多分級高效選粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領域，具體的說，涉及應用于上述領域中的多分級高效選粉機。
【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工的加工過程中，常把大塊的物料進行研磨后通過選粉機進行分選將合乎用料標準的精細粉末進行工藝加工為制成品，而未合乎用料標準的粗料再次進行研磨后分選，但現有的選粉機通過撒料盤撒料后，物料進入選粉室僅進行一次分選，粗粉分離不徹底，大量的細粉與粗粉混合在一起進入下部錐體回到磨機進行重新研磨，細粉和粗粉混合進入研磨機中進行研磨將加劇研磨機重復做功，加劇研磨機內的鋼球損耗，并且由于磨粉機是一種高耗能設備，相應的將增加生產成本的同時也會導致選粉機選粉效率低(選凈率一般在35%左右)，產量低、系統能耗高。
[0003]基于此，申請人于2014.06.15號申請了名為“新型雙傳動環保節能高效分選機”的發明專利，其申請公布號為CN104043592A。如圖1所示，該分選機包括主支架(I)、進料口(3)、上部選粉室(4)、下部收料室(5)、下部選粉室(7)、粗粉出料口(8)、撒料板(11)、擋料板(12)、轉子(13)、導向葉片(14)、內錐體(15)、整流錐(16)、下部轉子(18);所述主支架(I)貫穿固定上部選粉室(4)和下部選粉室(7)，所述上部選粉室(4)與下部收料室(5)連接，所述下部收料室(5)和下部選粉室(7)設置于上部選粉室(4)下部，且下部收料室(5)置于下部選粉室(7)內，所述進料口(3)與上部選粉室(4)連接；所述導向葉片(14)和轉子
(13)置于上部選粉室(4)內，且轉子(13)置于導向葉片(14)內側，所述撒料板(11)置于擋料板(12)上方，所述擋料板(12)置于轉子(13)和導向葉片(14)上方；所述內錐體(15)同上部選粉室(4)連接，且內錐體(15)置于下部收料室(5)內，所述粗粉出料口(8)設置在下部選粉室(7)下部；所述整流錐(16)設置在下部選粉室(7)內，且整流錐(16)與內錐體
(15)連接；所述下部轉子(18)設置在下部選粉室(7)內，且下部轉子(18)位于整流錐(16)下方。該分選機的選凈率高達95%以上，具有很高的先進性，但是申請人在隨后的型式試驗時發現，通過增設分選室選凈率可高達99%以上。
【發明內容】
[0004]本發明正是基于上述【背景技術】，提出了一種改進后的多分級高效選粉機，目的是進一步提高選凈率。
[0005]本發明是通過如下的技術方案實現的:多分級高效選粉機，包括上部選粉室、中部椎體、下部選粉室，在所述的上部選粉室上設置有細粉成品出料口和進料口，所述的上部選粉室內設置有上部轉子，所述的上部轉子通過上傳動軸與設置在傳動支架上的上部傳動電機、上部傳動減速器連接，上部傳動電機通過上部傳動減速器、上傳動軸驅動上部轉子在上部選粉室內轉動，由此形成本機的一種單傳動驅動方式；在所述的中部椎體內設置內椎體，內椎體上部與上部選粉室連通，下部與下部選粉室連接，創新之處在于，在所述的中部椎體還設置有數個分選室，每個分選室上設置有數個對應的分選室進風口，每個分選室利用氣流負壓原理進行風選，分選室內沒有外部動力介入。
[0006]進一步地，優選的分選室數量為1~3個，每個分選室對應的分選室進風口數量為I?6個。
[0007]進一步地，所述的上部選粉室內還設置有導向葉片，所述的導向葉片設置在上部選粉室的邊緣側，所述的上部轉子置于導向葉片內側。
[0008]進一步地，在所述的進料口的下方設置有撒料板，撒料板下方設置擋料板，所述的擋料板置于上部轉子和導向葉片上方。
[0009]進一步地，所述的下部選粉室內設置有下部轉子，所述的下部轉子通過下部傳動軸與下部動力裝置連接，通過增設下部轉子和下部動力裝置構成本機的第二種驅動方式，結合上部選粉室的單傳動驅動方式，構成本發明上部選粉室、下部選粉室的雙傳動驅動方式。
[0010]進一步地，所述的下部選粉室上還設置有下部進風口，數量為1~6個。
[0011]進一步地，所述的下部選粉室內還設置有粗粉收集裝置，所述的粗粉收集裝置上端通過分料裝置與內椎體連接，下端與粗粉出料口連接。
[0012]本發明在中部椎體上設置了數個分選室，每個分選室上設置有數個對應的分選室進風口，利用空氣動力流體力學的原理，可將下部選粉室返回的粗細混雜粉進一步分離出，選凈率可高達99% ;與現有的選粉機相比，在動力機構(上部傳動電機、上部減速器、下部動力裝置)的基礎上利用空氣氣流原理作進一步物料分離，在不增加設備整機能耗的前提下，具有選凈率高的突出優點，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步。
【附圖說明】
[0013]圖1是【背景技術】中所述的現有分選機結構示意圖；
圖2是實施例1中所述的雙傳動多分級選粉機結構示意圖；
圖3是實施例2中所述的單傳動多分級選粉機結構示意圖；
圖4是實施例3中所述的單傳動多分級選粉機結構示意圖；
圖5是實施例4中所述的單傳動多分級選粉機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
[0015]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]本發明的主要作用是將破碎、研磨的物料破碎后進行進行分(選)級，將符合用料標準的精細粉末(成品)進行分(選)級分選出最后作為細粉(成品)，而未符合用料標準的粗料再次進行研磨后再一次進行分(選)級分選。
[0017]本發明的基本的工作原理是:將物料喂入上部選粉室后，通過撒料板、擋料板向上部選粉室四周均勻地布料后，在上部選粉室內進行一次分(選)級，通過第一級分(選)級后的細粉(成品)被收集起來，一部分未被分(選)級的細粉(成品)與粗粉混合在一起進入下部選粉室，經二次分(選)級后，再經過中部椎體的數個分選室風選完成最后的多級分選，最終細粉(成品)通過細粉成品出料口收集為細粉(成品)，粗粉料經粗粉出料口排出機外。
[0018]實施例1:
如圖2所示，本實施例中給出的是一種包括上部動力裝置(上部傳動電機1、上部傳動減速器2)和下部動力裝置17的雙傳動多分級高效選粉機；當然，本實施例中也僅給出了包含2個分選室9的選粉機示意圖，具體為，該多分級高效選粉機包括上部選粉室8、中部椎體12、下部選粉室14，在所述的上部選粉室8上設置有細粉成品出料口 3和進料口 5，在所述的中部椎體12內設置內椎體12a，內椎體12a上部與上部選粉室8連通，下部與下部選粉室14連接，所述的中部椎體12還設置有2個分選室9，每個分選室9上設置有數個對應的分選室進風口 9a。
[0019]作為本實施例的一種優選，依選粉機選粉粒徑大小不同，每個分選室9對應的分選室進風口 9a數量可設置為1~6個。
[0020]本實施例的具體工作過程是:由輸送設備來的物料通過進料口 5進入上部選粉室8內部，通過撒料板6向四周均勻撒料，物料撞擊擋料板7后向四周均勻布料，由于上部轉子10高速旋轉，同導向葉片11形成水平渦流，物料進入上部轉子10與導風葉片11形成的水平渦流選粉區域后物料在自身重力作用和水平渦流作用下在上部選粉室8內完成第一次分級，分級出的細粉成品經細粉成品出料口 3被收塵器收集，粗的物料和一部分沒有被分級的細粉經內椎體12a進入下部選粉室14，由于下部選粉室14內設置下部轉子16和下部進風口 14a，此時，未徹底分離粗細混雜料在下部選粉室14內完成動力第二次動力分選和和第一次氣流風選，此后，在氣流負壓作用下，在下部選粉室14內未徹底分離的粗細混雜料經內錐體12a與外錐體之間的環形通道，通過氣流整流裝置上升返回到中部椎體12，由于中部椎體12內設置2個分選室9，此時在2個分選室9的風選作用下依次完成第二次、第三次物料風選，最終分選后的細料經細粉成品出料口 3吸出，未徹底分離的粗細混雜料繼續經內椎體12a落入下部選粉室14，粗粉經粗粉出料口 18排出機外，其他混雜料沿著環形通道再依次循環分選。
[0021]實施例2:
如圖3所示，本實施例中給出的是僅包含上部動力裝置(上部傳動電機1、上部傳動減速器2)的單傳動多分級高效選粉機，同時，本實施例給出了只包含I個分選室的多分級高效選粉機。該分選機包括上部選粉室8、中部椎體12、下部選粉室15，在所述的上部選粉室8上設置有細粉成品出料口 3和進料口 5，所述的上部選粉室8內設置有上部轉子10，所述的上部轉子10通過上傳動軸與設置在傳動支架4上的上部傳動電機1、上部傳動減速器2連接，所述的上部傳動電機1、上部傳動減速器2構成上部動力裝置，構成對本發明的單級傳