一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點加入方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點加入方法。
【背景技術】
[0002]目前，鋁土礦廢渣正浮選工藝采用的是精選、粗選、掃選的生產工藝，在正浮選過程中捕收劑是最重要的藥劑之一，如由純堿、羥肟酸、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、六偏磷酸鈉制成的復合捕收劑，對于這種復合捕收劑，通常采用的有3個加入點，分別是入選時捕收劑加入點、粗尾時捕收劑加入點和精底時捕收劑加入點，這三個加入點的捕收劑加入的重量比分別為4:3:3，但傳統的這種加入點加入方法，在實際的生產過程中，經常導致精礦產率、指標，尾礦指標均不能達標的現象發生，使生產質量不穩定，生產效率低下。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選捕收劑的多點加入方法，可有效解決精礦產率、指標及尾礦指標不達標，生產質量不穩定，生產效率低下的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，將復合捕收劑分別通過5個加入點加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中，5個加入點分別是入選時的復合捕收劑加入點、粗底時的復合捕收劑加入點、精底時的復合捕收劑加入點、粗尾時的復合捕收劑加入點和掃底時的復合捕收劑加入點，入選時的復合捕收劑加入點、粗底時的復合捕收劑加入點、精底時的復合捕收劑加入點、粗尾時的復合捕收劑加入點和掃底時的復合捕收劑加入點中加入的復合捕收劑的重量比為 5:2:1:1:1 ；
所述的鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程為現有技術，具體步驟如下:原礦漿加入到原礦漿槽內，原礦漿槽出來的礦漿進入粗選槽，粗選槽流出的粗選尾流由粗選尾流的循環泵輸送到掃選槽內，粗選槽流出的粗選底流由粗選底流的循環泵輸送到粗選槽內，粗選槽的粗選溢流進入精選槽，掃選槽分別流出掃選溢流、掃選尾流、掃選底流，掃選溢流返回到粗選槽內，掃選尾流則進入尾礦沉降槽進行沉降后，得尾礦，掃選底流則由掃選底流的循環泵輸送到掃選槽內，精選槽分別流出精選底流、精選溢流和精選尾流，精選底流由精選底流的循環泵輸送到精選槽內，精選溢流進入到精礦沉降槽內進行沉降后，得精礦，精選尾流進入掃選槽內；
所述的入選時的復合捕收劑加入點為直接和原礦漿同時加入到原礦漿槽內，每噸原礦漿同時需要加入復合捕收劑為700-900g ；
所述的粗底時的復合捕收劑加入點為粗選底流的循環泵進口處；
所述的精底時的復合捕收劑加入點為精選底流的循環泵進口處；
所述的粗尾時的復合捕收劑加入點為粗選尾流的循環泵進口處；
所述的掃底時的復合捕收劑加入點為掃選底流的循環泵進口處；
所述的復合捕收劑為由純堿95-105Kg、羥肟酸114-126Kg、油酸855_945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57-63Kg、六偏磷酸鈉17-19Kg和蒸餾水19_21m3制成，先加入蒸餾水總量60-70%的55-60°C蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8_12分鐘，加入羥肟酸，攪拌15-25分鐘；均勻加入油酸總量60%的油酸，在50-60分鐘加完，攪拌25-35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉總量1/2的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，均勻加入余量的油酸，在30-40分鐘加完，攪拌15-25分鐘，加入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌8-12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，加入余量的55-60°C蒸餾水；然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘；所述的羥肟酸為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸和烷基羥肟酸中的任意一種。
[0005]本發明通過調整捕收劑的加入點及加入比例，達到了提高精礦產率、精礦氧化鋁含量、氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值，降低尾礦氧化鋁含量、氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值的目的，生產質量穩定，生產效率高。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0008]實施例1
將復合捕收劑分別以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中的入選時的復合捕收劑加入點、粗底時的復合捕收劑加入點、精底時的復合捕收劑加入點、粗尾時的復合捕收劑加入點、掃底時的復合捕收劑加入點共5個加入點中；
所述的入選時的復合捕收劑加入點為直接和原礦漿同時加入到原礦漿槽內，每噸原礦漿同時需要加入復合捕收劑為700g ;
所述的粗底時的復合捕收劑加入點為粗選底流的循環泵進口處；
所述的精底時的復合捕收劑加入點為精選底流的循環泵進口處；
所述的粗尾時的復合捕收劑加入點為粗選尾流的循環泵進口處；
所述的掃底時的復合捕收劑加入點為掃選底流的循環泵進口處；
所述的復合捕收劑由純堿95Kg、苯甲羥肟酸114Kg、油酸855Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57Kg、六偏磷酸鈉17Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm(是指直徑3000mm，高度3000mm的圓柱形，以下同)配置槽中，加入55°C的蒸飽水至水面高度1900mm，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8分鐘，加入苯甲羥肟酸，攪拌15分鐘，均勻加入油酸513Kg，50分鐘加完，攪拌25分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；均勻加入油酸342Kg，30分鐘加完，攪拌15分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌8分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入55°C的蒸餾水到水面高度2970mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘。
[0009]實施例2 將復合捕收劑分別以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中的入選時的復合捕收劑加入點、粗底時的復合捕收劑加入點、精底時的復合捕收劑加入點、粗尾時的復合捕收劑加入點、掃底時的復合捕收劑加入點共5個加入點中；
所述的入選時的復合捕收劑加入點為直接和原礦漿同時加入到原礦漿槽內，每噸原礦漿同時需要加入復合捕收劑為800g ；
所述的粗底時的復合捕收劑加入點為粗選底流的循環泵進口處；
所述的精底時的復合捕收劑加入點為精選底流的循環泵進口處；
所述的粗尾時的復合捕收劑加入點為粗選尾流的循環泵進口處；
所述的掃底時的復合捕收劑加入點為掃選底流的循環泵進口處；
所述的復合捕收劑由純堿lOOKg、水楊羥肟酸120Kg、油酸900Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉60Kg、六偏磷酸鈉18Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸餾水至水面高度1800_，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌10分鐘，加入水楊羥肟酸，攪拌20分鐘，均勻加入油酸540Kg，55分鐘加完，攪拌30分鐘；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；均勻加入油酸360Kg，35分鐘加完，攪拌20分鐘；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌10分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ3000Χ3000πιπι配置槽中，加入57°C的蒸餾水到水面高度2800mm ；然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘。
[0010]實施例3
將復合捕收劑分別以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到鋁土礦廢渣正浮選的工藝流程中的入選時的復合捕收劑加入點、粗底時的復合捕收劑加入點、精底時的復合捕收劑加入點、粗尾時的復合捕收劑加入點、掃底時的復合捕收劑加入點共5個加入點中；
所述的入選時的復合捕收劑加入點為直接和原礦漿同時加入到原礦漿槽內，每噸原礦漿同時需要加入復合捕收劑為900g ；
所述的粗底時的復合捕收劑加入點為粗選底流的循環泵進口處；
所述的精底時的復合捕收劑加入點為精選底流的循環泵進口處；
所述的粗尾時的復合捕收劑加入點為粗選尾流的循環泵進口處；
所述的掃底時的復合捕收劑加入點為掃選底流的循環泵進口處；
所述的復合捕收劑由純堿105Kg、烷基羥肟酸126Kg、油酸945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉63Kg、六偏磷酸鈉19Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸餾水至水面高度1700_，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌12分鐘，加入烷基羥肟酸，攪拌25分鐘；均勻加入油酸567Kg，在60分鐘加完，攪拌35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉31.5Kg，攪拌12分鐘，均勻加入油酸378Kg，在40分鐘加完，攪拌25分鐘，加入31.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ3000Χ3000πιπι配置槽中，加入60°C的蒸餾水到水面高度2700mm ；然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘。
[0011]本發明通過調整捕收劑的加入點及加入比例，達到提尚精礦廣率、精礦氧化銷含量、氧化鋁含量/ 二氧化硅含