用于疏松多孔填充料的除鐵裝置的制作方法

本實用新型涉及直接作用于被分離的物質上的磁力分離領域，具體為一種用于疏松多孔填充料的除鐵裝置。

背景技術：

日常生活中，疏松多孔類填充料，如：鴨絨、鵝絨、棉花等，多用于填充在衣、被、枕中用于保溫。這類填充料的原料在收集后往往會混入鐵質的廢屑，如不能及時去除，不僅影響后序填充工序，損傷面料，還容易對使用者造成傷害。目前的去除方法多采用人工磁鐵吸附，作業效率低，而且吸附后鐵屑被吸在磁鐵上，難以剝離。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、去除徹底、剝離方便的除鐵設備，本實用新型公開了一種用于疏松多孔填充料的除鐵裝置。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，包括外筒，外筒的兩端分別設有進料口和出料口，其特征是：還包括轉軸、攪拌棒、磁鐵架、磁鐵、驅動電機和傳動裝置，

轉軸設于外筒內，轉軸的兩端分別套設在外筒兩個端面中心處的軸承內，轉軸上沿轉軸的軸線依次垂直地固定攪拌棒，相鄰兩根攪拌棒在外筒同一個端面上的投影互相斜交，攪拌棒的中點設于轉軸的軸線上；

磁鐵架為管形，磁鐵架設于外筒內，磁鐵架的兩端分別固定在外筒的側壁上，磁鐵架的內腔和外筒的外界互相貫通，磁鐵架和攪拌棒互相錯開，磁鐵設于磁鐵架內；

驅動電機的輸出軸通過傳動裝置連接轉軸。

所述的用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，其特征是：外筒的側壁上開有觀察孔，觀察孔的橫截面為圓心角不大于90°的優弧，觀察孔上設有互相平行的護欄，磁鐵架的一端設于護欄上。

所述的用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，其特征是：相鄰兩根攪拌棒在外筒同一個端面上的投影所成的夾角都相等且都為15°～45°，攪拌棒的長度是外筒內徑的85%～95%；

攪拌棒采用如下i或ii所述的方式固定在轉軸上；

i. 插入法：轉軸上開有定位孔，攪拌棒穿入定位孔內后再和轉軸焊接固定；

ii. 外箍法：攪拌棒包括左桿、右桿、左箍、右箍和緊固件，左桿和右桿這兩者的內端分別固定在左箍和右箍這兩者外端的中部，左箍和右箍的內端都為半圓槽，左箍和右箍這兩者以內端互相貼合后兩個半圓槽拼合成孔徑和轉軸外徑互相匹配的圓孔，左箍和右箍箍在轉軸的外側面上后再用螺釘、螺栓等緊固件連接緊固。

所述的用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，其特征是：磁鐵架沿轉軸分層設置，每一層包括至少兩個設于同一個垂直于轉軸的平面上的磁鐵架，相鄰兩層磁鐵架互相斜交。

所述的用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，其特征是：

外筒的高度為3m，外筒的內徑是攪拌棒長度的105%～110%；

攪拌棒的長度為900mm，相鄰攪拌棒之間的間距為230mm；

驅動電機的功率為3kw；

外筒、轉軸、攪拌棒和磁鐵架都選用奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金制成；磁鐵選用鐵氧體、鋁鎳鈷或釹鐵硼。

本實施例使用時，按如下步驟依次實施：

a. 投料：將鴨絨、鵝絨等疏松多孔填充料從外筒的進料口投入外筒內，

b. 輸送：將外筒的出料口連接風機，風機向外鼓風從而在外筒內產生負壓，使疏松多孔填充料在外筒內向出料口方向輸送，

c. 除鐵：啟動驅動電機，驅動電機通過傳動裝置帶動轉軸進而帶動攪拌棒攪拌疏松多孔填充料，使疏松多孔填充料不斷的掠過內部插有磁鐵的磁鐵架，磁鐵對混雜在疏松多孔填充料內的鐵屑產生磁力吸引使之吸在磁鐵架的外側壁上，

d. 集屑：除鐵作業完成后，將磁鐵從磁鐵架內抽出，鐵屑失去磁鐵的磁力吸引即掉落在外筒的內側壁上，可以方便地清掃。

步驟b輸送時，外筒出料口連接的風機的功率為7.5kw。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，去除徹底，剝離方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸測圖；

圖2是本實用新型中磁鐵架和磁鐵的安裝示意圖；

圖3是本實用新型中驅動電機、傳動裝置和轉軸的連接示意圖；

圖4是本實用新型中攪拌棒采用插入法固定在轉軸上的軸測圖；

圖5是本實用新型中攪拌棒采用插入法固定在轉軸上的剖視示意圖；

圖6是本實用新型中攪拌棒采用外箍法固定在轉軸上的示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種用于疏松多孔填充料的除鐵裝置，包括外筒1、轉軸2、攪拌棒3、磁鐵架4、磁鐵5、驅動電機6和傳動裝置7，如圖1～圖6所示，具體結構是：

外筒1的兩端分別設有進料口11和出料口12；

轉軸2設于外筒1內，轉軸2的兩端分別套設在外筒1兩個端面中心處的軸承內，轉軸2上沿轉軸2的軸線依次垂直地固定攪拌棒3，相鄰兩根攪拌棒3在外筒1同一個端面上的投影互相斜交，攪拌棒3的中點設于轉軸2的軸線上；

磁鐵架4為管形，磁鐵架4設于外筒1內，磁鐵架4的兩端分別固定在外筒1的側壁上，磁鐵架4的內腔和外筒1的外界互相貫通，磁鐵架4和攪拌棒3互相錯開，磁鐵5如圖2所示設于磁鐵架4內；

驅動電機6的輸出軸如圖3所示通過傳動裝置7連接轉軸2，傳動裝置7可選用齒輪組。

本實施例中：外筒1的側壁上開有觀察孔13，觀察孔13的橫截面為圓心角不大于90°的優弧，觀察孔13上設有互相平行的護欄14，磁鐵架4的一端設于護欄14上。

本實施例中：攪拌棒3共有12根，相鄰兩根攪拌棒3在外筒1同一個端面上的投影所成的夾角都相等且都為30°；攪拌棒3的長度是外筒1內徑的85%～95%，本實施例取95%。

攪拌棒3可以采用如下i或ii所述的方式固定在轉軸2上；

i. 插入法：如圖4和圖5所示：轉軸2上開有定位孔21，攪拌棒3穿入定位孔21內后再和轉軸2焊接固定；

ii. 外箍法：如圖6所示：攪拌棒3包括左桿31、右桿32、左箍33、右箍34和緊固件35，左桿31和右桿32這兩者的內端分別固定在左箍33和右箍34這兩者外端的中部，左箍33和右箍34的內端都為半圓槽36，左箍33和右箍34這兩者以內端互相貼合后兩個半圓槽36拼合成孔徑和轉軸2外徑互相匹配的圓孔，左箍33和右箍34箍在轉軸2的外側面上后再用螺釘、螺栓等緊固件35連接緊固；

本實施例選用第ii種方式。

本實施例中：磁鐵架4沿轉軸2分層設置，每一層包括兩個設于同一個垂直于轉軸2的平面上的磁鐵架4，相鄰兩層磁鐵架4互相垂直。

本實施例中：

外筒1的高度為3m，外筒1的內徑是攪拌棒3長度的105%～110%；

攪拌棒3的長度為900mm，相鄰攪拌棒3之間的間距為230mm；

驅動電機6的功率為3kw；

外筒1、轉軸2、攪拌棒3和磁鐵架4都選用奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金制成；磁鐵5選用鐵氧體、鋁鎳鈷或釹鐵硼。

本實施例使用時，按如下步驟依次實施：

a. 投料：將鴨絨、鵝絨等疏松多孔填充料從外筒1的進料口投入外筒1內，

b. 輸送：將外筒1的出料口連接風機，風機向外鼓風從而在外筒1內產生負壓，使疏松多孔填充料在外筒1內向出料口方向輸送，外筒1出料口連接的風機的功率為7.5kw

c. 除鐵：啟動驅動電機6，驅動電機6通過傳動裝置7帶動轉軸2進而帶動攪拌棒3攪拌疏松多孔填充料，使疏松多孔填充料不斷的掠過內部插有磁鐵5的磁鐵架4，磁鐵5對混雜在疏松多孔填充料內的鐵屑產生磁力吸引使之吸在磁鐵架4的外側壁上，

d. 集屑：除鐵作業完成后，將磁鐵5從磁鐵架4內抽出，鐵屑失去磁鐵5的磁力吸引即掉落在外筒1的內側壁上，可以方便地清掃。