一種礦物浮選精礦的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工礦物加工工程領域,特別涉及到云南滇池地區特定的高鎂膠磷礦 通過反浮選脫除碳酸鹽雜質的加工工藝,是一種通過高鎂膠磷礦選礦加工獲得合格精礦產 品同時降低生產消耗的新工藝。
【背景技術】
[0002] 目前針對滇池地區高鎂膠磷礦的選礦加工,主要采用單一反浮選脫除碳酸鹽雜質 的工藝,一般采用一次粗選一次精選的作業流程,粗選泡沫產品直接作為最終尾礦,精選泡 沫產品返回粗選再選,精選槽內產品作為最終精礦。但由于采用該工藝處理此類高鎂膠磷 礦時對磨礦細度要求較高,一般磨礦細度要求達到-0.074mm含量占90%以上,而且由于此 類高鎂膠磷礦嵌布粒度較細,部分礦石甚至磨至-〇. 〇74_含量占95 %以上時仍難以實現單 體解離,經常導致碳酸鹽雜質脫除不到位,精礦品質不合格。經研究發現其主要原因是精選 泡沫產品的單體解離較差,返回粗選再選時脫除碳酸鹽雜質效果不好,最終導致精礦產品 的MgO指標難以達到要求。再加上近年來滇池周邊高鎂膠磷礦品質逐漸降低,碳酸鹽雜質含 量升高,嵌布粒度越來越細,對磨礦細度的要求越來越高,導致磨礦成本升高,選別困難,精 礦產品合格率降低,直接影響到了企業的生產效益。
[0003] 以云南滇池周邊某磷礦浮選廠為例,入選原礦P2O5品位由2012年的22.5 %降到 2013年的21.3 %,2014年一季度降到20.5 %,在保證精礦品質達標的情況下,精礦產率和回 收率逐漸降低,尤其是產率下降明顯,尾礦品位也明顯升高,導致浮選廠生產成本逐漸增 加,利潤減少。受入選原礦品質降低、雜質含量升高、礦石硬度增加、磨礦細度要求越來越高 等因素影響,目前采用的單一反浮選工藝單流程已經難于滿足現有生產要求,有待于開發 新的加工工藝來適應礦石性質的變化,通過改進浮選工藝來確保回收率和精礦品位,逐步 降低浮選廠的能耗,提高精礦品質,從而提高浮選廠的經濟和社會利益。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了克服目前原礦品質逐年降低,現有單一反浮選工藝流程難以 滿足生產指標要求的實際情況,而提供一種工藝穩定性好,藥劑和能源消耗低,磷資源利用 率高,符合節能、環保、低碳的高鎂膠磷礦選礦加工工藝。
[0005] 本發明所述高鎂膠磷礦浮選精礦分級再磨再選方法,是通過以下技術方案予以實 現。
[0006] -種礦物浮選精礦的方法,特征在于其工藝流程為:首先將礦物進行磨礦,然后對 磨礦產品進行分級,分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,分級得到的較細粒級產品進 入浮選工序進行反浮選作業;浮選泡沫產品作為最終尾礦,浮選槽內產品進行分級;分級得 到的較粗粒級作為中間產品返回磨機再磨,形成閉路作業,分級得到的較細粒級產品作為 最終精礦產品,其具體步驟為:
[0007] a.先進行磨礦,然后對磨礦產品進行分級,得到適宜于反浮選作業的較細粒級產 品;
[0008] b.磨礦產品分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,較細粒級產品經調漿并添加 抑制劑和捕收劑,進行反浮選作業,得到泡沫產品和槽內產品;
[0009] C.反浮選作業的泡沫產品作為最終尾礦,槽內產品進行分級,得到較粗粒級產品 和較細粒級產品;
[0010] d.槽內產品分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,形成閉路循環;
[0011] e.槽內產品分級得到的較細粒級產品作為最終精礦。
[0012] 所述的礦物為高鎂膠磷礦。
[0013] 所述的礦物是特定滇池地區高鎂膠磷礦,為云南滇池周邊露天開采的以白云石, 分子式= MgCO3 · CaCO3,主要雜質的高鎂膠磷礦P2O5含量為17%~23%,MgO含量為4%-9%, 該類型礦石大部分磨礦細度達到-0.074mm含量占85 %-95 %,少部分磨礦細度達到-0.074mm含量占95%以上。
[0014] -種高鎂膠磷礦浮選精礦分級再磨再選方法,特征在于:其工藝流程為:首先將高 鎂膠磷礦進行磨礦,然后對磨礦產品進行分級,分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,分 級得到的較細粒級產品進入浮選工序進行反浮選作業;浮選泡沫產品作為最終尾礦,浮選 槽內產品進行分級;分級得到的較粗粒級作為中間產品返回磨機再磨,形成閉路作業,分級 得到的較細粒級產品作為最終精礦產品,其具體步驟為:
[0015] a.針對特定滇池地區高鎂膠磷礦先進行磨礦,然后對磨礦產品進行分級,得到適 宜于反浮選作業的較細粒級產品;
[0016] b.磨礦產品分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,較細粒級產品經調漿并添加 抑制劑和捕收劑,進行反浮選作業,得到泡沫產品和槽內產品;
[0017] c.反浮選作業的泡沫產品作為最終尾礦,槽內產品進行分級,得到較粗粒級產品 和較細粒級產品;
[0018] d.槽內產品分級得到的較粗粒級產品返回磨機再磨,形成閉路循環;
[0019] e.槽內產品分級得到的較細粒級產品作為最終精礦。
[0020] 步驟a所述的對磨礦產品進行分級得到適宜于反浮選作業的較細粒級產品是指高 鎂膠磷礦經磨礦后利用水力旋流器、螺旋分級機、振動篩等分級設備進行分級作業,得到的 較細粒級產品中-0.074mm含量占70%-80%,經過反浮選作業可以脫除大部分碳酸鹽雜質 的較細粒級產品。
[0021] 步驟b所述的較細粒級產品經調漿并添加抑制劑和捕收劑,進行反浮選作業,是指 磨礦產品分級得到的較細粒級產品進行攪拌,調整質量濃度至25%-30%,同時加入一定量 的硫酸和磷酸作為抑制劑抑制磷酸鹽,加入一定量的脂肪酸藥劑作為捕收劑捕收碳酸鹽, 然后進入浮選槽進行浮選,將碳酸鹽以泡沫產品的形式分離出來。
[0022] 步驟c所述的對反浮選作業槽內產品進行分級,是指對經過反浮選作業后浮選槽 內的產品采用水力旋流器、螺旋分級機、振動篩等分級設備進行較粗粒級和較細粒級產品 的分離。
[0023] 步驟c所述的較粗粒級產品,是指浮選槽內產品分級得到的較粗粒級產品中90 % -95 %的礦物顆粒直徑大于0.074mm。
[0024] 步驟c所述的較細粒級產品,是指浮選槽內產品分級得到的較細粒級產品中90%- 95 %的礦物顆粒直徑小于0.074mm。
[0025] 步驟e所述的最終精礦,是指P2O5品位2 28.5 %,MgO品位S 0.8%可供下游進彳丁化 工生產的合格磷精礦產品。
[0026] 本發明具有以下突出的有益效果:針對高鎂膠磷礦選礦加工提出了浮選精礦分級 再磨再選的理念,通過降低入選的磨礦細度、對未實現單體解離的較粗粒級返回再磨等手 段,提高了選別效率,降低了藥劑和能源消耗,能夠在原礦品質逐步降低的情況下,獲得合 格精礦產品,提高精礦回收率,降低尾礦品位。本工藝尤其適用于云南滇池周邊的高鎂膠磷 礦,能夠實現該類資源加工企業的正常、穩定生產,提高了高鎂膠磷礦資源的利用率,降低 了消耗,達到了提高企業經濟和社會效益的目的,具有廣泛的工業推廣價值。同時本發明采 用的浮選精礦分級再磨再選理念可作為其他礦種選礦處理工藝的借鑒。
【附圖說明】
[0027]圖1原工藝處理1#難選高鎂膠磷礦礦石的工藝流程圖。
[0028]圖2本發明新工藝處理1#類難選高鎂膠磷礦礦石見工藝流程圖。
[0029] 圖3為本發明對反浮選槽內產品分級作業后較粗粒級部分,利用偏光顯微鏡進行 工藝礦物學分析圖。
[0030] 圖4對反浮選槽內產品分級作業后較細粒級利用偏光顯微鏡進行工藝礦物學分析 圖。
[0031] 圖5為編號為2#,礦石類型為高鎂低磷膠磷礦的工藝流程圖。
[0032]圖6本發明新工藝處理2#類高鎂低磷膠磷礦礦石見工藝流程圖。
[0033]圖7為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合實施例對本發明做進一步的說明,但不限于實施例。
[0035] 本發明是首先將高鎂膠磷礦進行磨礦,然后對磨礦產品進行分級,分級得到的較 粗粒級產品返回磨機再磨,分級得到的較細粒級產品進入浮選工序進行反浮選作業;浮選 泡沫產品作為最終尾礦,浮選槽內產品進行分級;分級得到的較粗粒級作為中間產品