一種重選分級優化磁選分離銅鉬精礦的方法與流程

本發明涉及有色金屬選礦，具體涉及一種重選分級優化磁選分離銅鉬精礦的方法。

背景技術：

1、我國鉬礦儲量居世界前列，具有工業價值的鉬礦物主要為輝鉬礦，常伴生黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、砷黃鐵礦、錫石、磷灰石、石英、長石、方解石等礦物；金屬鉬具有高熔點、高強度、耐腐蝕、耐研磨等特點，在冶金工業生產各種性能合金鋼等方面得到廣泛的利用，具有較高的戰略價值。

2、輝鉬礦天然可浮性較好，常采用柴油、煤油等烴油類作捕收劑以浮選工藝進行回收；與輝鉬礦伴生的礦物如黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦、白鎢礦等，浮選分離作業通常選擇混合浮選方法產出混合粗精礦后，再添加相對應的抑制劑和捕收劑進行浮選分離，從而得到合格的鉬精礦、銅精礦、鎢精礦等工業產品；由于與輝鉬礦伴生的有價礦物主要為黃銅礦，當混合浮選工藝產出的銅鉬混合精礦采用抑銅浮鉬工藝分離時，礦物表面會含有大量的烴油、起泡劑和黃藥等浮選藥劑，可浮性較好的細粒黃銅礦難以被抑制，導致鉬精礦中含銅超標（即為銅鉬精礦），影響了鉬產品的質量，同時造成銅金屬量的損失。

3、針對鉬精礦中含銅超標的問題，選礦技術人員做了大量的研究工作，如采用新型藥劑進行浮選分離，采用磨礦、超聲波、活性炭脫藥再浮選分離，采用脫藥后強磁選工藝，采用焙燒脫油再強磁選工藝，采用強氧化劑、各種抑制劑等，均能取得較好的銅鉬分離效果；但是這些分離工藝中常存在流程復雜、藥劑過量、廢水和廢氣污染嚴重、生產成本過高、精礦品質低、金屬量損失多、環保壓力較大等技術難點與不足。

4、因此，研發設計一種物理選礦的方式，能夠有效地分選出銅鉬精礦中的硫鐵礦和黃銅礦，提高有價礦物的選礦指標及回收率，不需要使用藥劑，污染源小且綠色環保的重選分級優化磁選分離銅鉬精礦的方法是現階段亟待解決的一個問題。

技術實現思路

1、對于現有技術中所存在的問題，本發明提供了一種重選分級優化磁選分離銅鉬精礦的方法，采用物理選礦的方式，選擇合理的配漿重選、篩分分級、粗粒強磁粗選、粗粒強磁掃選、細粒強磁粗選、細粒強磁精選、細粒強磁掃選、固液分離等聯合選礦工藝流程，有效地解決了常規的銅鉬精礦分選工藝所存在的分選效果差、金屬損失多、精礦品質低、藥劑用量大、工藝流程長、生產成本高、污染源頭多、環保壓力大等技術問題，提高了有價礦物的選礦指標及回收率，并且，各作業段均綠色環保，適于規模化生產應用。

2、為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

3、本發明提供了一種重選分級優化磁選分離銅鉬精礦的方法，包括以下步驟：

4、s1：配漿重選：將銅鉬精礦、水與分散劑攪拌配成礦漿后進行重選作業，獲得重礦物和輕礦物，所述重礦物排入第一尾礦沉淀池；

5、s2：篩分分級：將所述輕礦物進行篩分作業，獲得篩上粗粒和篩下細粒；

6、s3：粗粒強磁粗選：將所述篩上粗粒在第一磁場強度下進行磁選作業，獲得第一磁性物和第一非磁性物，所述第一非磁性物排入第一精礦沉淀池；

7、s4：粗粒強磁掃選：將所述第一磁性物在第二磁場強度下進行磁選作業，獲得第二磁性物和第二非磁性物，所述第二磁性物排入第二尾礦沉淀池，所述第二非磁性物排入第二精礦沉淀池；

8、s5：細粒強磁粗選：將所述篩下細粒在第三磁場強度下進行磁選作業，獲得第三磁性物和第三非磁性物；

9、s6：細粒強磁精選：將所述第三非磁性物在第四磁場強度下進行磁選作業，獲得第四磁性物和第四非磁性物，所述第四非磁性物排入所述第一精礦沉淀池；

10、s7：細粒強磁掃選：將所述第三磁性物和所述第四磁性物混合后在第五磁場強度下進行磁選作業，獲得第五磁性物和第五非磁性物，所述第五磁性物排入所述第二尾礦沉淀池，所述第五非磁性物排入所述第二精礦沉淀池；

11、s8：固液分離：將所述第一尾礦沉淀池、所述第二尾礦沉淀池、所述第一精礦沉淀池、所述第二精礦沉淀池內的產品分別進行固液分離作業，分離出的固體物分別為硫精礦、銅粗精礦、特級品鉬精礦和優質品鉬精礦，分離出的濾液循環使用。

12、作為一種優選的技術方案，在步驟s1中，所述分散劑設為六偏磷酸鈉；所述礦漿的濃度設為20%；所述礦漿使用螺旋溜槽進行重選作業。

13、作為一種優選的技術方案，在步驟s2中，所述輕礦物使用高頻振動篩進行篩分作業，所述高頻振動篩的篩孔網徑設為300目。

14、作為一種優選的技術方案，在步驟s3中，所述第一磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業，所用的磁選介質設為10×20mm菱形高導磁不銹鋼板網。

15、作為一種優選的技術方案，在步驟s4中，所述第二磁場強度設為4.5-5.0特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業，所用的磁選介質設為規格分別為10×20mm和15×30mm、比例為2：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網。

16、作為一種優選的技術方案，在步驟s5中，所述第三磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業，所用的磁選介質設為5×10mm菱形高導磁不銹鋼板網。

17、作為一種優選的技術方案，在步驟s6中，所述第四磁場強度設為5.5-6.0特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業，所用的磁選介質設為規格分別為3×6mm和5×10mm、比例為2：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網。

18、作為一種優選的技術方案，在步驟s7中，所述第五磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業，所用的磁選介質設為規格分別為3×6mm和5×10mm、比例為1：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網。

19、作為一種優選的技術方案，在步驟s8中，所述第一尾礦沉淀池中的產品使用盤式過濾機進行固液分離作業，分離出的固體物為所述硫精礦；所述第二尾礦沉淀池中的產品使用盤式過濾機進行固液分離作業，分離出的固體物為所述銅粗精礦；所述第一精礦沉淀池中的產品使用板框壓濾機進行固液分離作業，分離出的固體物為所述特級品鉬精礦；所述第二精礦沉淀池中的產品使用板框壓濾機進行固液分離作業，分離出的固體物為所述優質品鉬精礦；分離出的所述濾液中含有浮選藥劑，可返回浮選分離作業循環使用。

20、作為一種優選的技術方案，在步驟s8中，所述硫精礦中的硫品位為43.86%；所述銅粗精礦中的銅品位為9.13%；所述特級品鉬精礦中的鉬品位為53.18%；所述優質品鉬精礦中的鉬品位為46.64%。

21、本發明的有益效果表現在：

22、1.本發明依據輝鉬礦的片狀構造、黃銅礦的粒度分布、硫鐵礦密度較大等物理性能差異，采用物理選礦的方式，選擇合理的配漿重選、篩分分級、粗粒強磁粗選、粗粒強磁掃選、細粒強磁粗選、細粒強磁精選、細粒強磁掃選、固液分離等聯合選礦工藝流程，可以從銅鉬精礦中分選出硫精礦、特級品鉬精礦、優質品鉬精礦和銅粗精礦四種工業產品，大幅度地提高了各產品的工業附加值，有效地解決了常規的銅鉬精礦分選工藝所存在的分選效果差、金屬損失多、精礦品質低、藥劑用量大、工藝流程長、生產成本高、污染源頭多、環保壓力大等技術問題，提高了有價礦物的選礦指標及回收率，并且，各作業段均綠色環保，適于規模化生產應用。

23、2.本發明依據銅鉬精礦中所含的不同礦物的含量、粒度、密度、可浮性、比磁化率等理化性能特點，選擇螺旋溜槽、高頻振動篩、低溫超導磁選機、壓濾機等設備有機組合，并選擇合適的網孔目數、篩分粒度、介質搭配、磁場強度、粗選、掃選、精選等條件，工藝科學、配置合理、流程優化、分選明顯。

24、3.本發明在銅鉬精礦加入分散劑并配成合適的礦漿濃度，選擇螺旋溜槽作為重選設備，可將密度較大的硫鐵礦、磁性鐵等重礦物預先選出，輝鉬礦因片狀構造和疏水性的特性，隨水流和離心力等作用隨尾礦排出，提高后續作業的鉬精礦品質；選擇300目高頻振動篩進行分級作業，可將粗片狀輝鉬礦與細片狀或粉狀輝鉬礦分離，產出篩上粗粒（高鉬低銅）和篩下細粒（中鉬高銅）的兩個產品；選擇低溫超導磁選機在高場強、寬介質條件下對+300目篩上粗粒進行粗選作業，可獲得特級品粗片狀鉬精礦產品；選擇低溫超導磁選機在高場強、窄介質條件下對-300目篩下細粒進行粗選和精選作業可獲得一級品細片狀鉬精礦產品，與+300目鉬精礦合并為特級品鉬精礦產品；篩上粗粒與篩下細粒經超導掃選所得的磁性物中均夾帶或黏附部分輝鉬礦，分別采用超導磁選機在降低磁場強度、加寬介質網的條件下進行掃選作業，可產出優質品鉬精礦和銅粗精礦兩種產品。

25、4.本發明固液分離作業產生的濾液中含有一定量的浮選藥劑，可以返回浮選分離作業重復使用，能夠減少藥劑使用成本。