本實用新型屬于廢渣回收設備技術領域,具體涉及一種冶金用廢渣回收裝置。
背景技術:
目前我國冶金企業對冶金廢渣回收的方法主要為濕法磁選回收。該方法中通常要與濕法球磨機配套使用并需設水池和沉淀池,該方法具有工藝簡單、成本低、回收廢渣品位高等優點。但仍存在以下缺點:1、磁選回收廢渣粉后的尾料廢渣粉被水沖走后,經擠壓成廢渣沉淀泥,由于廢渣沉淀泥的含水率高、活性低等原因難于利用;2、濕法磁選工藝廢水和廢渣產生量大,污染環境;3、濕法磁選回收的廢渣含水率高,需烘干后方可回爐循環使用,因此綜合能耗較大。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種冶金用廢渣回收裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種冶金用廢渣回收裝置,包括箱體,所述箱體的內腔左部設有一級篩選區,所述箱體的內腔右部設有二級篩選區,所述一級篩選區內轉動設有一級篩選筒,所述箱體的上端左側設有進料口,所述箱體的內部且位于進料口的下方設有擋料板,所述一級篩選區的下方設有磁性網,所述磁性網的下方設有第一濾渣通道,所述一級篩選筒的右上方通過支架固定有刮板,所述二級篩選區內設有二級篩選筒,所述二級篩選筒的右上方也設有刮板,所述刮板的下方傾斜設有過濾通道,所述過濾通道的右端向上彎折,所述過濾通道的彎折處設有鼓風機,所述二級篩選區的右部設有精料通道,所述二級篩選區的左部設有第二濾渣通道,所述一級篩選筒和二級篩選筒的內壁均設有磁鐵。
優選的,所述擋料板的形狀設置為弧形。
優選的,所述一級篩選筒和二級篩選筒內磁鐵的數量不少于十個,且磁鐵之間的間距不大于三厘米。
優選的,所述一級篩選筒和二級篩選筒的表面均設有環形凹槽,所述刮板上設有與環形凹槽相適配凸塊。
優選的,所述凸塊的表面設有耐磨橡膠層。
優選的,所述磁性網與磁鐵向對面的磁性相反。
本實用新型的技術效果和優點:該冶金用廢渣回收裝置,結構合理,實用性強,通過兩次篩選,可大大提高回收后的廢渣精度,提高回爐重新利用的質量,磁性網的設置,不影響排渣,而且磁性網可將可利用廢渣充磁,方便吸附在一級篩選筒表面,鼓風機的設置,可將一次過濾后的廢渣吹入二級篩選區內進行二次篩選。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的一級篩選筒剖視結構示意圖。
圖3為本實用新型的一級篩選筒剖表面結構示意圖。
圖4為本實用新型的刮板結構示意圖。
圖中:1箱體、2一級篩選區、3一級篩選筒、4進料口、5擋料板、6磁性網、7第一濾渣通道、8刮板、9過濾通道、10二級篩選區、11二級篩選筒、12鼓風機、13精料通道、14第二濾渣通道、15磁鐵、16環形凹槽、17凸塊。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-4所示的一種冶金用廢渣回收裝置,包括箱體1,所述箱體1的內腔左部設有一級篩選區2,所述箱體1的內腔右部設有二級篩選區10,所述一級篩選區2內轉動設有一級篩選筒3,所述箱體1的上端左側設有進料口4,所述箱體1的內部且位于進料口4的下方設有擋料板5,所述一級篩選區2的下方設有磁性網6,所述磁性網6的下方設有第一濾渣通道7,所述一級篩選筒3的右上方通過支架固定有刮板8,所述二級篩選區10內設有二級篩選筒11,所述二級篩選筒11的右上方也設有刮板8,所述刮板8的下方傾斜設有過濾通道9,所述過濾通道9的右端向上彎折,所述過濾通道9的彎折處設有鼓風機12,所述二級篩選區10的右部設有精料通道13,所述二級篩選區10的左部設有第二濾渣通道14,所述一級篩選筒3和二級篩選筒11的內壁均設有磁鐵15,所述擋料板5的形狀設置為弧形,所述一級篩選筒3和二級篩選筒11內磁鐵15的數量不少于十個,且磁鐵15之間的間距不大于三厘米,所述一級篩選筒3和二級篩選筒11的表面均設有環形凹槽16,所述刮板8上設有與環形凹槽16相適配凸塊17,所述凸塊17的表面設有耐磨橡膠層,所述磁性網6與磁鐵15向對面的磁性相反。
工作原理:一級篩選筒3內設有磁鐵,吸附可利用的廢渣,經刮板8掛下后由鼓風機12吹入二級篩選區10內,由二級篩選筒11進行二次篩選,最終由精料通道13排出,兩次篩選,篩選出不同等級的廢渣,方便重新利用。
最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。