除塵器的雙側振打除塵結構和除塵系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及除塵技術領域，具體地，涉及一種除塵器的雙側振打除塵結構，以及一種具有該雙側振打除塵結構的除塵器的除塵系統。
【背景技術】
[0002]工業生產中排放的煙氣例如火電廠燃煤機組排放的煙氣都需要進行除塵處理，以盡可能低地降低對大氣的污染。目前，普遍采用電除塵器對含塵煙氣進行處理，當含塵煙氣流經電除塵器時，通過高壓放電可使煙氣中的顆粒物帶電并收集于陽極收塵板上，從而將粉塵顆粒物高效地從煙氣中分離出來。
[0003]現有的電除塵器中，在煙氣流動方向上，由于電除塵器第一電場靠近煙氣入口的收塵板在單位時間內捕集的粉塵較多，板面捕集的粉塵層厚，為了提高除塵效率，需要對收塵板進行拍打使捕集在收塵板上的粉塵掉落。
[0004]當工作人員在電除塵器外部操作振打錘進行拍打時，電除塵器需要斷電停止作業，另外，由于電除塵器結構的限制，振打錘僅能夠擊打收塵板的單個部位，這樣，由于收塵板面靠近振打錘位置的振幅較大，而距離振打錘越遠則振打的振幅越小，通過板面傳遞的振打加速度衰減明顯，衰減比例可達80%，容易造成遠離振打位置的極板清灰不理想，降低除塵效率。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種除塵器的雙側振打除塵結構，該除塵器的雙側振打除塵結構能夠有效地且均勻地清除收塵極板上捕集的粉塵，從而提高收塵極板的除塵效率。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供一種除塵器的雙側振打除塵結構，所述雙側振打除塵結構包括殼體、高壓放電極、收塵極板和振打裝置，其中，所述殼體內形成有煙氣通道，所述收塵極板順著煙氣流動的方向設置在所述煙氣通道內并與所述高壓放電極電連接；所述收塵極板的上游側和下游側分別布置有所述振打裝置，每個所述振打裝置能夠相對于所述收塵極板運動以振打所述收塵極板。
[0007]通過上述技術方案，由于收塵極板的上游側和下游側分別布置有振打裝置，而每個振打裝置都能夠相對于收塵極板運動例如滑動或轉動，從而對收塵極板的兩側進行振打，使得收塵板上捕集的粉塵能夠均勻地清除掉，顯著地提高了除塵效率。
[0008]優選地，所述振打裝置包括支架和振打輥，所述支架通過轉軸可轉動的設置在所述殼體上，所述振打輥可轉動地設置在所述支架上。
[0009]進一步地，所述雙側振打除塵結構還包括驅動電機和控制單元，每個所述振打裝置傳動連接有各自對應的所述驅動電機，所述控制單元控制所述驅動電機和所述高壓放電極的電流電壓，并根據電流電壓的動態特性控制所述驅動電機運轉，以控制所述振打裝置對所述收塵極板的振打。例如，振打頻次和間隔。
[0010]優選地，所述收塵極板的數量為兩個，兩個所述收塵極板相對間隔布置。
[0011]優選地，所述收塵極板配置為在所述振打裝置的振打下能夠在所述煙氣流動方向上周期性擺動。
[0012]進一步地，所述收塵極板的頂部可轉動地連接于所述煙氣通道的頂壁；或者，所述收塵極板通過柔性件連接于所述煙氣通道的頂壁。
[0013]優選地，所述收塵極板包括多個極板件，多個所述極板件長側邊依次連接并且每個所述極板件電連接于所述高壓放電極。
[0014]優選地，所述收塵極板的底部設置有基板，所述振打裝置在轉動過程中振打所述基板。
[0015]此外，本發明還提供一種除塵器的除塵系統，所述除塵系統包括在煙氣流動方向上布置的多個除塵電場，其中，至少第一個除塵電場包括有以上所述的除塵器的雙側振打除塵結構。
[0016]優選地，所述除塵電場的數量為四個，其中，第二個除塵電場也包括有所述的除塵器的雙側振打除塵結構；第三個除塵電場的收塵極板的下游側布置有振打裝置；第四個除塵電場的收塵極板的上游側布置有振打裝置。
[0017]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發明【具體實施方式】提供的除塵器的雙側振打除塵結構的示意圖；
[0020]圖2是本發明【具體實施方式】提供的除塵器的除塵系統的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]1-高壓放電極，2-收塵極板，3-振打裝置，4-煙氣通道，5-支架，6_振打棍，7_轉軸，8-極板件，9-基板，10-線纜，11-第一個除塵電場，12-第二個除塵電場，13-第三個除塵電場，14-第四個除塵電場。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0024]如圖1所示，本發明的除塵器的雙側振打除塵結構包括殼體(圖中未示出)、高壓放電極1、收塵極板2和振打裝置3，其中，所述殼體內形成有煙氣通道4，煙氣流動的方向如圖中的箭頭所示，收塵極板2順著煙氣流動的方向設置在煙氣通道4內并與高壓放電極1電連接，例如通過線纜優選地采用柔性線纜與高壓放電極1連接，這樣，收塵極板上將存在電流和電壓；同時，收塵極板2的上游側和下游側分別布置有振打裝置3，每個振打裝置3能夠相對于收塵極板2運動以振打收塵極板2。
[0025]這樣，由于收塵極板的上游側和下游側分別布置有振打裝置，而每個振打裝置都能夠相對于收塵極板運動例如滑動或轉動，從而對收塵極板的兩側進行振打，例如收塵極板兩側受到均勻的、周期性的振打，從而使得收塵板上捕集的粉塵能夠均勻地清除掉，顯著地提高了除塵效率。
[0026]在本發明的除塵器的雙側振打除塵結構中，振打裝置3的運動可以具有多種結構形式，例如，在一種結構形式中，振打裝置3形成為板狀件，該板狀件設置在殼體上并能夠相對于殼體滑動進行伸縮，從而擊打收塵極板2。
[0027]或者，在本發明的更優選結構中，如圖1所示，振打裝置3包括支架5和振打輥6，其中，支架5通過轉軸7可轉動的設置在所述殼體上，振打輥6可轉動地設置在支架5上，例如支架5上形成有兩個支腿，振打輥6的兩端分別可轉動地連接于兩個支腿，這樣，可以通過轉動轉軸7，帶動支架5轉動或擺動，使得振打輥6接觸收塵極板2，以根據所需對收塵極板2的兩側進行振打，同時，由于振打輥6可轉動地，這樣，振打輥6在與收塵極板2接觸時將轉動以形成滾動配合，這能夠顯著地降低振打輥6和收塵極板2側部之間的摩擦力，并減輕振打輥6對收塵極板2的振打損傷。
[0028]在此，應當理解的是，振打裝置3的結構形式并不限于以上描述的兩種具體結構形式，其只要能夠實現在收塵極板2的上游側和下游側對收塵極板2的振打，以均勻地清除收塵極板2上捕集的粉塵的功能即可。
[0029]另外，為了實現對振打裝置3的自動控制，以實現收塵極板的動態清灰，更優選地，本發明的所述雙側振打除塵結構還包括驅動電機和控制單元(圖中都未顯示)，其中，每個振打裝置3傳動連接有各自對應的所述驅動電機，也就是，一個振打裝置3連接有一個驅動電機，而所述控制單元控制各個所述驅動電機和所述高壓放電極1的電流電壓，并根據高壓放電極1的電流電壓的動態特性控制所述驅動電機運轉，以控制所述振打裝置3對所述收塵極板2的振打，例如振打裝置3的振打時序、振打強度、振打頻次和間隔，這樣，可以預先根據煙氣中粉塵的濃度和粘結性以及收塵極板上可能的積灰量等特點來核定振打裝置3的配重、振打時序、振打強度、振打頻次和間隔以及高壓放電極1向收塵極板2的供電電壓和電流，并將這些參數輸入到控制單元，這樣，在煙氣排放除塵作業中，可以根據煙氣中粉塵的濃度，通過控制單元以使高壓放電極1向收塵極板2提供實時的供電電壓和電流以及時有效地捕集粉塵，并根據動態的供電電壓和電流特性以及收塵極板2上的粉塵量來實時控制振打裝置3的運行，例如，收塵極板2上游側和下游側的兩個振打裝置3可以同時運行對收塵極板2進行同時振打，也就是，兩個振打裝置3可以同時運行并同時結束，也可以同時運行且前后結束；
[0030]或者，收塵極板2上游側和下游側的兩個振打裝置3可以先后間隔協調運行對收塵極板2進行間隔振打，也就是，兩個振打裝置3可以間隔運行，同時結束；也可以間隔運行，分別結束。
[0031 ] 或者，更進一步地，兩個振打裝置3還可以配置為在升壓以捕集更多的粉塵時進行振打，從而降低細顆粒物的二次飛揚，或者可以在根據粉塵濃度降壓時進行振打，或者在電流降低或功率降低時進行振打。
[0032]這樣，通過以上所述的各種根據電流電壓的動態特性來實時振打的配置，可以顯著且及時地清除收塵極板2上捕集的粉塵，并且還能夠同步提高電除塵的運行電壓和運行電流，實現高效的電除塵，同時，也進一步增強了電除塵器的除塵能力和對各種煤種及粉塵的適應能力。
[0033]在一種結構形式中，本發明的控制單元采用PLC (可編程邏輯控制器)控制模塊進行上述振打配置的控制。
[0034]另外，為了提高除塵效率，優選地，如圖1所示，收塵極板2的數量為兩個，圖1中，一套收塵極板2采用實線表示，另一套收塵極板2采用虛線表示，同時，兩個收塵極板2相對間隔布置，并且收塵極板2的板面