一種振動篩及可除雜的粉末混合系統的制作方法

本實用新型涉及一種篩選設備，具體涉及一種振動篩及可除雜的粉末混合系統。

背景技術：

沸石粉是天然的沸石原礦磨細而成，顏色為灰白色。在沸石防水砼外加劑生產過程中，需要在沸石粉體中添加其他物料作為改良劑或添加劑，混合形成可以應用的實際產品。

而沸石粉體和其它物料一般都是通過編織袋等進行裝袋的，在投料過程中會存在如下幾種雜物而影響產品的質量：1.編織袋的纖維絲、紙屑、線頭等；2.清掃投料口現場時帶入的雜物或礦塊；3.原材料因受潮而產生的結塊。

當從原料倉內將沸石粉物料取出，加入添加劑混合，在混合過程中纖維絲、紙屑、線頭等會導致成品含有一定的雜質而影響質量，同時還會影響后面工序的正常運行；而礦塊和結塊會使得混合不均勻，成品中含有塊狀物，細度不達標而導致質量瑕疵。

因此需要增加一個設備將上述雜質或不符合尺寸的塊狀物進行剔除，以提高混合的品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種振動篩及可除雜的粉末混合系統，通過上述振動篩，可以將混合系統內物料中的雜物剔除，保證混合物料的品質和純凈度。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種振動篩，包括振動器、外殼、篩網、支架、入料口、出料口和廢料口，振動器固定于外殼側表面，外殼外表面固定有支座，所述支座與支架之間設有配合振動器的彈性件，所述篩網呈剛性，篩網傾斜設置，篩網位于入料口一端的高度高于篩網位于廢料口所在的一端，篩網完全覆蓋于出料口上表面。

與現有技術相比，采用了上述技術方案的振動篩，具有如下有益效果：

一、可以有效的將不符合篩網尺寸的絲狀物、紙屑、線頭、塊狀物剔除，保證篩選得到的原料品質和細度均符合。

二、篩網傾斜設置，使得不符合尺寸的雜質可以快速的移動至廢料口排出，避免振動篩堵塞。

優選的，振動篩共設有兩個以上出料口，所述出料口下方均連接有集料斗，所述集料斗豎直朝下設置，若僅設置一個集料斗，則集料斗的側壁傾斜度較小，物料下落的速度較慢，會導致物料在出料口處堆積，使得振動篩內入料大于出料，導致效率降低。因此此處通過增設集料斗，相當于增加了出料口的開口面積，加快卸料過程。

由于物料會帶著空氣從入料口進入，大量空氣彌散在振動篩的內部空腔內，而僅有廢料口與外界連通，可以使得空氣從該出口排出，會使得大量彌散的粉末也被空氣帶出，因此需要另外增設排氣口，使得空氣能夠排出。優選的，所述外殼表面還設有用于氣體通過阻止粉料通過的透氣罩。

透氣罩的位置可以在出料口或者篩網以下的外殼表面，也可以在篩網以上的外殼表面，本實用新型中優選的，所述外殼共設有兩個或兩個以上的透氣罩，透氣罩均位于外殼頂部，增加透氣罩數量增加排氣量，設置在外殼頂部避免大量粉末直接接觸透氣罩，避免透氣罩堵塞。

透氣罩設置在外殼頂部，可以位于入料口處、廢料口頂部或其他位置，優選的，所述透氣罩位于入料口和廢料口之間的外殼頂部，透氣罩靠近廢料口，因為入料口處的粉末含量最高，若透氣罩設置在該位置粉末過多易堵塞，因此需要遠離入料口，而廢料口處基本為顆粒較大的石子、碎塊等，粉末較少，不易堵塞。

本實用新型還提出另一種技術方案，一種可除雜的粉末混合系統，由上至下依次包括原料倉、配料秤、上述振動篩、上料倉、混合機、成品倉和包裝機；所述上料倉與振動篩的出料口連通，上料倉底部與混合機入口連通，上料倉底部與混合機入口之間設有啟閉控制物料通斷的第一控制閘；混合機底部與成品倉入口連通，混合機底部與成品倉入口之間設有啟閉控制物料通斷的第二控制閘；成品倉底部連接包裝機。

與現有技術相比，采用了上述技術方案的粉末混合系統，具有如下有益效果：

通過增設振動篩，在物料混合前將物料內的雜質進行剔除，有效的避免纖維絲、石子等雜質進入混合機內，有效的保護混合機，避免雜質帶來的磨損，延長混合機的壽命，并且提高了成品物料的品質和質量。

整個粉末混合系統可以由上至下排列，但是會占用較高的立體空間，整個混合系統縱向較高，因此優選的，混合系統還包括運輸裝置，通過運輸裝置由下至上運輸物料，以降低整個混合系統的縱向高度。

優選的，所述運輸裝置為斗式提升機，成本最低，不易損壞，適合運輸粉末物料。

優選的，所述運輸裝置位于配料秤和振動篩之間運輸裝置的所在空間與外部空間是連通的，若是混合后或篩選后的物料再運輸，極易重新摻入雜質，因此需要設置在振動篩之前。

附圖說明

圖1為本實用新型振動篩實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例中振動篩的剖視圖；

圖3為本實施例中粉末混合系統的結構示意圖。

附圖標記：1、振動篩；10、入料口；11、廢料口；12、排氣罩；13、篩網；14、振動器；15、集料斗；16、支座；2、上料倉；3、支架；4、混合機；5、成品倉；6、包裝機；7、提升機；8、配料秤；9、原料倉。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖3所示的一種可除雜的粉末混合系統，由上至下依次包括原料倉、配料秤8、運輸裝置7、振動篩1、上料倉2、混合機4、成品倉5和包裝機6；

上料倉2與振動篩1的出料口連通，上料倉2底部與混合機4入口連通，上料倉2底部與混合機4入口之間設有啟閉控制物料通斷的第一控制閘；

混合機4底部與成品倉5入口連通，混合機4底部與成品倉5入口之間設有啟閉控制物料通斷的第二控制閘；成品倉5底部連接包裝機6。

運輸裝置7為斗式提升機，位于配料秤和振動篩1之間，由下至上運輸物料用于降低整個混合系統的縱向高度。

整個粉末物料混合過程如下：

1.成分配比：將多個原料倉9內的物料輸送至配料秤8，通過配重秤8對待混合的物料稱重，物料由上至下通過管道靠重力掉落運輸。

2.運輸：配重完畢的物料運輸至運輸裝置7，通過運輸裝置7由下至上將待混合的物料運送至振動篩1的入料口10。

3.篩選：通過振動篩1的篩網13，石塊、纖維絲料等其他雜物被篩網13剔除，由廢料口11排出，符合細度要求的粉末篩選出，進入出料口，進而進入上料倉2內進行儲存。

4.混合：將上料倉2內的物料落入混合機4內均勻混合，并將混合完畢的物料放入成品倉5內。

5.包裝：打包機開啟，將成品倉5內的混合完畢的物料打包裝入包裝袋內。

上述振動篩1的結構如下：

振動篩1包括振動器14、外殼、篩網13、支架3、入料口10、出料口和廢料口11，振動器14固定于外殼側表面，外殼外表面固定有支座16，支座16與支架3之間設有配合振動器14的彈性件，篩網13呈剛性，篩網13傾斜設置，篩網13位于入料口10一端的高度高于篩網13位于廢料口所在的一端，篩網13完全覆蓋于出料口上表面。

篩網13采用方孔篩網，篩網為硬質的篩網。

通過傾斜的篩網13配合振動器14，使入料口10處的物料通過篩網13在選料的過程中使物料向前推進，將顆粒尺寸過大的物料振動至廢料口11處。

振動篩1共設有三個出料口，出料口下方均連接有集料斗15，集料斗15豎直朝下設置，使物料能夠快速向下移動落入上料倉2內，集料斗15與上料倉2之間是通過軟質的管道進行連接，使得振動篩1的振動不會傳遞至上料倉2內。

振動篩1外殼共設有兩個透氣罩12，透氣罩12可以使空氣透過，而顆粒粉末無法透過。

透氣罩12均位于入料口10和廢料口11之間的外殼頂部，透氣罩12靠近廢料口11。因為入料口處的粉末含量最高，若透氣罩設置在該位置粉末過多易堵塞，因此需要遠離入料口，而廢料口處基本為顆粒較大的石子、碎塊等，粉末較少，不易堵塞。

以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。