一種全自動精密檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢測設備，具體涉及一種用于在工件加工過程中使用的全自動計量型檢測設備。
【背景技術】
[0002]目前，對加工工件計量型尺寸(如外徑、內徑、長度、寬度、高度、深度等)精度要求高(OPPM)的檢測方式，多為用千分尺人為手工測量或用光學全檢機的設備進行全檢，采用上述兩種檢測技術分別存在如下技術問題:人為手工測量存在疲勞誤判、產能低的問題；而光學全檢機檢測則存在設備成本高，工件換線時調試時間長的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述技術問題提出一種能夠提高工件檢測速率、降低工件檢測時人為因素干擾的全自動精密檢測設備。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種全自動精密檢測設備，用于檢測工件的尺寸精度是否合格，包括用于檢測工件是否合格的檢測模塊、用于將工件送入該檢測模塊的送料機構以及用于收納檢測后的工件的收料機構；
[0005]所述檢測模塊包括底座、固定設置的第一檢測部、和相對所述第一檢測部豎向運動的第二檢測部以及跟隨所述第二檢測部動作的檢測觸發機構；
[0006]所述第一檢測部包括引導工件經過所述第二檢測部下方的導向槽，且該導向槽一端與所述送料機構相連接，另一端與收料機構相連接；
[0007]所述第二檢測部包括檢測探頭，該檢測探頭與通過導向槽進入的工件相接觸并通過所述檢測觸發機構判斷工件的尺寸精度是否合格，然后根據檢測結果將工件送入所述收料機構的不同位置置放。
[0008]在本發明中，所述第一檢測部還包括開設有所述導向槽的檢測底板，所述導向槽包括呈之字形分布的第一槽段、第二槽段以及第三槽段，所述第二槽段與所述檢測探頭相對應且該第二槽段同時與第一槽段及第三槽段相互垂直設置。
[0009]在本發明中，所述第一檢測部還設有將未檢測的工件從第一槽段推送入第二槽段的第一推料裝置以及將完成檢測的工件從第二槽段經過第三槽段推入所述收料機構的第二推料裝置。
[0010]在本發明中，所述第二檢測部還包括豎直安裝在所述底座上的立柱、固定在所述立柱上的固定板、安裝在固定板的自由端的直線氣缸以及設在所述直線氣缸的活塞桿上的用于安裝所述檢測探頭的安裝板，所述檢測觸發機構與所述直線氣缸相連接。
[0011]在本發明中，所述第二檢測部還設有用于穩定所述檢測探頭的緩沖機構，該緩沖機構包括設在所述直線氣缸的缸體上的固定板以及連接在該固定板與檢測探頭之間的緩沖彈費。
[0012]在本發明中，所述檢測觸發機構包括并行設置在所述底座上的第一感應裝置和第二感應裝置、連接在所述第二檢測部上的安裝板以及設置在該安裝板上第一觸發裝置和第二觸發裝置，所述第一觸發裝置與第一感應裝置相對應，所述第二觸發裝置與第二感應裝置相對應；進行工件的尺寸精度時，檢測探頭貼緊工件，若工件的尺寸在設定的公差范圍內，第一觸發裝置與第一感應裝置相接觸或者第二觸發裝置與第二感應裝置相接觸；若工件的尺寸小于設定的公差，第一觸發裝置與第一感應裝置相接觸且第二觸發裝置同時與第二感應裝置相接觸；若工件的尺寸大于設定的公差，第一觸發裝置不與第一感應裝置相接觸且第二觸發裝置不與第二感應裝置相接觸。
[0013]在本發明中，所述第一觸發裝置和第二觸發裝置為千分尺，所述第一感應裝置和第二感應裝置為感應開關。
[0014]在本發明中，所述收料機構包括合格品箱和不良品箱，所述合格品箱與所述檢測模塊的合格品出料處連接，所述不良品箱與所述檢測模塊的不良品出料處相連接。
[0015]在本發明中，所述合格品出料處與導向槽的出口相對應，所述不良品出料處設置在所述合格品出料處的側旁，所述不良品出料處設置有不良品取料裝置，該不良品取料裝置包括一伸縮氣缸以及由該伸縮氣缸驅動的取料箱，所述取料箱的形成覆蓋所述導向槽的出口和不良品出料處，將不良品從所述導向槽取送到不良品出料處，進而送入不良品箱。
[0016]在發明中，所述送料機構包括振動盤以及連接在所述振動盤與導向槽的進口之間的進料軌道，使得工件按照檢測要求呈統一狀態自動進入所述導向槽內。
[0017]本發明通過采用高精度的感應開關進行分辨工件的檢測范圍(工件公差低于感應開關的精度)，大大降低了工件檢測時人為因素的風險，并采用自動送料機構和收料機構，自動分揀合格品和不良品，實現了工件檢測的無人化自動作業。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施例中的全自動精密檢測設備的總體結構示意圖；
[0019]圖2為本發明一實施例中的檢測模塊的總體結構示意圖；
[0020]圖3為本發明一實施例中的第一檢測部的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明一實施例中的第二檢測部的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地說明本發明的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本發明的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。
[0023]參照圖1，一種全自動精密檢測設備，用于檢測工件尺寸精度是否合格，該全自動精密檢測設備包括用于檢測工件是否合格的檢測模塊1、用于將工件送入該檢測模塊I的送料機構2以及用于收納檢測后的工件的收料機構3 ;檢測模塊I包括底座11、固定設置的第一檢測部12、和可相對第一檢測部12豎向垂直往復運動的第二檢測部13以及跟隨第二檢測部13動作的檢測觸發機構14 ;參照圖2和圖3，第一檢測部12包括引導工件經過第二檢測部13下方的導向槽121，且該導向槽121 —端與送料機構2相連接，另一端與收料機構3相連接；參照圖4，第二檢測部13包括檢測探頭131，該檢測探頭131與通過導向槽121進入的工件相接觸并通過檢測觸發機構14判斷工件的尺寸精度是否合格，然后根據檢測結果將工件送入收料機構3的不同位置置放，從而檢測區分出合格工件和不良品。
[0024]具體的，參照圖1，被檢測的工件通過送料機構2送入檢測模塊I的第一檢測部12內的設定位置上，然后第二檢測機構的檢測探頭131下壓與被檢測的工件相抵接。在這過程中，檢測觸發機構14跟隨檢測探頭131同時動作，將工件的公差與設定公差進行比對來判斷工件的尺寸精度是否合格，然后再根據檢測結果將工件分別送入收料機構3不同的位置進行置放區分；其中，合格品置入收料機構3的合格品置放區，不良品置入收料機構3的不良品置放區；優選的，不良品區還可以分為置放尺寸小于設定公差范圍的工件的第一不良品置放區以及用于置放尺寸大于設定公差范圍的第二不良品置放區。
[0025]在一具體實施例中，參照圖3，第一檢測部12還包括開設有導向槽121的檢測底板122，該檢測底板122安裝固定在底座11上；導向槽121包括呈之字形分布的第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第二槽段與檢測探頭131相對應且該第二槽段同時與第一槽段及第三槽段相互垂直。第一檢測部12還設有將未檢測的工件從第一槽段推送入第二槽段的第一推料裝置123以及將完成檢測的工件從第二槽段經過第三槽段推入收料機構3的第二推料裝置124。待檢測的工件被送料機構2送入第一槽段與第二槽段的連接處，第一推料裝置123的氣缸動作將待檢測的工件推送到第二槽段與第三槽段的連接處進行檢測做業務，完成檢測作業后，第二推料裝置124的氣缸動作將完成檢測的工件從第三槽段推送出去進入收料機構3內，在由收料機構3根據檢測結果分別置入不同的位置進行區分置放。
[0026]在一具體實施例中，參照圖4，第二檢測部13還包括豎直安裝在底座11上的立柱132、固定在立柱132上的固定板133、安裝在固定板133的自由端的直線氣缸134以及設在直線氣缸134的活塞桿上的用于安裝檢測探頭131的安裝板135，檢測觸發機構14與直線氣缸134相連接。優選的，該固定板133的一端套設在立柱132上，可以調整固定板133在立柱132上的固定位置，設定好固定板133的位置后，通過螺栓鎖緊夾持固定，為直線氣缸134的動作提供支撐。
[0027]在一具體實施例中，參照圖2和圖4，第二檢測部13還設有用于穩定檢測探頭131的緩沖機構15，該緩沖機構15包括設在直線氣缸134的缸體上的固定板151以及連接在該固定板151與檢測探頭131之間的緩沖彈簧153。具體的，緩沖彈簧153的一端固定連接在固定板151上，緩沖彈簧153的另一端固定連接在用于安裝檢測探頭131的安裝板135上；優選的，該固定板151和安裝板135上分別設置有用于固定緩沖彈簧153的彈簧掛鉤152，方便快速安裝或者更換緩沖彈簧153。通過緩沖彈簧153可以使得直線氣缸134的動作精準，避免損傷精密程度較高的檢測探頭131以及檢測觸發機構14。
[0028]在一具體實施例中，參照圖4，檢測觸發機構14包括并行設置在底座11上的第一感應裝