一種自動篩選制香竹簽機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種祭拜用的香的制作機械，特別是涉及一種自動篩選制香竹簽機。
【背景技術】
[0002]祭拜用的香用量很大，普通香中間有根竹簽，現時制香業的制香機械多為激香機，激香機對竹簽要求較高，如果竹簽長短、大小不統一，會嚴重影響制香的效率和質量，該竹簽的是否符合要求是制香效率和檢驗香質量的關鍵。現有挑選竹簽的方法一般是有經驗的工人靠手工憑感覺將不合要求竹簽選出，效率低而且失誤較大，目前也有采用簡單機械篩選竹簽的，該機械用離心原理將直徑較小的竹簽甩出，浪費原材料，失誤也大，而且會損傷合格竹簽。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述問題，提供一種自動篩選制香竹簽機。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種自動篩選制香竹簽機，包括:送料轉盤組件、送料輸送帶組件、竹簽料槽組件、成品收料槽、不合格品收料槽組件、不合格品斜槽、電機傳動機構、機架，
所述的送料轉盤組件由輪圈、輪圈軸、轉盤皮帶輪和弧形支撐板組成，輪圈的外側一圈設有均布的竹簽槽，轉盤皮帶輪設在輪圈軸上并通過皮帶輪與減速皮帶傳動輪組件連接，兩個弧形支撐板固定在輪圈的左右兩側并與機架固定連接；
所述的送料輸送帶組件由兩條外側輸送帶、兩條內側輸送帶組成，外側輸送帶和內側輸送帶輸送皮帶面水平設置其上部面處于同一平面內，外側輸送帶設在內側輸送帶輸送皮帶外側，外側輸送帶和內側輸送帶傳動的一端設有共同的輸送傳動軸，輸送傳動軸通過鏈條傳動連接減速皮帶傳動輪組，內側輸送帶的另一端內側皮帶輪設在外側輸送帶的中部，外側輸送帶的另一端設有不合格細料刮板；
所述的竹簽料槽組件由一塊L形震動板、兩塊側板、一塊背板和側板支撐板組成，L形震動板與竹簽料槽的偏心輪活動鏈接并帶動L形震動板前后向震動，兩塊側板設在L形震動板的左右兩側，兩塊側板通過螺桿與側板支撐板連接，背板設在L形震動板的后方；
所述的成品收料槽設在外側輸送帶的輸送帶的尾部，成品收料槽靠近輸送帶一側與不合格細料刮板下部連接；
所述的不合格品收料槽組件由不合格品收料槽、收料槽連接架、收料槽震動滾輪、滾輪槽鋼、收料槽偏心輪組成，不合格品收料槽至少設置兩個，不合格品收料槽與收料槽連接架固定連接，收料槽連接架通過連桿連接收料槽震動滾輪，收料槽震動滾輪連接在滾輪槽鋼的槽內，收料槽連接架通過連桿連接收料槽偏心輪；
所述的電機傳動機構由皮帶輪組件和電機組成，皮帶輪組件幾組小皮帶輪傳動大皮帶輪構成減速傳動裝置。
[0005]所述的輪圈外側的中部設有輪圈槽。
[0006]所述的所述的不合格細料刮板上設有調節升降的槽孔，槽孔內設有固定不合格細料刮板的調節螺釘。
[0007]所述的不合格細料刮板的上方設有氣管，氣管的下方對準不合格細料刮板的上端的位置設有氣孔，氣孔對準不合格細料刮板的上端附近吹高壓氣體。
[0008]本發明貢獻在于提供了一種自動篩選制香竹簽的機構，能自動篩選出合格的竹簽，方便下一工序的機械加工制香。由于制香機要求竹簽長度、直徑大小統一，方能連續工作，否則會引起故障，并降低產能，而且浪費原材料。本機將不適合制作香的竹簽挑選出來，可以加工其它產品，例如牙簽等，大幅度節省了原材料。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明其中一個實施例的立體示意圖。
[0010]圖2為圖1正面示意圖。
[0011]圖3為本發明送料轉盤組件的示意圖。
[0012]圖4為圖3另一視角的示意圖。
[0013]圖5為圖3的A處局部放大示意圖。
[0014]圖6為送料輸送帶組件的示意圖。
[0015]圖7為圖6另一視角的示意圖。
[0016]圖8為不合格品收料槽組件及竹簽料槽組件的示意圖。
[0017]圖9為圖8另一視角的示意圖。
[0018]圖10為不合格品斜槽換上不合格品料槽的不意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖9所示，本發明包括:送料轉盤組件1、送料輸送帶組件2、竹簽料槽組件9、成品收料槽3、不合格品收料槽組件4、不合格品斜槽5、電機傳動機構6、機架7，送料轉盤組件由輪圈11、輪圈軸13、轉盤皮帶輪12和弧形支撐板14組成，輪圈的外側一圈設有均布的竹簽槽111，竹簽槽的作用是將待篩選的竹簽送到后面工序的送料輸送帶組件2上，其槽正好可放進符合要求的或直徑小于要求竹簽。轉盤皮帶輪設在輪圈軸上并通過皮帶輪與減速皮帶傳動輪組件61連接，弧形支撐板固定在輪圈的左右兩側并與機架7固定連接，輪圈11外側的中部設有輪圈槽112，見圖3至圖5所示。
[0020]如圖6、圖7所示，所述的送料輸送帶組件2由兩條外側輸送帶22、兩條內側輸送帶21組成，兩條內側輸送帶21的作用是達不到符合要求竹簽長度的會點下去達到篩選下去的目的，兩條外側輸送帶22的作用是二次篩選長度，不夠長會掉下去，也就是兩條外側輸送帶的寬度正好設置為竹簽長度的下限，而竹簽料槽組件9中的兩塊側板的設置寬度就是竹簽長度的上限。外側輸送帶和內側輸送帶輸送皮帶面水平設置其上部面處于同一平面內，外側輸送帶設在內側輸送帶輸送皮帶外側，外側輸送帶和內側輸送帶傳動的一端設有共同的輸送傳動軸24，輸送傳動軸通過鏈條傳動連接減速皮帶傳動輪組61，內側輸送帶的另一端內側皮帶輪設在外側輸送帶中部；外側輸送帶的另一端設有不合格細料刮板23，不合格細料刮板23的上方設有氣管25，氣管通過進氣管251供氣，氣管的下方對準不合格細料刮板23的上端的位置設有2-10個小氣孔，氣孔直徑1-3毫米，氣孔對準不合格細料刮板23的上端附近吹高壓氣體，使較細的竹簽在高壓