一種立式連續工作離心機的制作方法

本實用新型涉及離心機技術領域，具體是一種立式連續工作離心機。

背景技術：

國產的離心機和進口的離心機差別不是很大，國內已掌握離心機的核心技術。同等檔次的離心機相互之間主要區分在性能和配置方面。我國離心機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術等。

立式離心機廣泛應用在制藥、化工、食品等行業中，其主要用來分離和甩干物料中的液體成分，以實現固液分離。而現在普遍使用的立式離心機，穩定性差，需要頻繁清理機體內未分離出的物質，無法連續工作，增加了作業負擔，且影響了離心效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式連續工作離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種立式連續工作離心機，包括機體，所述機體的內側設有離心網筒，所述離心網筒的內壁上設有導流板，所述離心網筒的頂部設有固定板，所述離心網筒的內側上部設有導流罩，導流罩的外圈設有多個連接固定于離心網筒內壁上的連接桿，所述導流罩的底部設有支撐軸，支撐軸的下端延伸至離心網筒的內底部，支撐軸上還設有螺旋葉片，所述機體的頂部轉動設有進料管，所述進料管的上端設有進料斗，所述機體的頂部于進料管上還設有帶輪，所述帶輪通過傳動帶與驅動電機連接，驅動電機設于機體的頂部，所述進料管的下端連接固定于固定板上且與離心網筒的內側連通，所述機體的底部轉動設有排料管，排料管的上端連接固定于離心網筒的底部且與離心網筒的內側連通，所述機體的側面上部設有高壓水槍，所述高壓水槍通過連接法蘭與機體連接固定，所述高壓水槍上還設有電磁閥，所述機體的側面下部設有機架，機體的底部外圈設有排液管，所述機體的底部于排液管外側設有儲液箱，所述儲液箱的底部設有排液口，所述機體的底部于排料管外側設有儲料箱，所述儲料箱的底部設有排料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述離心網筒呈上開口的錐形結構，離心網筒的內底部為圓弧形。

作為本實用新型進一步的方案：所述導流板呈螺旋結構，螺旋板間距為0.8～2.8cm。

作為本實用新型進一步的方案：所述導流罩呈錐形結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述連接桿的長度為3～5cm，連接桿周向均勻分布有條。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺旋葉片為上大下小且與離心網筒內壁相配合的錐形螺旋。

作為本實用新型進一步的方案：所述機體的內底部為中間向上凸出結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過驅動電機可帶動離心網筒轉動，物料可通過進料管直接加入到離心網筒內，通過導流罩可對物料進行阻擋，利于物料沿著離心網筒內壁落下，通過離心網筒的內壁上設置的導流板，物料可隨著脫液的進行向下移動，通過離心網筒內側支撐軸上設置的螺旋葉片，可對物料具有一定的提升作用，進一步提升分離效果，通過儲液箱便于對分離液體進行回收，通過儲料箱便于對從排料管排出的物料回收；此外，通過高壓水槍還可對離心網筒進行沖洗，便于裝置不工作時的存放。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中導流罩部分的俯視結構示意圖。

圖中：1-連接法蘭，2-電磁閥，3-高壓水槍，4-離心網筒，5-導流板，6-機架，7-排液管，8-儲液箱，9-排液口，10-儲料箱，11-排料管，12-排料口，13-螺旋葉片，14-支撐軸，15-連接桿，16-導流罩，17-驅動電機，18-傳動帶，19-進料斗，20-進料管，21-帶輪，22-固定板，23-機體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種立式連續工作離心機，包括機體23，所述機體23的內側設有離心網筒4，所述離心網筒4呈上開口的錐形結構，離心網筒4的內底部為圓弧形，所述離心網筒4的內壁上設有導流板5，導流板5呈螺旋結構，螺旋板間距為0.8～2.8cm，其用于在離心網筒4轉動時，帶動物料下降，所述離心網筒4的頂部設有固定板22，通過固定板22可對離心網筒4進行封口固定，所述離心網筒4的內側上部設有導流罩16，所述導流罩16呈錐形結構，導流罩16的外圈設有多個連接固定于離心網筒4內壁上的連接桿15，所述連接桿15的長度為3～5cm，連接桿15周向均勻分布有8條，通過連接桿15可對導流罩16進行支撐固定，所述導流罩16的底部設有支撐軸14，支撐軸14的下端延伸至離心網筒4的內底部，支撐軸14上還設有螺旋葉片13，所述螺旋葉片13為上大下小且與離心網筒4內壁相配合的錐形螺旋，通過支撐軸14具有對物料的向上輸送作用，提升分離效果。

所述機體23的頂部轉動設有進料管20，所述進料管20的上端設有進料斗19，所述機體23的頂部于進料管20上還設有帶輪21，所述帶輪21通過傳動帶18與驅動電機17連接，驅動電機17設于機體23的頂部，通過驅動電機17可帶動進料管20轉動，所述進料管20的下端連接固定于固定板22上且與離心網筒4的內側連通，物料可通過進料管20加入到離心網筒4內側，所述機體23的底部轉動設有排料管11，排料管11的上端連接固定于離心網筒4的底部且與離心網筒4的內側連通，通過排料管11可排出分離后的物料。

所述機體23的側面上部設有高壓水槍3，所述高壓水槍3通過連接法蘭1與機體23連接固定，所述高壓水槍3上還設有電磁閥2，通過對電磁閥2進行控制，可對離心網筒4進行沖洗，所述機體23的側面下部設有機架6，通過機架6可對機體23進行支撐，所述機體23的內底部為中間向上凸出結構，機體23的底部外圈設有排液管7，所述機體23的底部于排液管7外側設有儲液箱8，所述儲液箱8的底部設有排液口9，所述機體23的底部于排料管11外側設有儲料箱10，所述儲料箱10的底部設有排料口12。

本實用新型還包括設于機體23上的PLC控制器（未示出），PLC控制器上安裝有操作面板，操作面板與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與驅動電機17和電磁閥2連接。

該立式連續工作離心機通過驅動電機17可帶動離心網筒4轉動，物料可通過進料管20直接加入到離心網筒4內，通過導流罩16可對物料進行阻擋，利于物料沿著離心網筒4內壁落下，通過離心網筒4的內壁上設置的導流板5，物料可隨著脫液的進行向下移動，通過離心網筒4內側支撐軸14上設置的螺旋葉片13，可對物料具有一定的提升作用，進一步提升分離效果，通過儲液箱8便于對分離液體進行回收，通過儲料箱10便于對從排料管11排出的物料回收；此外，通過高壓水槍3還可對離心網筒4進行沖洗，便于裝置不工作時的存放。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。