本實用新型涉及一種用于分離氣流中固體顆粒的設備，具體為一種煤制氣流化床氣化系統中緩流沉淀含塵煤氣的旋風分離器，屬于煤氣化設備技術領域。
背景技術：
煤制氣流化床氣化系統中的旋風分離器，是用于分離從氣化爐出來的高溫煤氣中含有固體煤灰顆粒的分離設備。它采用立式圓桶結構，內部分為旋風分離器外腔和旋風分離器內腔。從氣化爐高溫煤氣出口流出的高溫煤氣，從旋風分離器的上部側壁入口切向引入旋風分離器外腔形成旋轉運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分開，從而實現固體顆粒和高溫煤氣氣體分離的目的。但在實際分離過程中，由于高溫煤氣的氣流速度較低，固體顆粒切向旋轉形成的慣性離心力不夠，往往不能全部被甩出分離，導致從旋風分離器內腔流出的高溫煤氣仍然含有大量煤灰粉塵顆粒，隨高溫煤氣沿旋風分離器內腔流入下道設備。其一方面造成原料煤的碳轉化率低，另一方面還對系統后部除塵工藝帶來很大壓力，煤氣的清潔度也受到很大影響。因此，人們希望有一種對固體顆粒物分離效果好的旋風分離器應用于煤制氣流化床氣化系統中。
技術實現要素：
針對傳統煤制氣流化床旋風分離器如背景技術所述的技術不足，本實用新型提供一種緩流沉淀含塵煤氣的旋風分離器，旨在通過旋風分離器自身所具有的旋風分離固體顆粒物功能疊加本發明中的緩流沉淀固體顆粒物功能，使固體顆粒物分離效果進一步提升、煤氣的清潔度進一步提高。
本實用新型的技術方案是：一種緩流沉淀含塵煤氣的旋風分離器，包括旋風分離器和緩流沉淀室，所述旋風分離器采用立式圓桶結構，其內設有旋風分離外腔和旋風分離內腔，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物的高溫煤氣，從旋風分離器的上壁部入口切向引入旋風分離外腔內形成旋轉運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分離，分離后的高溫煤氣從旋風分離內腔垂直向上流入下道設備，其特征在于：
所述緩流沉淀室設置在所述旋風分離器的上部，形成層疊結構；
所述緩流沉淀室為立式圓桶，圓桶內設有管柱氣流通道；
所述管柱氣流通道的直徑與旋風分離器內的旋風分離內腔直徑相等；
所述管柱氣流通道的入口與旋風分離內腔逆向氣流的出口相通，管柱氣流通道的出口與后道氣化設備相通。
本實用新型在旋風分離器的上部設置緩流沉淀室，緩流沉淀室內設有管柱氣流通道，管柱氣流通道的直徑與旋風分離內腔直徑相等，從而使旋風分離內腔與管柱氣流通道疊加形成一垂直向上的長管狀氣流通道，富含固體顆粒物的高溫煤氣在經過旋風分離后再通過長管狀氣流通道，使氣流緩慢向上流動，以延長固體顆粒物在旋風分離器內的停留時間和氣化時間，實現提高碳轉化率的目的。同時，固體顆粒物隨高溫煤氣緩慢流動，并在自身重力的作用下自由沉淀落下，從而使旋風分離器對固體顆粒物的分離效果更佳，向外輸出的煤氣清潔度更好。
本實用新型具有設計合理、結構簡單、固體顆粒物分離效果佳、輸出煤氣的清潔度好、碳轉化率高的優點。
附圖說明
附圖1為實用新型的結構示意圖。
在附圖1中：1為旋風分離器、101為旋風分離外腔、102為旋風分離內腔、103為積渣槽、2為緩流沉淀室、201為管柱氣流通道、3為固體顆粒物、a為高溫煤氣入口、b為高溫煤氣出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：
如附圖1所示，旋風分離器1為立式圓桶結構，其內設有旋風分離外腔101和旋風分離內腔102，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物3的高溫煤氣，從旋風分離器1的上壁部高溫煤氣入口a切向引入旋風分離外腔101內形成旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒物3甩向外壁面分離，分離后的高溫煤氣從旋風分離內腔102逆向流出；緩流沉淀室2設置在旋風分離器1的上端，形成積木化的層疊結構；緩流沉淀室2為立式圓桶，圓桶內設有管柱氣流通道201；管柱氣流通道201的直徑與旋風分離內腔102直徑相等；管柱氣流通道201的入口與旋風分離內腔102逆向氣流的出口相通，管柱氣流通道201的高溫煤氣出口b與后道氣化系統設備相通。
本實用新型在旋風分離器1的上端設置緩流沉淀室2，緩流沉淀室2內設有管柱氣流通道201，管柱氣流通道201的直徑與旋風分離內腔102直徑相等，從而使旋風分離內腔102與管柱氣流通道201疊加形成一垂直向上的長管狀氣流通道；富含固體顆粒物3的高溫煤氣在經過旋風分離后再通過長管狀氣流通道，使氣流緩慢向上流動，流動過程中固體顆粒物3受到自身重力的作用而被沉淀落入積渣槽103內，從而使旋風分離器1對固體顆粒物3的分離效果更佳，向外輸出的煤氣清潔度更好。