銅米機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種于廢舊線纜回收設備技術領域，更具體地說，它涉及一種銅米機。
【背景技術】
[0002]現有的廢舊線纜回收大部分是采用焚燒、人工撥塑料皮等方式只回收銅，有一少部分是采用人工風選即人工將打碎的廢舊線纜揚起一定高度，用風扇來吹，使銅向較高的一處移動，塑料向較低的一處移動，從而實現銅與塑料進行分離。這兩種回收廢舊線纜的方式在使用中存在非常多的缺點，而目前市場上的銅米機振動篩選分離機構(申請號為:201120483268.7)能有效的解決原先存在的較多缺陷，但該機構分離效果不佳，導致較多的銅與塑料的混合料還需回收進行反復的破碎與分離，來實現銅塑分離，從而導致工作效率過低，也導致了破碎、分離消耗的能量過大，從而提高了回收線纜的成本，大大減少了經濟效益。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種提高分離的純度與效率的銅米機。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種銅米機，包括機架、粉碎機構、振動分離機構、集塵機構，所述振動分離機構包括傾斜設置的振動架，所述振動架通過彈性件與機架連接，所述振動架頂部上設有篩網，所述機架上設有向篩網送風的送風裝置，所述振動架下方密封連接有集風罩，所述集風罩底部設有通風軟管，所述集風罩通過通風軟管與送風裝置連接，所述篩網上均勻分布有若干個凹陷，所述振動架上設有振動器。
[0005]優選的，所述振動架較高的一端頂部設有擋料架，所述擋料架上螺紋連接有與篩網平行的擋料板，所述擋料板與篩網之間設有通料間隙。
[0006]優選的，所述擋料板靠近振動架較低的一端設有翹邊。
[0007]優選的，所述粉碎機構包括粉碎框、粉碎刀，所述粉碎刀轉動連接在粉碎筐內，所述粉碎筐內設有半弧形過濾板，所述半弧形過濾板的半徑略大于粉碎刀中心到刀刃的長度。
[0008]優選的，所述粉碎刀同軸交錯設有2組。
[0009]優選的，所述粉碎框下方設有下料斗，所述下料斗出口位于振動架上方。
[0010]優選的，所述集塵機構包括吸風裝置、吸風管以及供廢料儲存的儲塵部件，所述粉碎框側面設有第一吸風頭，所述第一吸風頭通過吸風管與吸風裝置相通。
[0011]優選的，所述振動架較低的一端設有第二吸風頭，所述第二吸風頭也通過吸風管與吸風裝置相通。
[0012]優選的，所述吸風裝置與儲塵部件之間通過降壓管道連接。
[0013]優選的，所述降壓管道包括透氣布管，所述透氣布管兩端均連接有連接頭，所述透氣布管兩端通過連接頭分別與吸風裝置、儲塵部件連接。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果為:當廢舊線纜放入粉碎機構后，通過粉碎機構將廢舊線纜粉碎成顆粒狀，使銅和塑料進行分離，粉碎后的材料落到篩網上，通過振動器的振動帶動振動架振動，從而使粉碎后的材料在篩網上進行振動，由于振動器之間連接在振動架上，從而有效的提高了振動架的振動效果，且振動效率高于曲軸振動，由于塑料與銅的密度大小不同，通過風力與振動力的同時作用，時塑料的跳動幅度大于銅的跳動幅度，從而銅向振動架較高的一處移動，塑料向振動架較低的一處移動，由于送風裝置產生的風力通過通風軟管與集風罩的收集，有效的避免了風力的泄漏，從而有效的提高了吹風的效果，提高了風力分離效果，且集風罩通過通風軟管與送風裝置連接，避免了對振動架的振動產生影響，且由于篩網上均勻分布有若干個凹陷，且由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱狀，從而在傾斜的振動架上容易產生向低出滾動，從而容易使銅與塑料分離效果降低，而采用具有凹陷的篩網，銅粒能落入凹陷內，從而有效的表面了銅粒滾落，且銅粒在跳動時不斷的向跳入位置更高的凹陷內，直到收集箱內，從而有效的提升了銅與塑料的分離效果，從而避免了重復破碎、分離，從而大大減少了能源的浪費，提高了分離的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明銅米機實施例的立體圖；
圖2為本發明銅米機實施例儲塵部件的立體圖；
圖3為本發明銅米機實施例粉碎刀的安裝結構圖；
圖4為本發明銅米機實施例振動分離機構的安裝結構圖；
圖5為本發明銅米機實施例擋料板的安裝結構圖；
圖6為圖1中A-A的剖視圖；
圖7為本發明銅米機實施例篩網的剖視圖；
附圖標記:1、機架；2、粉碎機構；21、粉碎框；22、粉碎刀；23、過濾板；24、下料斗；3、振動分離機構；31、振動架；311、擋料架；312、擋料板；313、通料間隙；32、彈性件；33、篩網；34、集風罩；35、通風軟管；36、振動器；4、集塵機構；41、吸風裝置；42、第一吸風頭；43、第二吸風頭；44、吸風管；45、降壓管；46、連接頭；47、儲塵部件；5、送風裝置。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖7對本發明銅米機實施例做進一步說明。
[0017]一種銅米機，包括機架1、粉碎機構2、振動分離機構3、集塵機構4，所述振動分離機構3包括傾斜設置的振動架31，所述振動架31通過彈性件32與機架I連接，所述振動架31頂部上設有篩網33，所述機架I上設有向篩網33送風的送風裝置5，所述振動架31下方密封連接有集風罩34，所述集風罩34底部設有通風軟管35，所述集風罩34通過通風軟管35與送風裝置5連接，所述篩網33上均勻分布有若干個凹陷，所述振動架31上設有振動器36，當廢舊線纜放入粉碎機構2后，通過粉碎機構2將廢舊線纜粉碎成顆粒狀，使銅和塑料進行分離，粉碎后的材料落到篩網33上，通過振動器36的振動帶動振動架31振動，從而使粉碎后的材料在篩網33上進行振動，由于振動器36之間連接在振動架31上，從而有效的提高了振動架31的振動效果，且振動效率高于曲軸振動，由于塑料與銅的密度大小不同，通過風力與振動力的同時作用，時塑料的跳動幅度大于銅的跳動幅度，從而銅向振動架31較高的一處移動，塑料向振動架31較低的一處移動，由于送風裝置5產生的風力通過通風軟管35與集風罩34的收集，有效的避免了風力的泄漏，從而有效的提高了吹風的效果，提高了風力分離效果，且集風罩34通過通風軟管35與送風裝置5連接，避免了對振動架31的振動產生影響，且由于篩網33上均勻分布有若干個凹陷，且由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱