錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復的裝置，特別是錐臺式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，以實現微細重金屬礦物的分離。
技術背景
[0002]尾礦中富含微細有用重金屬，礦產資源不可再生，近年來有色金屬價格大幅上漲，資源的綜合節約利用越來越重要。
[0003]然而，如何充分地、經濟地、有效地從尾礦中分離出這些有用重金屬，人們一直在研究探索，一直希望得到解決，但一直沒有徹底得到解決。
[0004]現有技術中，通過選礦設備，直接從尾礦中分選有用礦物，只能實現從尾礦中分離有用礦物的粗選分離，不能實現對分離出的中礦進行精選作業，難以實現從尾礦中回收微細的礦物，導致資源綜合利用率不夠高，資源的浪費還比較嚴重。
[0005]現有技術中，從尾礦中分離富集的礦物只能達到15%的礦物含量，不能作為產品銷售。
[0006]這是因為，現有技術存在的技術偏見是，通過重力作用就可以實現選礦專業，從來沒有人考慮進一步采取措施，例如，一種重力選礦設備循環使用或多種重力選礦設備串聯使用，還利用水力協助礦物分級沉積，以實現富集回收。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復的裝置與方法，其以簡單的結構有效收集和分離出有用重金屬的微細重金屬礦物。
[0008]為此，本實用新型提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺式設備，其中，水旋分礦頭設置在錐臺的頂部；錐臺的外圍設有隔離壩；錐臺的高度大于隔離壩的高度；錐臺的底部和隔離壩之間的環形平面為坡腳；錐臺的底部直徑小于隔離壩的內徑；隔離壩的上邊沿設有溢流槽，該溢流槽設有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通，錐臺式設備坡腳的富集中礦與水旋分礦頭之間具有中礦輸送線路。
[0009]優選地，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1 ;和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5至1:2.5。
[0010]優選地，錐臺的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1 ;和/或，錐臺的底部直徑與隔離壩的內徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5。
[0011]優選地，錐臺的高度為650-700mm ;錐臺的坡度為25_30度；所述錐臺的底部直徑為2800-3200mm ;所述隔離壩的高度為380_450mm ;所述隔離壩的內徑為4300-4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500-4800mm。
[0012]優選地，錐臺的高度為660mm;錐臺的坡度為28度；所述錐臺的底部直徑為3000mm ;和/或，所述隔離壩的高度為400mm。
[0013]優選地，錐臺的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片。
[0014]優選地，各翼片都安裝在位于錐臺的圓錐面中心線處的可升降的支柱上。
[0015]優選地，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
[0016]優選地，還設有礦物比重探測器、和/或礦物粒徑探測器。
[0017]優選地，還設有錐臺底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
[0018]根據本實用新型，礦漿經水力旋流分礦器均勻分流到圓臺形分離體的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至圓形擋圈的邊沿。
[0019]根據本實用新型，可以調整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應礦物比重及粒徑的不同。
[0020]根據本實用新型，利用水力自流進行分級沉積，達到富集回收礦物的目的，彌補了現有重力選礦設備和工藝難以回收微細礦物的不足，可實現從尾礦再回收資源，提高資源綜合利用率，大大減少資源的浪費，有明顯的經濟效益和社會效益。
[0021]本實用新型通過下端補充工藝，從尾礦中粗選分離出有用礦物之后，進一步對分離出的中礦進行精選作業。
[0022]本實用新型從尾礦中分離富集的礦物大幅超過15%的礦物含量，能作為產品銷售。特別是，本實用新型可將得到的中間礦物分選達到含有用礦物45%以上的最終產品。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的微細重金屬礦物分離裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，根據本實用新型的微細重金屬礦物分離裝置的一個實施例，包括水力旋流分礦器I及圓臺形分離體2，水力旋流分礦器I設置在圓臺形分離體2頂部，水力旋流分礦器I的外徑可以是500mm。
[0025]圓臺形分離體2的周邊設有一圓形擋墻4,圓形擋墻4內開有溢流水溝3。圓臺形分離體2的高度為650-700mm(優選660mm)、坡度25-30度(優選28度)、底部直徑2800-3200mm,優選 3000mm ;圓形擋墻 4 的高度 380_450mm (優選 400mm)、內徑 4300_4600mm、外徑 4500-4800mm。
[0026]根據本實用新型，臺形分離體2的高度與圓形擋墻4的高度之間的尺寸比例優選為1.66:1，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達1.5:1至2:1。
[0027]臺形分離體2的底部直徑與圓形擋墻4的內徑之間的尺寸比例優選為1.0: 1.5，在不同的實施例中的通常選擇范圍可達1.0: 1.5至1:2.5。
[0028]本實用新型中，圓臺形分離體2和圓形擋墻4之間的環形平面稱為坡腳5。
[0029]臺形分離體2的圓錐面包括一系列沿母線排列的翼片，各翼片可以伸展或回縮。當各翼片伸展時，圓錐面的坡度變小；而當各翼片回縮時，圓錐面的坡度變大。各翼片都安裝在位于臺形分離體2的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上。當各翼片伸展時，支撐柱的高度隨之相應下降，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當的高度。
[0030]當各翼片回縮時，支撐柱的高度隨之相應升高，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當的高度。
[0031]圓臺形分離體2是用一種外形似“蒙古包”的圓錐形裝置(簡稱蒙古包)，
[0032]礦漿經水力旋流分礦器I均勻分流到圓臺形分離體2的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳5，較輕尾礦沖流至圓形擋圈4的邊沿，沿邊從擋圈4的溢流缺口 6流出到尾礦收集溝7匯集。
[0033]在一個實施例中，根據尾礦含有用重金屬品位情況，掌握沖礦時間，一般每4小時一個循環，每4小時暫停沖礦，人工清理收集富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物，送精選
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出廣口口。
[0034]在另外一個實施例中，根據尾礦含有用重金屬品位情況，在沖礦、暫停沖礦、繼續沖礦的循環中，時間間隔可以實現自動控制，富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物可以機械化、自動化地進行清理收集，所得中間產品送進一步精選的作業也可以實現機械化、自動化。
[0035]根據本實用新型，可以調整圓臺形分離體的大小、坡面角等參數，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應礦物比重及粒徑的不同。
[0036]如圖所示，根據本實用新型的微細重金屬礦物分離裝置的另外一個實施例，實施本實用新型時，根據礦物比重及粒徑的不同，調整分選裝置斜坡面的坡面角；控制好沖礦的水壓、水量，確保給礦、沖礦均勻，沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ;堆礦平臺10、分選斜坡面11、存礦平臺12的寬度相同，為1.5-2.0米，堆礦平臺10的長度為0.3-0.5米；分選斜坡面11的長度為1.3-1.6米，坡面角為20-30度；存礦平臺12的長度為1.5-2.0米。
[0037]分選斜坡面11與堆礦平臺10之間設有橫向轉軸，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設置于存礦平臺12或懸置于存礦平臺12的上方適當位置。
[0038]通常情況下，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣設置于存礦平臺12上；當分選斜坡面11繞其橫向轉軸向上轉動時，分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣懸置于存礦平臺12的上方適當位置，分選斜坡面11的坡度變小。在臨近分選斜坡面11與存礦平臺12相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面11的下方設有可升降的、受控止回的支撐托。
[0039]本實用新型的該實施例是用一種外形似“桴槽”的裝置(以下簡稱桴槽)，可以配合其它實施例的微細重金屬分離“蒙古包”一起使用，例如，先采用“蒙古包”從尾礦庫中分離出中間產品，其含有用金屬量只能達到15%以內，再采用桴槽進一步分選中間產品，使得含有用金屬量達到45%以上，經曬干為成品，可作產品直接銷售。先采用一個“蒙古包”從尾礦庫中分離出中間產品，其含有用金屬量只能達到15%以內，再采用該“蒙古包”自循環或另外一個“蒙古包”