一種具有篩選功能的板材生產系統的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及板材生產技術領域，更具體的說是涉及一種板材生產系統。
【背景技術】
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[0002]信號屏蔽箱由若干板材組裝而成，組裝時經常遇到板材存在瑕疵的問題，導致信號屏蔽箱不能順利的安裝，最終影響了信號屏蔽箱的使用性能，其原因是在板材生產過程中，對板材的監測不到位，板材在生產加工的過程中存在飛邊、毛刺、尺寸偏差等問題，導致板材之間配合不良，安裝不便。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種具有篩選功能的板材生產系統，其能夠將有瑕疵的板材篩選出，有效的提高了板材之間的配合精度，方便安裝。
[0004]本發明的技術解決措施如下:一種具有篩選功能的板材生產系統，包括:工作單元，其設置為用于裁切原始板材的機構單元；第一進給機構和第二進給機構，所述第一進給機構和所述第二進給機構設置為用于運送裁切后板材的機構單元，所述第一進給機構的進料口與所述工作單元的出料口相對接，所述第一進給機構與所述第二進給機構呈“L”型連接；圖像采集單元，其設置為用于采集裁切后板材形狀信息的機構單元，所述圖像采集單元設置在所述第一進給機構的上方；撥塊單元，其設置為將所述第一進給機構上經所述圖像采集單元檢測后具有缺陷的板材推撥至所述第二進給機構上，所述撥塊單元設置在所述第一進給機構的下方；第一接料箱和第二接料箱，所述第一接料箱和所述第二接料箱分別對應設置在所述第一進給機構和所述第二進給機構的出料口下方；以及控制柜，其設置為用于控制所述工作單元、所述第一進給機構、所述第二進給機構、所述圖像采集單元和所述撥塊單元工作的控制系統。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述工作單元包括用于支撐和運送原始板材的工作臺以及用于切割原始板材的加工機。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述第一進給機構包括第一架體、樞接在所述第一架體上的若干第一傳動輥、用于驅動所述第一傳動輥轉動的第一電機單元，其中，所述第一電機單元包括用于向所述第一傳動輥提供驅動力的第一電機、位于所述第一傳動輥一端用于傳遞動力的鏈輪和鏈條，所述第一電機通過第一電機座固定設置在所述第一架體上。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述第二進給機構包括第二架體、樞接在所述第二架體上的若干第二傳動輥、用于驅動所述第二傳動輥轉動的第二電機單元，其中，所述第二電機單元包括用于向所述第二傳動輥提供驅動力的第二電機、位于所述第二傳動輥一端用于傳遞動力的鏈輪和鏈條，所述第二電機通過第二電機座固定設置在所述第二架體上。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述圖像采集單元包括對稱設置在所述第一進給機構兩側的立柱、固定設置在所述立柱頂部的橫梁、固定設置在所述橫梁底端面上的高速相機、固定設置在所述立柱上部的連接板、樞接在所述連接板上的基板、固定設置在所述基板上的光源、驅動所述基板轉動的第三電機，其中，所述第三電機通過第三電機座固定設置在所述連接板上。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述撥塊單元包括設置在所述第一進給機構正下方的承載臺、設置在所述承載臺上的縱向驅動部、與所述縱向驅動部相連接的橫向驅動部。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述橫向驅動部包括支撐架、與所述支撐架樞接的轉盤、驅動所述轉盤旋轉的第四電機、用于將所述第四電機的驅動力傳遞至所述轉盤的皮帶和帶輪、與所述轉盤相配合的T形板，其中，所述第四電機設置在所述轉盤的下方，所述轉盤上固定設置有凸柱，所述凸柱靠近所述轉盤的邊緣設置，所述T形板上成型有供所述凸柱移動的直線型滑槽。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述縱向驅動部包括底端面設有滾輪的移動板，固定設置在所述移動板上的氣缸，固定設置在所述氣缸上的安裝板，固定設置在所述安裝板上的支撐塊，一端與所述氣缸的活塞桿鉸接、另一端貫穿所述支撐塊與撥塊鉸接的連桿，其中，所述支撐塊上成型有供所述撥塊上下滑移的槽體，所述撥塊的頂部設置有一保護頭。
[0012]本發明的有益效果在于:通過在第一進給機構的下方設置撥塊單元，所述撥塊單元能夠將所述第一進給機構上有瑕疵的板材推撥至第二進給機構上，從而實現板材的篩選，有效的提高了板材之間的配合精度，方便安裝。
【附圖說明】
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[0013]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0014]圖1為本發明板材生產系統的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發明板材生產系統的側視方向的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明板材生產系統的俯視方向的結構示意圖；
[0017]圖4為本發明板材生產系統的第一進給機構和第二進給機構的結構示意圖；
[0018]圖5為本發明板材生產系統的圖像采集單元的結構示意圖；
[0019]圖6為本發明板材生產系統的撥塊單元的結構示意圖；
[0020]圖7為本發明板材生產系統的橫向驅動部的結構示意圖；
[0021]圖8為本發明板材生產系統的縱向驅動部的結構示意圖。
[0022]圖中，10、工作單元；11、工作臺；12、加工機；20、控制柜；30、第一進給機構；31、第一架體；32、第一傳動輥；33、第一電機單元；40、第二進給機構；41、第二架體；42、第二傳動輥；43、第二電機單元；50、圖像采集單元；51、立柱；52、橫梁；53、高速相機；54、連接板；55、基板；56、光源；57、第三電機；571、第三電機座；60、撥塊單元；61、橫向驅動部；611、支撐架；612、轉盤；613、凸柱；614、T形板；615、皮帶；616、帶輪；617、第四電機；62、承載臺；63、縱向驅動部；631、移動板；632、氣缸；633、安裝板；634、連桿；635、支撐塊；636、撥塊；637、保護頭；70、第一接料箱；80、第二接料箱。
【具體實施方式】
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[0023]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，也當視為本發明可實施的范疇。
[0024]見圖1至圖3所示，一種具有篩選功能的板材生產系統，包括工作單元10、控制柜20、第一進給機構30、第二進給機構40、圖像采集單元50、撥塊單元60、第一接料箱70和第二接料箱80 ;所述工作單元10設置為用于裁切原始板材的機構單元，包括用于支撐和運送原始板材的工作臺11以及用于切割原始板材的加工機12 ;所述第一進給機構30和所述第二進給機構40設置為用于運送裁切后板材的機構單元；所述圖像采集單元50設置為用于采集裁切后板材形狀信息的機構單元；所述撥塊單元60設置為將所述第一進給機構30上經所述圖像采集單元50檢測后具有缺陷的板材推撥至所述第二進給機構40上；所述第一接料箱70和所述第二接料箱80分別對應設置在所述第一進給機構30和所述第二進給機構40的出料口下方；以及控制柜20設置為用于控制所述工作單元10、所述第一進給機構30、所述第二進給機構40、所述圖像采集單元50和所述撥塊單元60工作的控制系統。
[0025]見圖4所示，所述第一進給機構30的進料口與所述工作單元10的出料口相對接，所述第一進給機構30與所述第二進給機構40呈“L”型連接。所述第一進給機構30包括第一架體31、樞接在所述第一架體31上的若干第一傳動輥32、用于驅動所述第一傳動輥32轉動的第一電機單元33，其中，所述第一電機單元33包括用于向所述第一傳動輥32提供驅動力的第一電機、位于所述第一傳動輥32 —端用于傳遞動力的鏈輪和鏈條，所述第一電機通過第一電機座固定設置在所述第一架體31上；所述第二進給機構40包括第二架體41、樞接在所述第二架體41上的若干第二傳動輥42、用于驅動所述第二傳動輥42轉動的第二電機單元43，其中，所述第二電機單元43包括用于向所述第二傳動輥42提供驅動力的第二電機、位于所述第二傳動輥42 —端用于傳遞動力的鏈輪和鏈條，所述第二電機通過第二電機座固定設置在所述第二架體41上。
[0026]見圖5所示，所述圖像采集單元50設置在所述第一進給機構30的上方，包括對稱設置在所述第一進給機構30兩側的立柱51、固定設置在所述立柱51頂部的橫梁52、固定設置在所述橫梁52底端面上的高速相機53、固定設置在所述立柱51上部的連接板54、樞接在所述連接板54上的基板55、固定設置在所述基板55上的光源56、驅動所述基板55轉動的第三電機57，其中，所述第三電機57通過第三電機座571固定設置在所述連接板54上。所述圖像