一種多級微顆粒真空篩選裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于微顆粒的篩選裝置，屬于篩分器械技術領域。
【背景技術】
[0002]人造巖心是儲層物理模擬的基本介質，而對不同粒徑的砂泥物料的高效、精確分選則是制備人造巖心的前提。在人造巖心的制備過程中，為了使巖心的各項物理化學特征更加接近真實巖心，滿足對不同巖性的精細仿真刻畫，常會涉及到粒徑小于1000目的細粒物質。該類物質單個顆粒粒徑小、質量小，重力對其作用微乎其微，起主要作用的已是分子間作用力，以重力為主的常規分選方式對這一粒級顯然已不適用。以水為介質輔助進行分選具有一定效果，但分選效率低，無法同時進行多級分選，并且后期固液分離效果難以保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種多級微顆粒真空篩選裝置，該真空篩選裝置水平布置，通過離心風機維持裝置內動態真空，以裝置內壓差為動力進行分選，避免因物料顆粒過細造成的分選失敗，同時避免物料水濕后難以干燥的問題。
[0004]實現本發明目的所采用的技術方案為，一種多級微顆粒真空篩選裝置，包括帶進料口和出料口的篩筒、碎料單元、揚攪單元和分選單元，所述篩筒水平布置，揚攪單元與分選單元分別安裝于篩筒內部的右側和左側，篩筒的出料口位于分選單元下方，碎料單元安裝于篩筒右端面上并且與篩筒進料口連通；所述碎料單元包括碎料管、安裝于碎料管上的電動機A和安裝于碎料管內部的由電動機A驅動轉動的碎料輥組，碎料管的出料口與篩筒進料口連通；所述揚攪單元包括電動機B、鼓風機和由電動機B驅動的攪料桿組，所述攪料桿組水平布置并且位于篩筒進料口的下方，攪料桿組中各攪料桿端部固連并且呈放射狀分布；所述分選單元包括電動機C、離心風機、除塵罩、由電動機C驅動的橫軸和2組以上固定在橫軸上分選組件，離心風機安裝于篩筒內部的右端，除塵罩罩于離心風機的出風口上，所述橫軸沿篩筒軸向水平安裝，其右端與電動機C連接、左端固定于除塵罩上，所述分選組件由篩網和物料刷構成，各組分選組件中篩網的網孔尺寸從右至左順序減小，篩網通過其中心開設的安裝孔和位于安裝孔中的軸承沿豎直方向安裝于橫軸上，篩網的側邊與篩筒內表面接觸，物料刷位于篩網靠近篩筒進料口的側面上并且與篩網虛接觸，物料刷的其中一端與橫軸連接、由橫軸驅動旋轉。
[0005]篩筒出料口的下方設有與分選組件數量相同的取料艙，取料艙的艙壁上設有艙門。
[0006]分選單元所在的篩筒部分的筒壁由與分選組件數量相同并且管徑從右至左遞減的圓臺狀管通過密封圈與法蘭連接構成，篩筒設有與分選組件數量相同的出料口，各出料口分別安裝于各圓臺狀管的下部。
[0007]篩網安裝孔與橫軸之間通過氈圈和彈性擋圈密封。
[0008]風機的出風口上連通有螺旋噴射風管，所述螺旋噴射風管呈螺旋狀，其上間隔開設有2個以上出風孔，螺旋噴射風管水平安裝，各出風口均朝上。
[0009]攪料桿組的下方設有水平放置的攪料底板，攪料底板的邊緣與篩筒的揚攪單元安裝區的筒壁虛接觸，揚攪單元安裝區通過攪料底板分隔為揚攪區和位于其下方的安裝區，攪料底板為中部下凹的環形板，其中間孔中設有網孔尺寸不小于2500目的環形濾網，電動機B、鼓風機和螺旋噴射風管均位于安裝區中，螺旋噴射風管位于環形濾網正下方。
[0010]所述攪料桿組由豎軸和2根攪料桿構成，攪料桿沿水平方向傾斜向上并且與攪料底板虛接觸，其下端通過鍵與豎軸連接，豎軸位于螺旋噴射風管的螺旋中心。
[0011]所述鼓風機由總風管和安裝于總風管中的葉輪構成，螺旋噴射風管與總風管連通，葉輪的輪軸通過皮帶與電動機B的轉軸連接。
[0012]位于篩筒進料口的孔口處設有孔蓋，孔蓋位于篩筒內部，其上端通過銷軸與孔口上部的筒壁鉸接。
[0013]所述碎料輥組由兩根平行安裝的碎料輥構成，兩根碎料輥通過表面的齒嚙合傳動，電動機A通過齒輪組驅動兩根碎料輥轉動。
[0014]由上述技術方案可知，本發明提供的多級微顆粒真空篩選裝置，采用真空原理進行篩分，主體水平方向布置，避免重力因素影響裝置的分選質量，其裝置主體由三個單元構成，分別為:1、碎料單元，包括碎料管、電動機A和碎料輥組，碎料輥組安裝于碎料管內部并且由電動機A驅動轉動，將投入碎料管的大尺寸物料進行破碎，碎料管的出料口與篩筒進料口連通，破碎后的物料通過篩筒進料口進入篩筒中；2、揚攪單元，包括電動機B、鼓風機和由電動機B驅動的攪料桿組，攪料桿組水平布置并且整體呈放射線狀，攪料桿組在電動機B的驅動下旋轉，將落入篩筒中的破碎后的物料攪動，同時鼓風機向攪動的物料吹風，破碎后的物料中粒徑小于1000目的微顆粒物質在風和攪動的作用下在篩筒中形成空氣懸濁物；3、分選單元，包括電動機C、離心風機、除塵罩、橫軸和2組以上用于篩分空氣懸濁物的分選組件，離心風機安裝于篩筒內部的右端，用于將篩筒抽真空并且維持篩筒內動態真空，在篩筒內形成壓差，為保證分選質量和分選效率，壓差優選800?2000pa，空氣懸濁物受壓差作用向離心風機一側運動，經過多級分選組件完成分選，除塵罩罩于離心風機的出風口上，用于吸收灰塵經多級分選組件篩分后剩余的灰塵，避免污染外界環境，橫軸由電動機C驅動并且沿水平方向貫穿于篩筒內部，分選組件由篩網和物料刷構成，其中物料刷與橫軸連接并且由橫軸帶動旋轉，用于在同組篩網附近形成微動氣流，便于分選的進行，篩網通過軸承沿豎直方向安裝于橫軸上，用于篩分不同粒徑的微顆粒。
[0015]本發明提供的篩筒，用于物料分選的部分設計為筒徑從右至左遞減的圓臺狀，SP越靠近離心風機筒徑越小，該結構可在加速空氣懸濁物在分選組件之間的流速，提高分選速率；篩筒圓臺狀部分的筒壁由與分選組件數量相同的圓臺狀管通過密封圈與法蘭連接構成，更換篩網時僅需拆除部分圓臺狀管即可，便于篩網的更換；為保證篩分的質量，篩網與橫軸之間的間隙通過氈圈和彈性擋圈密封，篩網與篩筒筒壁緊密接觸，有效防止較大粒徑微顆粒從間隙中進入較小粒徑微顆粒的分選區中。
[0016]攪料桿組的下方設有水平放置的攪料底板，攪料底板的邊緣與篩筒的揚攪單元安裝區的筒壁虛接觸，揚攪單元安裝區通過攪料底板分隔為揚攪區和位于其下方的安裝區，電動機B、鼓風機和螺旋噴射風管均位于安裝區中，避免揚攪的細顆粒物進入電動機B和鼓風機中損壞設備，風機的出風口上連通水平安裝的螺旋噴射風管，螺旋噴射風管呈螺旋狀，其上間隔開設多個開口朝上的出風孔，流動空氣從各出風孔中流出，在揚攪區中形成紊流，保證破碎后物料中的微顆粒在風機的作用下充分揚起；攪料桿組的旋轉中心即豎軸位于螺旋噴射風管的螺旋中心，使得攪料桿組對物料和空氣懸濁物的攪拌效果達到最優；攪料底板同時用于承接未完全攪拌充分的物料，攪料底板為中部下凹的環形板，其中間孔中設有網孔尺寸不小于2500目的環形濾網，濾網可初步去除目數不小于2500目的微顆粒，減小除塵罩的除塵量，避免除塵罩堵塞，螺旋噴射風管位于濾網正下方，便于送風；鼓風機葉輪的輪軸通過皮帶與電動機B的轉軸連接，即電動機B為風機的運行提供動力，減小整個裝置的電能消耗。
[0017]位于篩筒進料口的孔口處設有孔蓋，孔蓋位于篩筒內部，其上端通過銷軸與孔口上部的筒壁鉸接，當進料完成后孔蓋自動覆蓋孔口，防止裝置運作過程中物料從進料口揚出篩筒外。
[0018]與現有技術相比，本發明提供的多級微顆粒真空篩選裝置，其優點在于:
[0019]1、本發明提供的真空篩選裝置采用真空原理進行篩分，以壓差為分選動力，打破常規分選儀器依靠重力分選的形式，從根本上避免重力分選因物料顆粒過細造成的分選失敗和水力分選物料水濕后難以干燥的問題，填補了現有技術的空白；
[0020]2、本發明提供的真空篩選裝置可用于粒徑小于1000目、依靠重力難以進行分選的微顆粒物質，最小分選粒度可達2000目；
[0021]3、本發明提供的真空篩選裝置結構簡單，裝置集碎料、多級分選、收集于一體，工作效率高，且保證環境清潔。
[0022]4、本發明提供的真空篩選裝置中，各級分選篩均可單獨拆換，實現多級篩網的多種組合方式，滿足試驗對不同粒度組合的要求。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明提供的多級微顆粒真空篩選裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為碎料單元的結構示意圖一。
[0025]圖3為碎料單元的結構示意圖二。
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