一軸向端而布置的計數標記110，在主體101的內部包絡表面上的凹穴104中的物體的照明期間免受在鼓狀件100的在周緣分布的光照射。計數標記110可以繼而用于對鼓狀件旋轉/轉數進行計數，由此使用介于計數器標記與凹穴104之間的相對距離用于建立在照明和分類期間的凹穴標識。計數器標記110可以是位于鼓狀件100的第一軸向端的端部區處的孔穴，長孔穴或切口，諸如在第一軸向端處。通過在鼓狀件100的官腔中或外側具有照明源，并且在該源的相對側上具備照明檢測器，可以對旋轉/轉數進行計數。以此方式，去往檢測器的每個型號將類似于一個旋轉/轉圈的完成，其中在凹穴104之間的相對定位之后，可以重置檢測器和物體照明源。也可能具有多于一個計數標記110，諸如鼓狀件100的每個凹穴行有一個計數標記110。可能使用后者，其前提是如果需要辨識出每行凹穴104的位置，諸如如果尚未建立在單個計數標記110與每行凹穴104之間相關性。穩固凸緣109在鼓狀件100的第一軸向端處從端部區在徑向向外延伸。
[0022]通過利用切割機和/或鉆孔機來磨削所述凹穴103以及凹槽，制造鼓狀件100。金屬板，例如具有2至15mm厚度，諸如3至10mm厚度的金屬板，被放入切割機內。板具有的尺寸和形狀與鼓狀件100的包絡表面對應。通過在板中鉆出將與位于磨削臺上的引導銷匹配的參考孔，可以將板固定和定位在切割機中。外部包絡表面被磨削以形成凹槽106。其后，所述板被翻轉并且內部包絡表面被磨削以形成凹穴104。由于在磨削臺上的引導銷與板中的參考孔之間的交互作用，凹槽106的位置對于切削機是已知的，從而使得凹穴104可以在與外部包絡表面上的凹槽106的位置相對應的內部包絡表面上的位置上進行磨削。
[0023]在將所述凹穴104磨削為它們的最終形狀之前，凹穴104可以被預鉆孔成硬質小麥(durum)凹穴，包括一定數目諸如3個圓筒凹窩，具有的寬度和長度在一定程度下穿/低于所述凹穴104的預期最終尺寸。這被完成以確保磨削為最終形狀將抹掉預鉆孔所形成的硬質小麥凹穴。每個圓筒凹窩的直徑可以從1.5至20mm，諸如為2至5mm。硬質小麥凹穴的寬度、深度和長度可以下穿/低于對凹穴的隨后磨削的尺寸，從0.1至1mm，諸如從0.2至0.4mm。當凹穴104具備凸耳108時，凸耳108也以相對于隨后磨削成相同關系的下穿方式而被磨削。
[0024]在對凹穴104進行預鉆孔之后，凹穴104可以進行粗磨削。優選地進行粗磨削而成的尺寸下穿/低于所述凹穴104的預期最終尺寸，0.1至1_，諸如0.3至0.7_。
[0025]在所述粗磨削期間或之后，凹穴103被磨削從而使得其一部分破裂開穿入所述凹槽105，由此形成開口 105。優選地，開口 105被粗磨削所成的尺寸下穿/低于預期最終尺寸，從 0.05mm 至 0.2mm，諸如0.1mm。
[0026]在粗磨削之后，凹穴104和開口105被精細磨削。凹穴104和開口 105的精細磨削優選地利用具有圓錐形狀的切削機刀頭來進行。以此方式，可以獲得介于凹穴104與凹槽106之間的傾斜且尖銳邊緣，其將便于移除凹穴104中卡住的物體。
[0027]在某些情況下，優選的是具有尖銳的諸如平直的凹穴104后邊緣。這可以例如在鼓狀件100應被用來分離大麥時是需要的，因為大麥粒原本趨于滑出凹穴104。這可能例如利用圓筒切割機刀頭諸如具備2至4mm直徑的圓筒切割機刀頭而獲得。
[0028]如果需要精細調整開口 105，諸如修整所述開口 105的邊緣或調適所述開口 105的最終形狀和尺寸，這可能在精細磨削后執行。在這種情況下，對于開口 105的精細調整可能利用90度傾斜端銑刀而執行。
[0029]此后，通過使用合適的鉆孔機或切削機刀頭，形成了計數標記110的孔穴、長孔穴或切口。由于上文提及的環境，如果希望得到多于一個計數標記110，則這些額外的計數標記可能在同樣步驟中形成。
[0030]板借助于輥而被乳制成其圓筒形狀并且被焊接為其圓筒形狀。
[0031]此后，板被切割為與從第一至第二軸向端的預期軸向距離對應的長度。當將板切割為合適長度時，沿著預期切割線可能鉆出引導孔。角磨機隨后可能用來沿著由引導孔所形成的線進行切割，其后所述切割端表面被磨削直至源于所示引導孔的孔標記已被擦除。
[0032]穩固凸緣109隨后通過其它熱源而被加熱，諸如燃燒的火焰，以使得穩固凸緣109膨脹從而使得其可以繞所述圓筒主體101而布置。在加熱之后所述穩固凸緣109因而被置于所述圓筒主體101上，在冷卻之后和期間，冷卻中的穩固凸緣109收縮到圓筒主體上，以擦除源于乳制步驟的小的徑向偏離。
[0033]盡管本發明已參考特定實施例如上描述，其并非預期限制為本文中闡明的特定形式。而是，本發明僅僅由所附權利要求來限制。
[0034]在權利要求書中，術語“包括/包含”并沒有排除其它元素或步驟的存在。此外，盡管各個地列出，多個裝置、元件和方法步驟可以由例如單個單元或處理器實施。另外，盡管在不同權利要求中可以包括個別特征，這可能有利地組合，并且在不同權利要求中的包含并沒有暗示出特征的組合不是可行的和/或有利的。另外，單個指代并沒有排除多個。術語“一”、“一個”、“第一”、“第二”等并沒有排除多個。權利要求中的附圖標記僅僅提供為闡明實例并且不應被理解為以任何方式限制權利要求的范圍。
【主權項】
1.用于對物體進行分類的鼓狀件(100)，所述鼓狀件具有圓筒形狀，并且所述鼓狀件(100)包括: 圓筒主體(101)，具有內部包絡表面和外部包絡表面； 布置于圓筒主體(101)的內部包絡表面上的多個凹穴(104)，所述凹穴(104)具備向所述外部包絡表面內開啟的開口(105);以及 至少一個凹槽(106)，布置于所述外部包絡表面上，所述凹槽(105)互連至少兩個開口(105)。2.根據權利要求1所述的鼓狀件(100)，其中所述凹穴(104)布置于所述內部包絡表面上，在所述鼓狀件(100)的內部包絡表面上徑向延伸成列。3.根據權利要求1或2所述的鼓狀件(100)，其包括在所述鼓狀件(100)的中心軸線和縱向軸線的橫向延伸以互連多個開口(105)的多個凹槽(106)。4.根據前述權利要求中任一項所述的鼓狀件(100)，其還包括懸垂凸緣(102)，從主體(101)的第二軸向端向中心延伸。5.根據權利要求4所述的鼓狀件(100)，其中所述懸垂凸緣具備孔口(103)用于以鼓狀件懸垂方式接納貫穿其中的螺栓(400)。6.根據權利要求5所述的鼓狀件(100)，其中在懸垂凸緣(102)的第二端表面處，孔口的邊緣相對于孔口(103)的中心軸線朝向所述懸垂邊緣(102)的第二端表面在側向傾斜。7.根據前述權利要求中任一項所述的鼓狀件(100)，其中至少一個凹槽(106)具有傾斜側表面(107)，相對于凹槽(106)在側向和向上傾斜。8.根據前述權利要求中任一項所述的鼓狀件(100)，其包括位于主體(101)的第一軸向端的端部區處的計數標記(110)，諸如在第一軸向端處。9.根據前述權利要求中任一項所述的鼓狀件(100)，其還包括在主體(101)的第一軸向端處從端部區徑向向外延伸的至少一個穩固凸緣(109)。10.根據權利要求9所述的鼓狀件(100)，其中所述計數標記(100)布置成比至少一個穩固凸緣(109)更接近于主體(101)第一軸向端。11.用于對物體進行分類的機器(1000)，其包括: 根據權利要求1至10中任一項所述的鼓狀件(100); 支撐結構(200)，所述鼓狀件(100)在所述支撐結構(200)上以支撐方式布置于所述機器(1000)中；以及 驅動裝置(300)，諸如電極，連接至所述鼓狀件(100)以繞所述鼓狀件(100)的中心軸線和縱向軸線旋轉所述鼓狀件(100)。12.—種用于制造根據權利要求1至10中任一項所述的鼓狀件(100)的方法，所述方法包括以下步驟: 切割和/或鉆出至少一個凹槽(106); 切割和/或鉆出多個凹穴(104); 切割和/或鉆出所述開口(105); 乳制所述板為圓筒主體(101); 連接所述板的端部抵靠彼此呈所述圓筒主體(101)的形狀。13.根據權利要求12所述的方法，其還包括 加熱呈環的形式的穩固凸緣(109)，以膨脹所述環； 將所述穩固凸緣(109)布置于所述圓筒主體(101)上呈布置狀態；以及 冷卻呈所述布置狀態的所述穩固凸緣(109)，從而使得穩固凸緣(109)收縮到圓筒主體(101)上。
【專利摘要】本發明涉及鼓狀件、包括鼓狀件的機器、用于鼓狀件的方法及鼓狀件制造方法，特別是提供了用于對物體進行分類的鼓狀件(100)；鼓狀件具有圓筒形狀，并且所述鼓狀件(100)包括圓筒主體(101)，具有內部和外部包絡表面。多個凹穴(104)布置于圓筒主體(101)的內部包絡表面上，且所述凹穴(104)具備向所述外部包絡表面內開啟的開口(105)；至少一個凹槽(106)布置于所述外部包絡表面上，所述凹槽(105)互連至少兩個開口(105)；也提供了包括這種鼓狀件(100)的機器(1000)和用于制造這種鼓狀件(100)的方法。
【IPC分類】B07C5/342, B07C5/36, B07C3/04
【公開號】CN105492131
【申請號】CN201480047440
【發明人】博·勒夫奎斯特, 彼得·拉安森
【申請人】波米爾公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年8月28日
【公告號】CA2921359A1, EP3038765A1, US20160199883, WO2015030665A1