一種石材尾料資源的綜合回收利用方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種石材尾料資源的綜合回收利用的加工工藝，特別是涉及一種石材 尾料資源的綜合回收利用的方法。
【背景技術】
[0002] 我國石材產業經過近30年的摸索與發展，已建成初步現代化的石材工業體系，形 成了數十個石材工貿基地，成為世界石材加工貿易中心。
[0003] 隨著石材工業的發展，以石材粉塵為代表的工業廢料日積月累，體量巨大并且不 易處理。由于石材粉塵顆粒細小，并且大量石材尾料都是位于城市邊緣，因此極易造成粉塵 污染和地質隱患。因此，針對石材尾料的資源綜合回收利用，不僅僅有助于提高資源的利用 率，也有助于凈化城市環境，實現石材工業的綠色循環發展。
[0004] 花崗巖型天然石材是由地下巖漿噴出和侵入冷卻結晶，以及花崗質的變質巖等形 成的，是使用最廣泛的石材品種之一，在石材工業中具有明顯的代表性。花崗巖型天然石材 主要成份是二氧化硅，含量約65%-85 %，氧化鉀鈉含量合計約在5 %-10%，氧化鋁含量約 在 11%-16%〇
【發明內容】
[0005] 本發明針對現有技術的不足提供了一種石材尾料資源的綜合回收利用方法。該方 法以工業石材尾料為研究對象，提供了一種廢棄資源再利用、實現石材工業綠色產業化循 環發展的、適合于相似類型廢棄資源循環開發利用的選礦工藝技術。
[0006] 本發明的目的是這樣實現的：
[0007] -種石材尾料資源的綜合回收利用方法，包括以下步驟：
[0008] 步驟1、預先化漿處理:將石材尾料在漿池進行化漿處理，化漿濃度為25 %-30 %， 入選漿料的粒度特點:粒度分布比例20-120目占比20 %，-200目占比70 %，其余占比10 %。
[0009] 步驟2、一段高頻分級篩分:利用高頻篩實現粗細分離，高頻篩孔徑采用120目孔徑 篩網，篩上物是20-120目粗砂，直接作為建筑用砂或者填料加以利用，為產品1，無需再行處 理;篩下物是-120目的石材尾料礦漿，礦漿濃度控制在15~20%，直接進入后續工序進行提 純處理。
[0010] 步驟3、一段立環脈動高梯度中磁機磁選除鐵作業:上述步驟2的篩下礦漿進入立 環脈動高梯度中磁機進行一段除鐵作業，磁場強度為6000GS，磁性物作為廢渣直接進入尾 礦濃縮池1，非磁性物料進入后續立環脈動高梯度強磁選機進行強磁選除鐵作業。
[0011] 步驟4、二段立環脈動高梯度強磁選除鐵作業：上述步驟3的非磁性物料進入立環 脈動高梯度強磁選機進行除鐵作業，磁場強度為13000GS，磁性物作為廢渣與上述步驟3的 磁性物合并進入尾礦濃縮池1，非磁性物料進入后續的漿料式磁選機除鐵作業。
[0012] 步驟5、三段衆料式磁選機除鐵作業:上述步驟4的非磁性物料進入衆料式磁選機 精選除鐵作業，磁場強度為10000GS，磁性物作為廢渣直接排入尾礦濃縮池1，非磁性物料即 為適用于陶瓷領域的長石精礦，為產品2,產品2進入濃縮池進行濃縮作業。
[0013] 步驟6、成品濃縮池濃縮作業:產品2進入濃縮池進行濃縮作業，產品2經濃縮池后， 底流濃度要求達到30%~40%，以利于后續的成品陶瓷過濾機脫水作業，濃縮池的溢流為 澄清后的工業回水，可作為以上各個工序段的補充用水，加以循環利用。
[0014] 步驟7、成品陶瓷過濾機脫水作業:產品2經上述步驟6的濃縮池濃縮后其直接進入 陶瓷過濾機進行脫水作業，脫水后的產品2含水率為13%-15%。陶瓷過濾機的過濾清水可 作為以上各個工序段的補充用水，加以循環利用。
[0015] 步驟8、尾礦濃縮作業:進入尾礦濃縮池的混合尾礦經過濃縮后，尾礦濃縮池底流 為尾礦產品3，其濃度達到30%~40%，以利于后續的尾礦板框式壓濾機脫水作業，尾礦濃 縮池的溢流為澄清后的工業回水，可作為以上各個工序段的補充用水，加以循環利用。
[0016] 步驟9、尾礦壓濾機機脫水作業:尾礦產品3經上述步驟8的尾礦濃縮池濃縮后，進 入板框式壓濾機進行脫水作業，脫水后的尾礦產品3含水率為13%-15%，可作為礦山采空 區回填物料，從而實現全工藝的無污染、零排放。板框式壓濾機的過濾清水可作為以上各個 工序段的補充用水，加以循環利用。
[0017] 本發明工藝的主要特點是：1)通過對目的礦物的粒級分布的特點以及終端成品的 粒級特點的研究，通過預先篩分作業，有針對性地對不同粒級的產品進行分離處理，避免了 全粒級的粗放式選礦作業，有效提高了入選礦物的選礦效率;2)根據石材尾料的磁性雜質 含量的特性及存在的形態，依次采取中磁（6000GS)、立環強磁（13000GS)和漿料式磁選 (10000GS)三級漸進式的磁選除鐵作業，可以有效地實現目的礦物中磁性雜質的高效分離， 達到提高產品品質的目的；3)針對石材尾料產品比重輕、粒度細(-200目占98%)等特點，采 取了先濃縮池濃縮，后陶瓷過濾機(或板框式壓濾機)脫水的處理方式，實現了目的原料的 高效脫水和工業回水的再循環利用；4)該工藝充分結合了石材尾料及其產品的性質和特 點，充分認識到工藝流程各個工序段對產品品質的影響，重點從分級、磁選除鐵、濃縮、脫水 四方面著手，提高了石材尾料選礦的可靠性和適應性，是一種實現廢棄資源再生的綠色環 保、高效節能的選礦方法。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。
[0019] 實施例1
[0020] -種石材尾料資源的綜合回收利用方法，包括以下步驟：
[0021] 步驟1、預先化漿處理:將石材尾料在漿池進行化漿處理，化漿濃度為25%-30%， 入選漿料的粒度特點:粒度分布比例20-120目占比約20 %，-200目占比約70 %，其余占比約 10%〇
[0022]步驟2、一段高頻分級篩分:利用高頻篩實現粗細分離，高頻篩孔徑采用120目孔徑 篩網，篩上物是20-120目粗砂，直接作為建筑用砂或者填料加以利用，為產品1，無需再行處 理;篩下物是-120目的石材尾料礦漿，礦漿濃度控制在15~20%，直接進入后續工序進行提 純處理。
[0023]步驟3、一段立環脈動高梯度中磁機磁選除鐵作業:上述步驟2的篩下礦漿進入立 環脈動高梯度中磁機進行一段除鐵作業，磁場強度為6000GS，磁性物作為廢渣直接進入尾 礦濃縮池 I，