一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金技術領域，進一步屬于礦選技術領域，具體涉及一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝。
【背景技術】
[0002]具有工業價值的鈦礦床可分為巖漿鈦礦床(原生礦)和鈦砂礦兩大類。砂礦床所含礦物種類可分為金紅石型砂礦和鈦鐵礦砂礦兩類。鈦鐵礦砂礦可分為風化殼紅土型砂礦床和湖濱一河流沖積型砂礦床。中國鈦資源儲量居世界之首，但是95%賦存在原生釩鈦磁鐵礦中，主要分布在攀西地區和承德地區；其次為鈦鐵礦砂礦，主要分布在云南、海南和兩廣等地，礦點比較分散。其中風化殼紅土型鈦鐵礦砂礦床的下層是巖石型的原生鈦鐵礦，粒徑1mm — 1000mm。目前這個類型的鈦鐵礦未被開采利用，處理其他類型鈦礦的選礦技術及工藝不能完全應用于該巖石型的原生鈦鐵礦的加工。
[0003]公開號為CN103706466A的發明專利介紹了一種從1凡鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，該方法是將選鐵尾礦濃密，將濃密的礦漿進行強磁選得到強磁精礦，強磁精礦經過浮選除硫，選硫尾礦選鈦浮選得到鈦精礦。
[0004]公開號為CN104607296A的發明專利提供一種鈦鐵礦選礦方法及設備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。整個分選過程中采用了磁-重-浮聯合工藝流程，先利用磁選的方法選出了其中的磁性最強的磁性鐵，又通過重選聯合強磁聯合浮選的方法選出其中的鈦鐵。整個分選過程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過程中采用了二次磨礦使得一段強磁后含有部分雜質的鈦鐵得到進一步解離，從而得到了更好的選礦指標。
[0005]公開號為CN104117424A的發明專利介紹了一種利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法，該方法包括以下步驟:(a)將鈦鐵礦進行磁選，得到非磁性的第一物料；(b)將第一物料進行磨礦，得到第二物料；(C)將第二物料進行調漿，得到第三物料；(d)向第三物料加入pH值調整劑、分散劑以及脫磷劑來對第三物料進行浮選，得到第四物料；(e)向第四物料加入pH值調整劑、硫化礦捕收劑以及起泡劑來對第四物料進行浮選，得到第五物料；(f)向第五物料加入PH值調整劑、鈦捕收劑以及輔助捕收劑來對第五物料進行浮選，得到鈦精礦。根據本發明的利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法，可以顯著提高Ti02的回收率并降低鈦精礦中P205和S的含量。
[0006]公開號為CN104437851A的發明專利介紹了一種鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括以下步驟:粉碎成200?300目的粉狀料；向粉狀料中加入浮硫劑進行硫浮選；經過硫浮選的鈦鐵礦粗礦礦漿進行濃密機濃縮，得到粗礦，粗礦經兩次強磁選得到鈦鐵礦精礦產品，同時強磁選尾礦進行掃選，回收循環，提高鈦鐵礦的回收率。
[0007]公開號為CN103691550A的發明專利介紹了一種鈦鐵礦的選礦方法，該方法的選礦過程步驟依次包括:(I)鈦鐵礦原礦進行粉碎；(2)將鈦鐵礦原礦磨礦；(3)在加水、加溫、加氧、加壓條件下進行堿浸預處理；(4)將堿浸預處理后礦漿進行過濾；(5)過濾的濾渣相洗滌后，再進行磨礦；(6)跳汰機和磁選得到鐵精礦和鈦精礦。
[0008]公開號為CN103041912A的發明專利介紹了一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括如下步驟:將原礦進行隔渣、分級，得到粗粒物料和細粒物料；將粗粒物料和細粒物料分別進行一段除鐵后，得到粗粒除鐵尾礦、細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將粗粒除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦；將強磁精礦進行螺旋重選，得到的重選精礦送至磨礦處理；細粒除鐵尾礦依次經一段強磁選和二段強磁選，最終獲得的強磁精礦與磨礦后的重選精礦混合并分級；將分級后的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進行二段除鐵后進行三段強磁選、浮選后得到最終鈦精礦。
[0009]公開號為CN103008095A的發明專利介紹了一種超細粒級鈦鐵礦的選礦方法，該選礦方法包括如下步驟:將原礦進行除鐵后，得到細粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述除鐵尾礦進行一段強磁選，得到強磁精礦和最終尾礦；將所述強磁精礦采用離心機進行重選，得到重選精礦和最終尾礦；將所述重選精礦進行二段強磁選，獲得的強磁精礦經過浮選后得到最終鈦精礦。本發明的選礦方法適用于粒度不大于0.045mm的超細粒級鈦鐵礦，能夠在保證鈦精礦質量的同時提高鈦精礦回收率。
[0010]公開號為CN102319614A的發明專利介紹了一種選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括:對選鐵尾礦進行磨礦和強磁選；對所述強磁選后的選鐵尾礦進行浮選；對浮選后的選鐵尾礦過濾，得到欽精礦。進一步:對過濾后的欽精礦進彳丁電選，得到最終欽精礦。
[0011]公開號為CN102861664A的發明專利介紹了一種低品位紅土型風化鈦砂礦聯合選礦工藝，該選礦工藝，特別是對二氧化鈦含量在5%以下的原料先進行“弱磁一強磁”預處理工藝，再進行“重選-再磨-重選”、“重選-再磨-浮選”、“再磨-浮選”聯合選礦工藝。
[0012]風化鈦礦的生產開采均采用“水采水運”的方式，選礦工藝采用“重選一弱磁”聯合選礦工藝，重選一般采用螺旋溜槽粗放型的選礦設備，對細粒級鈦礦物選別效果較差，造成選礦回收率較低。
[0013]湖濱一河流沖積型鈦砂礦易采易選，除了少數礦床需剝離覆蓋層外，一般不需要剝離即可直接開采。一般有兩種開采方法，一種是在河床上利用采礦船開采，它又分為鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種方式。另一種是在沙灘上干采干運，采掘機械有推土機，鏟運機、裝載機及斗輪挖掘機等。所采得礦經皮帶運輸機或砂栗管道運輸至選廠。選廠一般分粗選和精選兩部分:(I)粗選:采出砂礦首先經過隔渣、分級、脫泥及濃縮后，送至粗選廠。常用的粗選設備為圓錐選礦機和螺旋選礦機。粗選廠都是移動式的，與采礦納為一體，隨采礦的同時向前推進。粗選廠水上移動采用浮船，在陸地上移動是將廠房設置在雙軌上，該方法技術先進，費用低廉。(2)精選:精選廠為固定式，將送去的粗精礦進一步精選，作業分為濕法和干法兩步。一般先進行濕法作業，包括重選、濕式磁選和浮選。后進行干式選礦作業，包括磁選、電選和重力分離等。
[0014]對于巖石型的原生鈦鐵礦，目前的鈦鐵礦選礦技術及工藝不能完全應用于該巖石型的原生鈦鐵礦的加工。因此，開發一種能應用于巖石型的原生鈦鐵礦加工的方法是非常必要的。
【發明內容】
[0015]本發明的目的在于提供一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝。
[0016]本發明的目的是這樣實現的，包括前處理、弱磁選、強磁選、分級和后處理步驟，具體包括:
A、前處理:將原礦進行破碎、磨礦；
B、弱磁選:將前處理后的原礦經磁場強度為0.1-0.2T的弱磁選機磁選得到弱磁精礦a和弱磁選尾礦b ；
C、強磁選:將弱磁選尾礦b經磁場強度1.0-1.2T的高梯度強磁選機磁選得到強磁選精礦c和強磁選尾礦d ；
D、分級:將強磁選精礦c進行分級得到粒度>0.2mm的粗粒級產品e、粒度
0.2-0.074mm的中粒級產品f和粒度< 0.074mm的細粒級產品g ；
E、后處理:
1)將粗粒級產品e經搖床重選得到搖床精礦h和粗粒級產品搖床尾礦i，將粗粒級產品搖床尾礦i再磨至細度-0.074mm占60%?80%備用；
2)將中粒級產品f與I)中處理后的粗粒級產品搖床尾礦i合并后用搖床進行重選得到搖床精礦j和中粒級產品搖床尾礦k，將中粒級產品搖床尾礦k再磨至細度-0.074mm占80%?90%備用；
3)將細粒級產品g與2)中處理后的中粒級產品搖床尾礦k合并后用搖床重選得到搖床精礦I和細粒級產品搖床尾礦m ;
4)將搖床精礦h、搖床精礦j和搖床精礦I合并得到最終鈦精礦；將強磁選尾礦d和細粒級產品搖床尾礦m合并得到最終尾礦。
[0017]本發明具有下列優點和積極效果:
1、針對目前未被工業利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石，采用本發明技術方案選礦，工藝流程簡單。
[0018]2、針對巖石型原生鈦鐵礦礦石，本發明采用的重選、磁選工藝流程，不需要任何藥劑，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。
[0021]本發明所述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，包括前處理、弱磁選、強磁選、分級和后處理步驟，具體包括:
A、前處理:將原礦進行破碎、磨礦；
B、弱磁選:將前處理后的原礦經磁場強度為0.1-0.2T的弱磁選機磁選得到弱磁精礦a和弱磁選尾礦b ；
C、強磁選:將弱磁選尾礦b經磁場強度1.0-1.2T的高梯度強磁選機磁選得到強磁選精礦c和強磁選尾礦d ； D、分級:將強磁選精礦c進行分級得到粒度>0.2mm的粗粒級產品e、粒度0.2-0.074mm的中粒級產品f和粒度< 0.074mm的細粒級產品g ；
E、后處理:
1)將粗粒級產品e經搖床重選得到搖床精礦h和粗粒級產品搖床尾礦i，將粗粒級產品搖床尾礦i再磨至細度-0.074mm占60%?80% (即細度小于0.074mm占60~80%)備用；
2)將中粒級產品f與I)中處理后的粗粒級產品搖床尾礦i合并后用搖床進行重選得到搖床精礦j和中粒級產品搖床尾礦k，將中粒級產品搖床尾礦k再磨至細度-0.074mm占80%?90% (即細度小于0.074mm占80-90%)備用；
3)將細粒級產品g與2)中處理后的中粒級產品搖床尾礦k合并后用搖床重選得到搖床精礦I和細粒級產品搖床尾礦m ;
4)將搖床精礦h、搖床精礦j和搖床精礦I合并得到最終鈦精礦；將強磁選尾礦d和細粒級產品搖床尾礦m合并得到最終尾礦。
[0022]A步驟中所述破碎的粒度為5~20mm。
[0023]A步驟中所述磨礦的細度為-0.074mm占50%?70%。
[0024]C步驟中所述的高梯度強磁選機磁選的流程為一次粗選、一次掃選和一次精選，背景磁場強度均為1.0~1.2T，精選尾礦和掃選尾礦再磨后返回粗選循環，再磨產品細度-0.074mm 占 70% ?90%。
[0025]本發明所