一種鮮茶葉分選與殺青一體化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鮮茶葉的分選、殺青設備與系統。
【背景技術】
[0002]綠茶加工工藝一般包括分選、殺青、揉捻及干燥，其中殺青的目的是快速使氧化酶特別是多酚氧化酶和過氧化物酶失活，從而阻止茶多酚(主要是兒茶素)的氧化;揉捻過程一方面是做形，另一方面使殺青葉細胞破碎，茶汁溢出，內含物進一步轉化;干燥也是一種熱化學作用，主要作用是進一步除去水分，同時形成香氣并促進酯型復雜兒茶素進一步向簡單兒茶素轉化。殺青、揉捻及干燥加工工序的有機結合，形成了綠茶特有的色綠、味濃爽、香高鮮等品質特征，而這些品質特征與其品質成分在加工過程中的變化有很大關系。
[0003]在殺青和烘干的過程中，都伴隨著兒茶素的變化。其中兒茶素屬于黃烷醇類化合物，在綠茶中的含量為12%_24%，是綠茶中的重要呈味物質，具有較強的收斂性。目前茶葉中已探明的兒茶素單體及異構體主要有:沒食子兒茶素(GC)、兒茶素(C)、表沒食子兒茶素(EGC)、表兒茶素(EC)、表沒食子兒茶素沒食子酸酯(EGCG)、表兒茶素沒食子酸酯(ECG)、沒食子兒茶素沒食子酸酯(GCG)、兒茶素沒食子酸酯(CG)等。這些兒茶素在茶葉的加工工程中極不穩定，易發生氧化、熱解、聚合和轉化等一系列作用而使其總量降低，單體比例發生變化，影響茶葉的品質和保健功效。
[0004]通常的烘干工藝為:
[0005](I)殺青:將綠茶嫩葉放入殺青機中進行殺青，所述殺青時的溫度為165°C，時間為4min；
[0006](2)做形:將殺青后的茶葉放入做形機中進行做形，所述做形時的溫度為80°C，機速為 175r/min;
[0007](3)預烘:將做形后的茶葉放入烘干機中進行預烘，所述預烘時的溫度為115°C，預烘時間為18min;所述預烘時茶葉的葉層厚度控制在2-2.5cm;
[0008](4)烘干:將烘干機的溫度降至95°C，進行烘干，烘干時間為25min;所述烘干時茶葉的葉層厚度控制在I.5-2cm0
[0009]在這一過程中，茶葉的殺青都設置在160攝氏度左右，對其中的兒茶素易發生氧化、熱解、聚合和轉化等一系列作用而使其總量降低，單體比例發生變化，影響茶葉的品質和保健功效。
[0010]另外分選是指，將剛采摘的鮮茶葉中的茶梗、砂石雜質剔除的過程，目前一般采用人工進行分選，效率低下，且不能實現自動化的篩選。
【發明內容】
[0011]針對現有分選和殺青在不同的工藝中進行完成的現狀，本發明提供一種新型的一體化處理系統，使包含在茶葉中的雜質充分的完全剝落，得到表面清潔的茶葉，并實現清洗，以及殺青功能。
[0012]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0013]—種鮮茶葉分選與殺青一體化系統，包括換熱單元和殺青分選塔，其特征在于，
[0014]所述殺青分選塔包括塔體，所述塔體內部空腔由上到下依次設置有清洗室、殺青室、一級熱交換室、二級熱交換室和污物池，
[0015]所述塔體頂部的中間位置設置有茶葉出口，所述茶葉出口處設置有聚攏器和閘門，所述塔體的頂部還設置有四個排氣口，并在排氣口處設置濾網，所述的四個排氣口構成一個方形并位于四個方位，所述排氣口與支排煙管道相連，形成循環風的出風通道，且各個支排煙管道均與換熱單元進行連接，
[0016]所述的清洗室內設置有環形的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括環形布水管和均勻的安裝在布水管上的高壓噴霧頭，布水管布置在清洗室靠近頂部的位置，所述高壓噴霧頭朝下噴射，在茶葉翻轉的過程中完成茶葉的清洗工作，所述噴淋裝置外接高壓水栗，高壓水栗外接冷凝水塔，并在冷凝水塔上設置有清水補充口和液位控制裝置；
[0017]所述清洗室的下方為殺青室，所述的殺青室的塔體側壁上設置有三個噴管，三個噴管在同一高度上圍繞塔體的軸線均勻布置，且每個噴管沿著塔內傾斜設置，所述的各個噴管外接有鮮茶葉進口和熱氣進口，所述熱氣進口上設置有第一閥門，所述的鮮茶葉進口上設置有閉風器，
[0018]所述的殺青室的下方設置有一級熱交換室，所述的一級熱交換室內設置有換熱箱；
[0019]所述的換熱箱包括上圓板、下圓板和側圍板，所述的上圓板、下圓板和側圍板共同組成了一個圓形的中空結構，所述的側圍板上設置有第二進氣口，所述的第二進氣口上設置有穿過塔體的管道并設置控制進氣量的第二閥門，第二進氣口通過支管道與熱的循環風連接，所述的上圓板和下圓板上對應設置有通孔，且所述上圓板的通孔和下圓板的通孔通過漏沙管相連接，所述的上圓板上還設置有第二出氣口，所述的第二出氣口上設置有第一風管，所述的第一風管上設置有第一風帽；
[0020]所述一級熱交換室的下方設置有二級熱交換室，所述二級熱交換室包括塔式換熱器、第二鼓風機和托板，所述塔式換熱器通過托板與塔體相連，所述的托板安裝于塔體的下部，且所述托板上設置有容許沙子等雜質通過的篩孔，所述塔式換熱器包括集氣室、第二風管和設置于集氣室頂端的導流板，所述的集氣室呈下端開口上端封閉的塔式結構，且集氣室下端與托板固定連接，所述托板與集氣室相對應的位置設置有第一進氣口，所述第一進氣口通過管道與第二鼓風機相連，所述集氣室的側壁上設置有多層第二風管，所述第二風管向上傾斜設置，
[0021]所述第二熱交換室內壁上設有至少一個集水槽中，集水槽為環形槽且設置有一個溢流口，
[0022]所述二級熱交換室的下方為污物池，所述污物池的底部設置有第二出料口，所述出料口上設置有排渣閥門；
[0023]—鼓風機設置在熱風出口和換熱單元之間并為循環風提供動力。
[0024]進一步地，所述塔體為兩端呈錐形中間呈圓柱體的筒狀結構，且中間呈圓柱體的部分的內部和外部分別設置有內保溫層和外保溫層。
[0025]進一步地，在每個環形集水槽的頂部設置有篩網。
[0026]進一步地，在塔體上設置有可以觀察殺青室內部茶葉狀況的觀察窗。
[0027]本發明的有益效果是:
[0028]第一，將茶葉清洗、分選、除雜和殺青集中在一個設備中完成，提高了熱能、水的利用效率，集成度大大提高，同時降低了設備安裝占用的廠房面積，降低投資。
[0029]第二，通過設置外置的換熱單元和冷凝器，利用高溫煙氣加熱，降低殺青對于能源的消耗，并對清洗水實現了回收利用，即有利于保持殺青室內的溫度，節約燃料，使焙燒爐排出的高溫煙氣和清水得以充分的利用。
[0030]第三，經過處理的茶葉無論是品質還是清潔度都明顯上升了一個檔次。
[0031 ]第四，茶葉全程無污染機會，純凈度高。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明的循環結構示意圖；
[0033]圖2為本發明換熱單元的結構示意圖；
[0034]圖3為本發明殺青分選塔的結構示意圖；
[0035]圖4為圖3中A部分的放大結構示意圖；
[0036]圖5為殺青分選塔的俯視圖；
[0037]圖6為殺青分選塔上噴管的排布示意圖；
[0038]圖7為殺青分選塔一級熱交換室中換熱箱的俯視圖；
[0039]圖8為圖7中的A-A剖視圖；
[0040]圖9為殺青分選塔一級熱交換室中換熱箱的立體結構示意圖；
[0041]圖中:11聚攏器，12閘門，2塔體，21內保溫層，22外保溫層，23茶葉出口，24-排氣口，25-支排煙管道，26-主排煙管道，3-清洗室，31布水管，32高壓噴霧頭，33冷凝水塔，4-殺青室，41-噴管，411-鮮茶葉進口，412_熱氣進口，5_—級熱交換室，51-換熱箱，511-上圓板，512-下圓板，513-側圍板，514-第二進氣口，515-漏沙管，516-第二出氣口，517-第一風管，518-第一風帽，6-二級熱交換室，61-塔式換熱器，611-集氣室，612-第二風管，613-導流板，62-第二鼓風機，63-托板，631-第一進氣口，64集水槽，7-污物池，71-第二出料口，72-排渣閥門，8-管式換熱器，9-第一鼓風機。
【具體實施方式】
[0042]如圖1至圖9所示，一種鮮茶葉分選與殺青一體化系統包括換熱單元和殺青分選
+Π ο
[0043]如圖3所示，所述殺青分選塔包括塔體2，所述塔體2內由上到下依次設置有清洗室
3、殺青室4、一級熱交換室5、二級熱交換室6和污物池7。所述塔體2為兩端呈錐形中間呈圓柱體的筒狀結構，且所述的中間呈圓柱體的部分的內部和外部分別設置有內保溫層21和外保溫層22，所述的內保溫層21和外保溫層22的材料為保溫耐火材料，防火性能為A級。
[0044]并在塔體上設置有可以觀察殺青室內部茶葉狀況的觀察窗。
[0045]如圖6所示，所述塔體2頂部的中間位置設置有茶葉出口 23，所述茶葉出口 23出設置有聚攏器11和閘門12，閘門為氣動閘門，根據需要進行開啟，開啟狀態下用于茶葉的排出。塔體2的頂部還設置有四個排氣口 24，并在排氣口處增加濾網，濾網采用塑料濾網，僅僅允許循環風通過，所述的四個排氣口 24構成一個方形，分居在四個方位，所述排氣口 24與支排煙管道25相連，形成循環風的出風通道，且各個支排煙管道25均與換熱單元進行連接，通過換熱單元給其進行二次加熱，使得循環風保持在基本恒定的狀態和溫度。
[0046]如圖3所示，所述的清洗室3內設置有環形的噴淋裝置，該噴淋裝置包括環形的布水管31和均勻的安裝在布水管上的高壓噴霧頭32，布水管布置在清洗室靠近頂部的位置，通過支架焊接在內壁上，其中上述的高壓噴霧頭朝下噴射，用于清洗，在噴淋時，配合下方的鼓風動作，對鮮茶葉進行清洗，在茶葉翻轉的過程中完成茶葉的清洗工作，效率高，清洗效果好。
[0047]噴淋裝置外接高壓水栗，高壓水栗外接冷凝水塔33，并在冷凝水塔上設置有清水補充口，并根據要求開啟補水功能，可以在其內部安裝液位控制裝置。
[0048]如圖3所示，所述的清洗室3的下方為殺青