礦山用振動式磁選機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及礦山設備技術領域，尤其是一種礦山用磁選設備。
【背景技術】
[0002] 目前，處理磁鐵礦型鐵礦石所采用的磁選機，普遍為滾筒式磁選機，由于滾筒式磁 選機的滾筒需要不停旋轉，而滾筒內的磁系須保持固定不動，因此磁系與滾筒內壁之間存 在間隙，減弱了滾筒外壁的磁場強度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁選機特別是強磁 選機在鈦鐵礦選礦作業中應用很少，一般僅用弱磁用于鈦鐵礦物料的除鐵，而砂鈦礦用螺 溜選礦，適應性差、回收率低且精礦品位低，由于鈦礦礦粒的弱磁性，一般的磁選機需要通 過多次復選后才能達到所選取礦產品質量。
[0003] 另外，礦山用的磁選機的工作環境往往比較惡劣，要求磁選機所用材料必須具有 耐腐蝕性能，因此往往采用不銹鋼來制造磁選機，但現有用來制造磁選機的不銹鋼往往會 被磁選機內的磁性材料磁化，磁化后的不銹鋼將給磁選機帶來很大的麻煩。單相奧氏體型 不銹鋼具有無磁性，且不會被磁化，近來年被人們大量用于磁選機上，但由于單相奧氏體型 不銹鋼本身機械性能相對較低，且現有的單相奧氏體型不銹鋼為鉻錳不銹鋼，其對晶間腐 蝕開裂的抵抗力較弱，往往抗腐蝕性能不夠理想，因此有必要對現有設備進一步完善。
【發明內容】
[0004] 本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種簡單緊湊、占地面積小的 礦山用振動式磁選機，將振動板與磁選設備結合在一起，使礦物中的磁性物料暴露于表面 被磁系吸收，大大提高礦物中含磁物料的吸收率，主要解決現有磁選機中對一些弱磁性的 礦粒回收率低，精礦品位低的問題，提高選礦效率，解決磁選機非磁性部位被磁化的問題， 同時提高磁選機的適應能力，增強磁選機的抗腐蝕性。
[0005] 本發明采用的技術方案如下： 本發明的礦山用振動式磁選機，包括機架，所述機架上設有傾斜布置的振流板，所述振 流板通過振動彈簧設于機架，所述振流板的底面設有激振器；所述振流板下端的上方設有 磁選設備，所述振流板的末端設有非磁礦口和含磁礦口，其中所述含磁礦口對準磁選設備 的拋礦處。
[0006] 由于上述結構，激振器給以整個振流板振動源，確保物料可在振流板上被振蕩，一 方面使物料可流動，另一方面使物料翻轉，便于對含磁和非磁物料的篩分；其中磁選設備可 將物料中的含磁物料進行吸收，從拋礦處拋入到含磁礦口中，從而對含磁和非磁物料進行 區分；振流板的傾斜布置，可使物料能沿其傾斜方向流動，并進行磁選設備磁吸含磁物料過 后，非磁物料進入到非磁礦口進行吸收，從而可對含磁物料和非磁物料進行篩分，確保礦山 對其性能的需求，提高。
[0007] 本發明的礦山用振動式磁選機，所述磁選設備包括對輥、傳送帶和磁系，所述傳送 帶繞于對輥上被帶動，所述傳動帶與振流板振動的最高位置相對平行布置；所述磁系設于 傳動帶內靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐漸增強。
[0008] 由于上述結構，該磁選設備的設置，可確保振動板在振動到最高位置時，物料被拋 起至最高位置，此時也是物料離磁系最近的位置，從而可確保其磁吸效果，便于對含磁物料 和非磁物料的區分；同時磁系的磁力從上至下逐漸正確，確保物料從上而下的流動過程中， 含磁物料被充分，從而確保其篩分效率。
[0009] 本發明的礦山用振動式磁選機，所述振流板傾斜30° -45°布置，且所述振流板 上表面的上端設有導流板和勻料板，所述導流板位于振流板的中間，所述振流板的上表面 設有導流槽，使所述振流板的截面呈波浪線結構，所述導流槽沿物料流動方向布置。
[0010] 由于上述結構，傾斜布置的振流板，可使其振動效果更佳，非磁材料能被振動至物 料的表面，更利于篩選；導流板可將物料向兩側分離，同時勻料板可確保限制物料的高度， 從而使得振流板上的物料盡量均勻，從而確保物料振動分離的效果；波浪線形結構的截面， 使物料能在導流槽中流動，確保其流動性能。
[0011] 本發明的礦山用振動式磁選機，所述振流板采用無磁不銹鋼材料制成，且其厚度 為 17mm-23mm〇
[0012] 由于上述結構，為了區分含磁物料和非磁物料，需要避免振流板被磁化而影響篩 分效果，因此需要采用無磁不銹鋼材料，同時可使振流板具有較強的耐磨性，增加其使用壽 命；同時，限定其厚度為17mm-23mm，使其耐磨性能較好的同時成本更低。
[0013] 本發明的礦山用振動式磁選機，所述無磁不銹鋼材料的組分按重量百分比計算 (以下％均表示重量百分比）為：碳為0. 15%~0. 21%，鎳為3%~5%，鉻為8%~13%，錳為8%~11%， 硅 4%~5%，鈮為 0. 48%~0. 65%，釩為 0. 13%~0. 47%，鉬為 1. 2%~1. 7%，鈦為 3%~4%，稀土為 0. 27%~0. 33%，磷和硫的總量不超過0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質。
[0014] 本發明的礦山用振動式磁選機，所述無磁不銹鋼材料的組分按重量百分比計算 (以下％均表示重量百分比）為：：碳為0. 18%，鎳為3. 15%，鉻為8. 71%，錳為11. 8%，硅 4. 80%，鈮為0. 57%，釩為0. 23%，鉬為1. 5%，鈦為3. 56%，稀土為0. 31%，磷和硫的總量不超過 0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質。
[0015] 由于上述結構，各化學元素成分設計思路為：鋼中含碳量的多少對鋼的組織和性 能產生根本性影響，由于本發明的鋼種屬于不銹鋼一類，故屬于低碳鋼，考慮到碳對合金元 素的影響，本發明的含碳量選用〇. 15°/cM). 21%，在保證鋼具有一定的強度、硬度下，盡量減 少碳對合金元素的影響；錳在鋼中起到強化基體的作用，提高鋼的淬透性，錳還可以有效 減少奧氏體的堆垛層錯能，使馬氏體易于被應力誘發，但其含量必須控制在一個范圍之內， 錳為過熱敏感性元素，加熱溫度過高時易引起基體晶粒的粗大，當錳含量小于20%時，在應 力誘發下，使原子運動不可逆，降低了形狀記憶恢復率，錳量過高，易形成仿晶型組織，出現 大量的網狀鐵素體，增大鋼的回火脆性，因此本發明的鋼中錳含量設計為8°/dl% ;硅在鋼 中能使鋼的強度和硬度顯著提高，填補低碳鋼強度、硬度的不足，同時還能降低滲碳體的穩 定性，減緩滲碳體的析出與聚集速度，提高鋼的淬透性和抗回火性能，硅還能強化奧氏體相 使合金形變時不易產生永久滑移，從而可提高合金的形變記憶效應，但硅會使鋼在加熱過 程中產生晶粒粗化現象，增加鋼的過熱敏感性及熱裂傾向，因此硅含量應控制在4%~5%左 右；鉻是活潑元素，與鋼中的碳和鐵形成合金碳化物，化合物在鋼中起到沉淀強化作用，同 時抑制組織中碳和硅產生石墨化現象，也是不銹鋼的主加元素，但鉻的增加會明顯提高鋼 的韌-脆臨界轉變溫度，使材料的熱敏感性和回火脆性增大，因此本發明中鋼的鉻含量控 制在鉻為9%~13% ;鉬可以有效的細化鑄態組織，鉬與鉻的配合使用，可以降低鉻對鋼回火 脆性的影響，急劇提高鋼的淬透性和斷面均勻性，但由于鉬價格昂貴，綜合考慮，本發明采 用的鉬的含量為鉬為1. 2°/ρ1. 7% ;鎳可以細化晶粒，能強烈穩定奧氏體，使鋼具有無磁性， 在提高鋼的淬透性的同時不降低其韌性，也是提高鋼抗腐蝕性能的主要元素，使鋼具有較 高的抗腐蝕疲勞性能，改善機加工性能，但鎳價格昂貴，且不利于本發明的鋼的形狀記憶效 應，綜合考慮，鎳含量應控制在3%~5%，鎳和鉻搭配使用，不僅可以使鋼具有優異的抗腐蝕性 和無磁性，還使鋼具有較高的強度、耐磨性和韌性等性能，一般情況下，奧氏體相強度越高， 越利于合金形狀記憶效應的提高，因此，配合使用效果最好。
[0016]在本發明中，鋼