一種磁選裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回收分揀設備，特別涉及一種磁選裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，電池使用量的不斷上升，產生大量的廢舊電池。廢舊電池內含有大量的重金屬以及廢酸、廢堿等電解質溶液。如果隨意丟棄，腐敗的電池會破壞我們的水源，侵蝕我們賴以生存的莊稼和土地，我們的生存環境將面臨著巨大的威脅。所以將使用后的廢舊電池進行回收再利用的落實十分重要，不僅可以防止污染環境，還可以對其中有用的成分進行再利用，節約資源。
[0003]電池內部成分較復雜，是包含塑料、金屬、鉛膏等的混合物質，回收分類難度很大，目前，現有再生鉛冶煉廠家對于廢鉛酸電池大多只是進行簡單的手工解體，經過去除外殼傾倒酸液等預處理分解，一般都采用小型反射爐及土爐的較多，少數廠家采用水套爐、鼓風爐和沖天爐等熔煉工藝，其生產規模、技術工藝及加工設備均比較落后，再生率較低、對環境污染嚴重。
[0004]為了提高電池的回收利用率，目前有效的辦法是將電池打碎，然后通過多層篩選，將各類物質分揀出，并對其進行脫酸。電池內含有磁性金屬可通過磁選設備將其分揀出來。磁選設備的目的是將混有磁性金屬物質中的磁性金屬分揀出來，因此可用于各類混有磁性金屬物料的篩選。
[0005]公告號為CN 201720959 U的專利文獻公開了輪胎橡膠粗分離機構，它主要包括進料口、輸料傳送帶和出料口，進料口和出料口分別設置在輸料傳送帶的兩端，在輸料傳送帶的上方與輸料傳送帶交叉設置有分離傳送帶，所述的分離傳送帶的上下兩層帶體之間設有磁力裝置，分離傳送帶的下層帶體為其工作帶體，磁力裝置靠近工作帶體，但磁力裝置與工作帶體之間留有間隙。
[0006]以上結構的裝置通過上下交叉設置的輸料傳送帶和分離傳送帶，在磁力裝置的作用下，將金屬材料從混合原料中分離，并輸送到廢料出口。其中，分離傳送帶將金屬材料從混合原料中分離時，容易將其他物質夾在金屬材料和分離傳送帶之間，使分揀出的金屬材料混有其他物質，增加金屬材料后期處理的難度和純度，且金屬吸附到分離傳送帶時，撞擊傳送帶的表面，容易損傷傳送帶；且物料中的部分金屬壓在其他物質之下時，將會難以吸附，使篩選效果不高；輸料傳送帶上的物料經過分離傳送帶時，分離傳送帶的吸附面主要集中在前部，導致分離傳送帶的利用率低，使吸附效率差；因殘余磁力的影響，在將金屬材料運輸到廢料出口時，會出現部分形狀特殊的金屬以及細小的粉末無法掉落的現象，影響分離傳送帶的吸附效果。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供了一種磁選裝置，以解決現有的磁選裝置在吸附金屬的過程中容易將雜質夾帶至分離傳送帶上，無法吸附壓在其他物質下的金屬，分離傳送帶利用率低以及金屬收集不完全等問題。
[0008]一種磁選裝置，包括架設有物料傳送帶的支撐架；與支撐架連接且處在物料傳送帶上方的兩塊墻板；平行的軸接在兩塊墻板之間的兩個滾筒；環繞在兩個滾筒上的分離傳送帶；固定在兩塊墻板之間，且被所述分離傳送帶包圍的永磁體；所述兩塊墻板通過承重連接件懸掛在支撐架；
[0009]同時，在所述分離傳送帶的外表面設有至少兩個格擋條，所述格擋條的頂面排布有至少兩根頂桿；
[0010]在物料傳送方向上，還設有處在分離傳送帶上游的撥料爪，所述撥料爪的端部貼近物料傳送帶的頂面；
[0011]所述分離傳送帶的底面與物料傳送帶對應的部分為吸附面，所述吸附面與物料傳送帶的上表面之間的距離沿物料傳送方向逐漸減小；
[0012]所述分離傳送帶的下方沿水平方向分為鄰近永磁體的金屬吸附區以及遠離永磁體的金屬下落區，在所述金屬下落區設有收集斗，在所述金屬下落區與金屬吸附區的交界處還設有吹料管，該吹料管的入口連接有壓縮氣源，吹料管的出口朝向收集斗。
[0013]在分離傳送帶上設置格擋條和頂桿之后，當金屬吸附在分離傳送帶上時，由于格擋條和頂桿的存在，間隔在分離傳送帶和吸附的金屬之間，使形狀較大的金屬與分離傳送帶之間出現間隙，使雜質不易被夾帶至分離傳送帶上，從而避免雜質被夾在金屬材料和分離傳送帶之間而與金屬一起送出，提高所收集金屬的純度。且懸掛的分離傳送帶可以通過震動，將部分隨金屬掛在分離傳動帶上的雜質震落，進一步提高所收集金屬的純度；同時由于格擋條和頂桿的設置，起到了緩沖金屬吸附在分離傳送帶時的沖擊力，有效減小分離傳送帶受到的沖擊力，防止分離傳送帶表面受到損傷。
[0014]工作過程中，物料傳送帶運動時，端部貼近物料傳送帶的撥料爪撥動物料，將堆積的物料播散，使埋在底下的金屬裸露在外，從而使金屬更容易被吸附到分離傳送帶上，提高金屬的篩選效果。
[0015]同時，在物料傳送帶將物料運送至分離傳送帶的吸附面時，因所述吸附面距離物料傳送帶的上表面由遠變近，即對金屬的吸附力由小變大，在物料剛進入吸附面時，吸附面僅吸附體積較小的金屬，隨著物料傳送帶繼續運行，物料靠近吸附面，此時吸附面的吸附力較大，可吸附體積較大的金屬。以上吸附過程有效避免分離傳送帶在物料進入吸附區即大量吸附金屬，使吸附面的利用率下降的問題以及大量吸附金屬的吸附區吸附力不穩定，金屬容易掉落，散出的問題。
[0016]且在所述滾筒帶動分離傳送帶轉動時，分離傳送帶將通過永磁體吸附的金屬運送至金屬下落區，吸附的金屬脫離分離傳送帶掉入收集斗內。此時部分無法掉落的被磁化的金屬粉末繼續吸附在分離傳送帶上，當這些金屬粉末進入吹料管的工作區域時，所述吹料管將金屬粉末吹入收集斗內。
[0017]為了穩定地連接所述墻板、滾筒以及分離傳送帶，優選的，所述承重連接件有兩對，每塊墻板的頂沿連接有一對承重連接件。分離傳送帶通過墻板與承重連接件四點連接，可以保證分離傳送帶在較大的震動下仍保持穩定。
[0018]為了使分離傳送帶的高度可調節，優選的，所述承重連接件中帶有長度調節機構。通過調節長度調節機構不僅可以改變分離傳送帶的高度，只要單一調整任一一塊墻板上的承重連接件的長度，還可以實現調節分離傳送帶的傾斜角度，從而使分離傳送帶吸附力為漸變變化，可以提高分離傳送帶吸附效果。
[0019]為了便于制造和安裝，優選的，所述長度調節機構為花籃螺栓。花籃螺栓為市面上常見的長度調整結構。
[0020]為了提高格擋條的緩沖效果，以及增大設置出分離傳送帶與吸附金屬之間的間隙，優選的，所有格擋條均沿滾筒的軸向布置。以上設置的格擋條之間相互平行，當有較大體積的金屬吸附上來時，多個格擋條同時工作，使緩沖效果較好，且間隙較大，雜質不易夾帶。
[0021]進一步優選的，格擋條的長度為分離傳送帶寬度的40?100%。以上設置使分離傳送帶在垂直于運送方向上都基本都覆蓋格擋條，有效提高擋條的緩沖效果，以及增大設置出分離傳送帶與吸附金屬之間的間隙。
[0022]進一步優選的，所述格擋條的數量為6?20條。設置一定數量的格擋條，可以在不影響分離傳送帶的情況下，有效提高擋條的緩沖效果，以及增大設置出分離傳送帶與吸附金屬之間的間隙。
[0023]進一步優選的，相鄰格擋條的間距為15?40cm。可以根據雜質中金屬體積的范圍設置格擋條相互之間的距離，當吸附的金屬體積都較小時，設置格擋條相互之間的距離較小；當吸附的金屬體積都較大時，設置格擋條相互之間的距離較大。
[0024]進一步優選的，相對于分離傳送帶的外表面，所述格擋條的高度為2?6cm。
[0025]進一步優選的，所述格擋條的截面為矩形。截面為矩形的格擋條在金屬撞擊時，不易受到損傷。
[0026]為了提高頂桿隔離吸附金屬的效果，優選的，所述頂桿垂直于所在格擋條的頂面。設置在格擋條頂面的頂桿，頂桿的長度方向與金屬的吸附方向相同，可以最大程度隔離金屬和分離傳送帶，提高格擋條設置間隙的能力，使雜質不易夾帶至分離傳送帶上。
[0027]為了提高頂桿的隔離效果的同時不影響分離傳送帶的吸附效果，優選的，所述頂桿的長度為2?6cm。由于永磁鐵的吸附效果與距離有關，當設置的頂桿過長時，將會影響分離傳送帶的吸附效果，因此設置的頂桿長度不宜過長。
[0028]為了不影響分離傳送帶的吸附效果，優選的，每條格擋條上的所有頂桿沿格擋條的長度方向排成一行。設置一行的頂桿，在吸附金屬的過程中金屬不易出現同時受到多個頂桿抵接而不接觸分離傳送帶的情況，避免影響分離傳送帶的吸附效果。
[0029]進一步優選的，每條格擋條上的頂桿為4?10根。頂桿數量過多將會影響分離傳送帶的吸附效果，因此設置的頂桿數量不宜過多。
[0030]進一步優選的，同在一行頂桿中，相鄰頂桿的間距為5?30cm。
[0031]優選的，所述頂桿的為圓柱狀。圓柱形表面的頂桿與金屬接觸不易發生卡住的現象。
[0032]優選的，所述頂桿的直徑為3?10mm。
[0033]為了防止粉末被吹散，污染生產環境，優選的，所述收集斗的頂部帶有落料口，在該落料口遠離所述分離