，轉筒25外側面上具有絨布251，該絨布251上的刷毛能夠對番薯進行洗刷，同時壓緊機構28能夠將絨布251抵壓在番薯上，增加與番薯的接觸力，提高清洗質量，番薯在與絨布251的摩擦過程中會進行翻轉和移動，直到被移動至出料口 21，該出料口 21與傳送帶11相對接，即番薯從出料口 21移出并隨傳送帶11移動，傳送帶11將番薯移入分切筒3的進料口 31，分切筒3內設有切刀盤32，該切刀盤32平面與進料口 31相對，同時番薯在傳送帶11的傳送力以及番薯相互之間的擠壓下，進入進料口 31的番薯能夠抵壓在切刀盤32上，驅動機構二 33驅動切刀盤32旋轉并對番薯進行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒3內側壁上并逐漸累積后掉落至落料通道34，落料通道34內的碾磨機構4能夠對番薯碎末進一步進行碾磨處理，使得番薯碎末更加細膩，番薯渣與番薯汁分離度更高，碾磨后的番薯碎末進一步掉落至分液筒51內，驅動機構三52驅動分液筒51高速旋轉，在離心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒51內側壁上，且番薯汁能夠穿過出液孔進入集液桶5內，待分液筒51內的番薯碎末甩干后，排渣機構6能夠將分液筒51內側壁上的番薯渣及時的排出，以便于下一輪工序的進行，番薯由清洗至出汁的整個過程無需手動介入，自動化程度和工作效率較高。
[0022]具體來說，結合圖3所示，清洗筒2外側壁的上端周向開設有若干進水口 22，該若干進水口 22均與水管12相連接，清洗筒2下端具有漏斗狀的集水罩24，集水罩24的下端開設有出水口 23，轉筒25的下邊沿與集水罩24內側壁之間具有污水通過的間隙，出料口21開設在集水罩24上，且在集水罩24內側壁上固連有一弧形的導向板29