高能效料袋分離裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及石油開采設備領域，具體涉及高能效料袋分離裝置。
【背景技術】
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[0002]在石油行業，通常把利用油層能量開采石油稱為一次采油；向油層注入水、氣，給油層補充能量開采石油稱為二次采油；而用化學物質來改善油、氣、水及巖石相互之間的性能，開采出更多的石油，稱為三次采油。隨著大慶油田的開發歷程的發展，各個區塊已經從二次采油階段逐漸過渡到三次采油階段。
[0003]三次采油廣泛應用的有效方法為化學驅采，地面系統中的配制站需要配制大量母液用于化學驅采。目前，配制站配制母液用的干粉投加工藝多采用兩種方式:1、人工操作車間天吊運送噸包袋干粉，干粉含堿1000KG，聚合物750KG，直接投加到各個分散裝置內進行母液配制。整個操作過程需要2人到3人配合，操作吊車完成卸料、空袋皮碼放、空托盤碼放，操作人員暴露在化學粉塵環境中，有害身心健康。2、分散裝置配套建設密閉式上料除塵裝置，實現機械集中自動供給分散裝置干粉。該工藝技術為人工操作吊車定點集中投加干粉，減輕了操作人員的勞動強度，采用負壓除塵加料方式有效去除化學粉塵有利于職業衛生防護，但是空袋皮倒運、空托盤倒運碼放過程中仍有殘留干粉污染車間地面、產生化學粉塵揚塵污染空間環境，且無法實現無人值守全自動化運行解放勞動力。
【發明內容】
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[0004]為了解決干粉投加過程不便利，工人勞動強度及生產管理難度大等問題，本發明提出一種高能效料袋分離裝置。
[0005]本發明的技術方案是:該全自動高能效料袋分離裝置包括輸送裝置、儲料傳料裝置、彎道轉換裝置、升降載臺過渡輸送裝置、整袋擺位裝置、斗式提升機、密閉式儲料倉、空袋皮儲倉、空袋皮回收裝置、大袋剖切裝置、粉料輸送裝置、塊料自動分離裝置、自動升降載臺裝置、提升輸送裝置、大料塊儲存箱和托盤自動碼垛裝置，所述輸送裝置的出口正對應儲料傳料裝置的入口，所述儲料傳料裝置的出口正對應彎道轉換裝置的入口，所述彎道轉換裝置的出口正對應升降載臺過渡輸送裝置的入口，所述升降載臺過渡輸送裝置的出口方向設有提升輸送裝置，升降載臺過渡輸送裝置與提升輸送裝置在一個平面上，所述提升輸送裝置的下面設有自動升降載臺裝置，所述提升輸送裝置的上面設有整袋擺位裝置，所述整袋擺位裝置后側設有托盤自動碼垛裝置，所述整袋擺位裝置右側底部設有粉料輸送裝置，所述粉料輸送裝置上方設有塊料自動分離裝置，塊料自動分離裝置出口與大料塊儲存箱連通，所述塊料自動分離裝置上方設有大袋剖切裝置，所述大袋剖切裝置右側設有空袋皮回收裝置，所述空袋皮回收裝置右側設有空袋皮儲倉，所述粉料輸送裝置前部上方設有斗式提升機，所述斗式提升機頂部出口與密閉式儲料倉連通，粉料輸送裝置、塊料自動分離裝置和大袋剖切裝置的外部設有防塵倉。
[0006]上述方案中的整袋擺位裝置包括機架，機架的上面安裝有大臺車、氣缸a和氣缸架，機架下方放置有抱夾機構。
[0007]上述方案中的抱夾機構有兩種結構，其中一種為:抱夾機構包括抱夾支架，抱夾支架上安裝有一組滾輪車，每個滾輪車在垂直方向上固定有連接板，每塊連接板內壁固定有液壓缸a和圓弧抱夾，一組液壓缸a頭部固定在一起，一組圓弧抱夾對應設置，圓弧抱夾內壁沿圓周方向均勻分布有若干個抱夾插針，圓弧抱夾上面設有液壓缸b，液壓缸b活塞的端部固定有推袋板。另一種結構為:抱夾機構包括支架，支架上安裝有臺車，臺車由抱夾氣缸驅動，臺車上安裝有導向機構，臺車上鉸接有對稱的兩個抱夾主體，兩個抱夾主體上部之間安裝有兩個反向的抱夾液壓缸，抱夾主體下部為半環內壁為弧形與噸袋外表面形狀相吻合，抱夾主體下部內壁固定有鋼管，鋼管的端面固定有鋼筋。
[0008]上述方案中的提升輸送裝置包括左支架和右支架，左支架上安裝有減速電機，減速電機鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接，從動鏈輪與主軸鍵連接，從動鏈輪通過安裝鏈條與鏈輪連接，在鏈條上平行固定有若干根方管，右支架上設氣動機構，氣動機構沿著導軌能夠水平方向移動，左支架右側設有限位機構。
[0009]上述方案中的自動升降載臺裝置包括載臺，載臺下面固定有升降主體，升降主體上安裝有液壓缸，升降主體和液壓動力源固定在底座上，輸送裝置放置在載臺上。
[0010]上述方案中的托盤自動碼垛裝置包括碼垛機架，碼垛機架的一端安裝鏈輪總成，鏈輪總成驅動鏈條，碼垛機架的另一端兩側分別安裝有軸承機構，軸承機構連接的軸上固定有擋板，軸由氣缸b驅動，軸與氣缸b通過關節軸承a連接。
[0011]上述方案中的大袋剖切裝置包括機架，機架上安裝有氣缸，氣缸上安裝有接近開關架和位置顯示板，機架及氣缸上端安裝有圓形刀支臂，圓形刀支臂的自由端安裝有圓形刀。
[0012]上述方案中的塊料自動分離裝置包括振動篩，振動篩上安裝有振動電機，振動篩安裝在振動篩支架，振動篩前端設有塊狀料出口。
[0013]上述方案中的粉料輸送裝置包括粉料輸送主體，粉料輸送主體的入口與振動篩的出口相通，粉料輸送主體上安裝螺旋輸送機，粉料輸送主體尾部設有儲料坑，斗式提升機的入口端位于儲料坑內。
[0014]上述方案中的空袋皮回收裝置包括支架主體，支架主體上端水平方向平行設置有一組氣缸，氣缸的活塞端部安裝有撥桿，撥桿下方支架主體側面固定有托架，托架的另一端對應設置有風管。
[0015]本發明具有如下有益效果:使用本發明后料袋分離由機械裝置代替人工來完成，只需I名操作人員適時操作叉車一次性投料、擺放碼垛的空托盤即可；減輕了操作人員的勞動強度、節省了勞動力；整個裝置運行過程密閉環保，保護了環境避免了環境污染；操作人員不接觸化學干粉，有利于身心健康。
【附圖說明】
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[0016]附圖1是本發明的主視圖；
[0017]附圖2是附圖1的俯視圖；
[0018]附圖3是本發明整袋擺位裝置的主視圖；
[0019]附圖4是附圖3中抱夾機構示意圖；
[0020]附圖5是本發明提升輸送裝置的主視圖；
[0021 ]附圖6是附圖5的俯視圖；
[0022]附圖7是附圖6的左視圖；
[0023]附圖8是本發明自動升降載臺裝置的主視圖；
[0024]附圖9是附圖8的右視圖；
[0025]附圖10是本發明托盤自動碼垛裝置的主視圖；
[0026]附圖11是附圖10的俯視圖；
[0027]附圖12是本發明大袋剖切裝置的主視圖；
[0028]附圖13是附圖12的俯視圖；
[0029]附圖14是本發明塊料自動分離裝置的主視圖；
[0030]附圖15是附圖13的俯視圖；
[0031]附圖16粉料輸送裝置結構示意圖；
[0032]附圖17是本發明空袋皮回收裝置的主視圖；
[0033]附圖18是附圖18的俯視圖；
[0034]附圖19是抱夾機構另外一種結構示意圖；
[0035]附圖20是附圖19的俯視圖。
【具體實施方式】
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[0036]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明:
[0037]如圖所示，該高能效料袋分離裝置包括輸送裝置3、儲料傳料裝置4、彎道轉換裝置5、升降載臺過渡輸送裝置6、整袋擺位裝置7、斗式提升機8、密閉式儲料倉9、空袋皮儲倉10、空袋皮回收裝置11、大袋剖切裝置12、粉料輸送裝置13、塊料自動分離裝置14、自動升降載臺裝置15、提升輸送裝置16、大料塊儲存箱17和托盤自動碼垛裝置18，儲料傳料裝置4、彎道轉換裝置5、升降載臺過渡輸送裝置6都是鏈條傳送的輸送機，料袋I放在托盤2