一種新型雙傳動組合式高效分選機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領(lǐng)域，具體的是指一種新型雙傳動組合式高效分選機。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材、冶金、化工領(lǐng)域的分體物料加工過程中，常把大塊的物料進行研磨后通過選粉機進行分選后，將達到用料標準的精細粉末進行工藝加工成成品，而不滿足用料標準的粗料則通過再次研磨后分選，但現(xiàn)有的選粉機通過撒料板撒料后，物料進入選粉室僅進行一次分選，從而導致粗粉分離不徹底，大量的細粉與粗粉混合在一起進入下部錐體，并回到研磨機進行重新研磨，細粉和粗粉混合進入研磨機中進行研磨將加劇研磨機重復做功，加劇研磨機內(nèi)的鋼球損耗，并且由于磨粉機是一種高耗能設(shè)備，相應(yīng)的將增加生產(chǎn)成本，同時也會導致選粉機選粉效率低，選凈率低一般在55%左右，產(chǎn)量低、系統(tǒng)能耗高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉即成品再次回到粉磨設(shè)備中進行再一次重復研磨問題，故提供一種新型雙傳動組合式高效分選機，在最優(yōu)化精細選粉分離細粉的同時，利用離心力技術(shù)和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、選級，避免粗粉中有大量的細粉即成品進入研磨設(shè)備中重復研磨，在提高研磨設(shè)備效率和產(chǎn)量的同時，降低了研磨機設(shè)備的鋼耗、電耗，降低生產(chǎn)成本，通過兩次分級后的物料選凈效高達95%以上。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種新型雙傳動組合式高效分選機，包括進料口、成品收集器、上部選粉室、中部選粉室、撒料板、擋料板、上部轉(zhuǎn)子、導向葉片、中部錐體、下部選粉室、主支架；所述主支架貫穿固定上部選粉室、中部選粉室和下部選粉室，上部選粉室與中部選粉室連接，中部選粉室與下部選粉室連接，上部選粉室的上端與進料口連接，上部選粉室的兩側(cè)或四周與成品收集器連接，上部選粉室內(nèi)部設(shè)置有導向葉片和上部轉(zhuǎn)子，且上部轉(zhuǎn)子置于導向葉片的內(nèi)側(cè)；撒料板置于擋料板的上方，擋料板置于上部轉(zhuǎn)子和導向葉片的上方；所述中部選粉室內(nèi)設(shè)有中部錐體，中部錐體的上端與上部選粉室連接；下部選粉室的下端設(shè)置有粗粉回料口，且下部選粉室內(nèi)設(shè)有下部轉(zhuǎn)子。
[0005]本發(fā)明裝置將物料進入上部選粉室，通過上部選粉室內(nèi)的撒料板向四周均勻撒料、擋料板向四周均勻布料后，且通過上部選粉室的導向葉片和上部轉(zhuǎn)子形成的水平渦流選粉區(qū)對物料進行分級，分級后的成品進行成品收集器；而未分級的物料和粗的物料通過中部選粉室內(nèi)進入下部選粉室，進行二、三次分級，成品進入上部選粉室內(nèi)，再次通過上部選粉室內(nèi)的導向葉片和上部轉(zhuǎn)子的作用精細化選粉，并收集到成品收集器中；被分選后的粗粉則進入研磨設(shè)備內(nèi)再次研磨。通過這樣兩次分級精細選粉，避免粗粉中有大量的細粉進入研磨設(shè)備中重復研磨，進而降低了研磨機設(shè)備的鋼耗、電耗、降低生產(chǎn)成本，同時提高了成品的選粉效率。
[0006]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述成品收集器的下端設(shè)有成品出料口，所述成品收集器的上端設(shè)有出風口，成品出料口的設(shè)置，主要便于操作人員從成品收集器的下端收集精磨好的成品，且成品收集器數(shù)量與出料口的數(shù)量一致。
[0007]進一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述新型雙傳動組合式高效選粉機還包括上部傳動裝置，上部傳動裝置設(shè)置于主支架的上端，且通過主軸與上部轉(zhuǎn)子連接。上部傳動裝置主要提供動力，通過主軸實現(xiàn)帶動上部轉(zhuǎn)子的工作，上部轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，同導向葉片的作用形成水平渦流，物料在形成的水平渦流區(qū)域內(nèi)和自身重力作用下選粉，分級，其中上部傳動裝置通過主軸與上部轉(zhuǎn)子，并非所屬領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。
[0008]進一步地，為了更好實現(xiàn)本發(fā)明，所述新型雙傳動組合式高效選粉機還包括下部傳動裝置，所述下部傳動裝置位于下部選粉室的下端，且通過傳動軸與下部轉(zhuǎn)子連接。
[0009]進一步地，為了更好實現(xiàn)本發(fā)明，還包括下部進風口，所述下部進風口設(shè)置在下部選粉室的側(cè)壁。
[0010]進一步地，為了更好實現(xiàn)本發(fā)明，所述下部進風口設(shè)置為1-4個方向的進風。
[0011]進一步地，為了更好實現(xiàn)本發(fā)明，所述上部選粉室為外部圓形或方形、內(nèi)部為圓形的選粉室裝置。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明中通過設(shè)置上部轉(zhuǎn)子、下部轉(zhuǎn)子、導向葉片，物料在上部轉(zhuǎn)子和導向葉片作用所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)利用自身重力作用和水平渦流作用進行兩次分選，進而提高物料選粉的效率。
[0013](2)本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中粉磨粗粉工藝中成品再次回到粉磨設(shè)備中進行再一次重復研磨的難題，提供一種新型雙傳動組合式高效分選機，在最優(yōu)化精細選粉分離細粉的同時，利用離心力技術(shù)和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、選級，避免粗粉中有大量的細粉即成品進入研磨設(shè)備中重復研磨，在提高研磨設(shè)備效率和產(chǎn)量的同時，降低了研磨機設(shè)備的鋼耗、電耗，降低生產(chǎn)成本，通過兩次分級后的物料選凈效高達95%以上。
[0014](3 )本發(fā)明通過設(shè)置上部選粉室，中部選粉室，下部選粉室，并且進行兩次分選，分選后的成品進入成品收集器中，在同一臺設(shè)備內(nèi)對物料進行兩次分選，避免了沒有分選干凈的成品與粗料進入下一級研磨設(shè)備中進行再次研磨，且降低了對研磨設(shè)備的損耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1-出風口、2-成品收集器、3-上部選粉室、4-中部選粉室、5-下部進風口、6-下部傳動裝置、7-成品出料口、8_粗粉回料口、9_上部傳動裝置、10-撒料板、11-擋料板、12-上部轉(zhuǎn)子、13-導向葉片、14-中部錐體、15-下部轉(zhuǎn)子、16-下部選粉室，17-進料口、18-主支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例1: 一種新型雙傳動組合式高效分選機，如圖1所示，包括進料口 17、成品收集器2、上部選粉室3、中部選粉室4、撒料板10、擋料板11、上部轉(zhuǎn)子12、導向葉片13、中部錐體14、下部選粉室16、主支架18 ;所述主支架18貫穿固定上部選粉室3、中部選粉室4和下部選粉室16，上部選粉室3與中部選粉室4連接，中部選粉室4與下部選粉室16連接，上部選粉室3的上端與進料口 17連接，上部選粉室3的兩側(cè)或四周與成品收集器2連接，上部選粉室3內(nèi)部設(shè)置有導向葉片13和上部轉(zhuǎn)子12，且上部轉(zhuǎn)子12置于導向葉片13的內(nèi)側(cè)；撒料板10置于擋料板11的上方，擋料板11置于上部轉(zhuǎn)子12和導向葉片13的上方；所述中部選粉室4內(nèi)設(shè)有中部錐體14，中部錐體14的上端與上部選粉室3連接；下部選粉室16的下端設(shè)置有粗粉回料口 8，且下部選粉室16內(nèi)設(shè)有下部轉(zhuǎn)子15。
[0019]在加工過程中常把大塊的物料破碎后進行研磨再通過新型雙傳動組合式高效分選機進行分級，將符合用料標準的精細粉末進行分級分選最后作為細粉，而未符合用料標準的粗料再次進行研磨后再一次進行分級分選。
[0020]將物料喂入新型雙傳動組合式高效分選機后，通過撒料板10撒料再通過擋料板11向四周均勻地布料后，物料進入上部選粉室3進行一次分級，通過第一級分級后的細粉被成品收集器2收集起來，一部分沒被分級的細粉與粗粉混合在一起進入下部選粉室16進行二次分級，細粉通過成品收集器2收集為細粉。
[0021]本發(fā)明具體的工作原理:在設(shè)計時，上部選粉室3設(shè)置