可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置及方法與流程

本發明涉及物料分選，具體涉及一種可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置及方法。

背景技術：

1、光電分選技術是礦石預選拋尾的重要方法之一，既不像重選、磁選等技術需消耗大量水資源，也不像浮選技術需使用大量化學藥劑，可在礦石細碎或磨礦之前提高入料品位。

2、智能光電選礦技術發展非常迅速，主要有：色選(高清圖像識別)、x射線穿透(xrt)、x射線表面輻射(xrf)、激光誘導、微波等，目前世界上比較成熟的光電選礦技術，以色選(高清圖像識別)、x射線穿透(xrt)較為主流，工業應用較多。智能光電選礦機，無論是高清智能圖像選礦機還是x射線智能選礦機，其設備的主要構成分為四大模塊：振動布料系統、x射線透射檢測系統(高清圖像識別系統)、計算機軟件算法系統、噴射分選裝置。布料系統實現礦物單層平鋪狀態；x射線透射檢測系統聯合高清圖像識別系統實現礦廢標記；算法系統研究礦石物理特征信息，與檢測系統聯合可實現礦廢準確識別；噴射分選裝置可接收算法系統指令，并實時分離礦廢。

3、噴射分選裝置有空氣噴射、機械偏轉、連續水流噴射、打板等多種類型。空氣噴射使用范圍廣，噴射頻率及分選效率高，是主要的脈石剔除裝置。打板需不斷與礦石碰撞，易磨損，且頻率受限制，效率不高，僅在粗粒級的礦物分選中使用。

4、目前，空氣噴射可分選物料的塊度一般大于1cm，經現場調研發現，當出現雜質與目標礦物互層的礦石時，有時被光選系統判定為廢料，造成尾礦品位升高；有時被光選系統判定為目標礦物，造成精礦品位下降。因此，需要將物料破碎到毫米尺度，充分解離目標礦物和雜質。此時，就需提升物料識別精度，同時研發噴射分選物料的精度。目前，x射線識別精度是可以滿足1mm甚至更小尺度，所以，研發并提升可噴射物料精度的噴射裝置已迫在眉睫。

5、目前，空氣噴射的響應時間是1ms，在布料系統速度3m/s，礦石尺度1cm條件下，需要的響應時間是1/300＝3ms，此時的噴射響應時間是足夠的。但是，如果將礦石尺度降低至1mm時，響應時間為0.3ms，此時的空氣噴射響應時間已不能滿足，因此，需要通過改變噴射分選方式滿足礦石尺度降低的需求。

6、綜上所述，有必要對現有技術做進一步創新。

技術實現思路

1、針對上述背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其結構設計合理，響應時間快，精度高，分選效果好，無尾氣，有望實現小粒度廢石物理分選的連續化生產。

2、為解決上述技術問題，本發明提供的一種可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其包括箱體、電磁鐵、驅動桿、線圈、撞擊板、撞擊桿和鐵珠；所述箱體的內部具有容置空間，外側匹配設置有電控裝置；所述電磁鐵匹配設置在所述箱體的下部內側且與所述電控裝置電連接；所述驅動桿匹配豎直安裝于所述箱體的中段內側，其位于所述電磁鐵的正上方并與其一一對應；所述線圈均勻纏繞于所述驅動桿的外部且與所述電控裝置電連接；所述撞擊板匹配安裝于所述箱體的上部內側，其位于所述驅動桿的正上方并與其一一對應；所述撞擊桿也匹配豎直安裝于所述箱體的上部內側，其位于所述撞擊板的正上方并與其一一對應；所述鐵珠匹配活動鑲嵌在所述箱體的頂部，其位于所述撞擊桿正上方并與其一一對應；所述電磁鐵與纏繞在所述驅動桿外部的所述線圈由所述電控裝置通入同向電源后，所述驅動桿與所述電磁體之間產生排斥力，且所述驅動桿在排斥力的驅動下高速向上沖擊所述撞擊板，使所述撞擊板向上高速飛出并撞擊所述撞擊桿，進而使所述撞擊桿向上高速撞擊其上方對應的所述鐵珠，最終使所述鐵珠高速噴射飛出擊中廢石。

3、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述箱體自下而上由下箱體、中箱體和上箱體疊裝組成；

4、所述下箱體的頂部匹配均勻開設有電磁鐵安裝槽，其上部周向邊緣匹配設有下箱體安裝臺階；

5、所述中箱體匹配安裝于所述下箱體的上部，其底部沿周向邊緣均勻向下凸起形成有中箱安裝壁，頂部沿周向邊緣匹配開設有中箱體安裝臺階；所述中箱體位于所述中箱安裝壁以內的區域沿豎直方向匹配貫通開設有與所述電磁鐵安裝槽匹配對應的驅動桿安裝通孔；所述中箱體通過所述中箱安裝壁與所述下箱體的所述下箱體安裝臺階配合連接；

6、所述上箱體匹配安裝于所述中箱體的上部，其底部沿周向邊緣均勻向下凸起形成有上箱體安裝壁并通過所述上箱體安裝壁與所述中箱體的所述中箱體安裝臺階配合連接；所述上箱體自頂部沿豎直方向匹配均勻開設有與所述驅動桿安裝通孔匹配對應的撞擊桿安裝槽，自所述撞擊桿安裝槽的槽底中央沿豎直方向匹配開設有撞擊板安裝槽，自所述撞擊板安裝槽的槽底中央沿豎直方向匹配貫通開設有驅動桿過孔；所述撞擊桿安裝槽沿其上端槽口內緣匹配設有用于活動鑲嵌所述鐵珠的鐵珠安裝位。

7、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述電磁鐵匹配嵌裝于所述電磁鐵安裝槽內。

8、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述驅動桿自下而上匹配穿過所述驅動桿安裝通孔，其上端向所述中箱體的上方伸出并通過凸設在其上端外壁的驅動桿限位塊限位于所述中箱體的頂面，下端向所述中箱體的下方伸出；所述驅動桿的上端桿體可活動穿過所述驅動桿過孔；所述驅動桿位于所述驅動桿安裝通孔內的桿體外部均勻纏繞有所述線圈，且所述驅動桿與所述線圈的整體可在所述驅動桿安裝通孔內活動穿梭。

9、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述撞擊板匹配嵌裝于所述撞擊板安裝槽內。

10、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述撞擊桿匹配自上而下穿設于所述撞擊桿安裝槽內，其下端伸入所述撞擊板安裝槽內并通過其下端外壁凸設的撞擊桿限位塊限位于所述撞擊桿安裝槽的內槽底。

11、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述鐵珠與其下方的所述撞擊桿均按照5*5正方形匹配布設。

12、所述可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置，其中：所述鐵珠噴射分選裝置還包括鐵珠回收裝置；所述鐵珠回收裝置匹配設在所述鐵珠射出的一側，用于回收射出的所述鐵珠。

13、一種可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選方法，基于上述的可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置；其主要包括以下步驟：

14、1)經x射線檢測確定是廢石的信號傳遞給電控裝置，電控裝置根據坐標信息給相應位置的驅動桿上的線圈充電，并同時給電磁鐵通與線圈同向的電源；

15、2)驅動桿通電伸長后，在與其下方的電磁鐵產生的電磁排斥力作用下高速運動；

16、3)高速運動的驅動桿高速沖擊其上方的撞擊板，撞擊板將能量傳遞給其上方對應的撞擊桿；

17、4)撞擊桿推動位于其上方對應的鐵珠擊中廢石,廢石偏離原有軌跡并落入外設的廢石收集裝置內,沒有被鐵珠擊中的礦石仍按照原軌跡落入外設的精礦收集裝置內，從而實現精礦和廢石分離；

18、5)最后通過鐵珠回收裝置回收所有射出的鐵珠，并重新裝入上箱體頂部的鐵珠安裝位處,以備下次使用。

19、采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：

20、本發明可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選裝置結構設計合理，通過多組鐵珠同時噴射，可實現1mm及以上顆粒分選，通過5*5布設的鐵珠，可有效增加鐵珠噴射分選裝置的響應時間；聯合x射線裝置，可有效實現小粒徑礦料的分選和廢石噴射功能；隨著物料顆粒直徑變小，尾氣的副作用會逐漸增大，可能會出現誤噴目標礦物周邊的顆粒，鐵珠噴射不存在高壓氣流噴射所固有的尾氣效應，精度更高，分選效果更好。

21、本發明可提升光電分選設備拋尾精度的鐵珠噴射分選方法構思合理，響應時間快，精度高，無尾氣，有望實現小粒度廢石物理分選的連續化生產，適于推廣與應用。