一種帶自動調節清掃器的圓筒篩的制作方法

本發明涉及一種篩分裝置，尤其是涉及一種帶自動調節清掃器的圓筒篩。

背景技術：

目前，在圓筒篩技術領域，可謂種類繁多，本專利是對帶固定式清掃器的整體式篩筒環形篩縫圓筒篩的改進。此類型圓筒篩的工作方式是：物料從筒體的一端給入，在圓筒篩轉動過程中，小于篩縫的物料從篩縫篩出，大于篩縫的物料從圓筒的另一端排出，實現不同粒度物料的分級。圓筒篩以其運行平穩、噪音小、維護成本低等優點被青睞。當圓筒篩在運行過程中，略大于篩縫的物料會卡在篩縫里，造成圓筒篩篩分能力降低，需要定期進行人工清理。現有的技術是在圓筒篩上增加固定式清掃器對篩縫進行清理。

原設計的圓筒篩筒體為整體焊接后加工。由于筒體長度較長，剛性不好，造成加工難度較大，筒體圓度公差較大，及在使用過程中筒體的圓度變化，造成固定式清掃器不能有效的清除篩縫中的物料。由于固定式清掃器對篩縫進行強制清理，清理過程中出現篩縫變形、清掃刀片損壞，嚴重時造成篩條脫落、損壞筒體、損壞清掃器的情況。

鑒于上述存在的問題，本發明基于從事此類產品設計制造多年經驗，結合專業知識，加以研究創新，以期創設一種帶自動調節式清掃器的分體式圓筒篩，能夠改進現有的缺點，使其更具有實用性。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決解決因筒體圓度變化和固定式清掃器清理過程中造成篩縫變形、清掃刀片損壞，嚴重時造成篩條脫落、損壞筒體和清掃器的問題，提供一種帶自動調節清掃器的圓筒篩。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種帶自動調節清掃器的圓筒篩，包括機架、篩體和驅動機構，篩體的兩端通過軸承座設置在機架上，篩體的中心線與安裝平面呈夾角，篩體與安裝平面距離大的一端上開設有進料口，篩體與安裝平面距離小的一端與驅動機構連接，通過驅動機構驅動篩體在機架上轉動，驅動機構固定在機架上，篩體底部設置有兩個排料口，所述的機架上還設置有多個用于清理篩縫的自動調節式清掃器，自動調節式清掃器包括固定在機架上的彈簧套，彈簧套內滑動設置有導向套，導向套的底部固定有連接桿，連接桿遠離導向套的一端貫穿彈簧套底部并延伸至彈簧套外部，位于彈簧套外部的連接桿上擰設有調節螺母，通過調節螺母在連接桿上的位置變化限定導向套在彈簧套內滑動的行程，連接桿上套設有彈簧，彈簧的一端頂設在彈簧套底部，彈簧的另一端頂設在導向套的底部，導向套底部的外側上固定有隨動輪支架，隨動輪支架上轉動設置有隨動輪，隨動輪支架上還固定有彈性刀片，導向輪在彈簧的預緊力作用下與篩體外圓周相切，且彈性刀片的一端插設在篩體的篩縫內用于清掃篩縫。

所述的排料口包括用于排出尺寸小于篩縫縫隙的物料的排料口ii和用于排出尺寸大于篩縫縫隙的物料的排料口i。

所述的篩體包括多段分篩體和兩個軸頭，分篩體為外徑相同圓筒狀結構，分篩體的外圓周上開設有沿徑向分布的篩縫，各段分篩體依次拼接后夾設在對稱設置的兩個軸頭之間，分篩體的拼接處通過連接件連為一體結構且各個分篩體的中心線重合。

所述的連接件包括相互配合的法蘭和連接螺栓。

所述的彈性刀片為彈性鋼絲或彈性鋼板。

所述的彈性刀片的受力在5-100n時彈性刀片彎曲變形繞過卡在篩縫的顆粒。

自動調節式清掃器的定位導輪在彈簧作用下保持與筒篩相切，始終保持彈性刀片插入篩縫的深度在5-20mm，實現隨動調節，實現清掃器穩定高效的工作。

當卡于篩縫中物料經過清掃器時，自動調節式清掃器的彈性刀片將物料撥離篩縫，完成篩縫的清理。當遇到難以清理的卡料時，彈性刀片產生彈性彎曲繞過卡料，避免篩網或自動調節式清掃器的損壞。

所述自動調節式清掃器的彈性刀片是由具有彈性的鋼絲或鋼板制成，彈性刀片在繞過卡死物料后能夠恢復原位，彈性刀片前端在繞過卡死物料變形時的受力范圍在5–100n。

本發明的有益效果是：本發明采用自動調節式清掃器，解決因筒體圓度變化和固定式清掃器清理過程中造成篩縫變形、清掃刀片損壞，嚴重時造成的篩條脫落、損壞筒體和清掃器的問題；采用分段筒體，解決筒體因整體長度限制需要大型車床加工，加工難度大，成本高，筒體圓度公差大的問題。本發明降低筒體加工難度，減少筒體加工誤差，降低加工成本。自動調節式清掃器的隨動功能提高清理效率，特有的彈性刀片在卡料嚴重時自動讓過被卡物料保護設備。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明篩體和驅動機構的配合狀態示意圖。

圖3為本發明中自動調節式清掃器的工作狀態示意圖。

圖4為本發明中圖3的k向示意圖。

圖示標記：1、進料口；2、機架；3、軸承座；4、驅動機構；5、排料口i；6、排料口ii；7、自動調節式清掃器；8、篩體；9、隨動輪；10、隨動輪支架；11、導向套；12、彈簧套；13、彈簧；14、調節螺母；15、彈性刀片。

具體實施方式

圖中所示，具體實施方式如下：

一種帶自動調節清掃器的圓筒篩，包括機架2、篩體8和驅動機構4，篩體8的兩端通過軸承座3設置在機架2上，篩體8的中心線與安裝平面呈夾角，即篩體8為傾斜設置，篩體8與安裝平面距離大的一端上開設有進料口1，篩體8與安裝平面距離小的一端與驅動機構4連接，通過驅動結構4驅動篩體8在機架2上轉動，驅動機構4固定在機架2上，篩體8底部設置有用于排出尺寸小于篩縫縫隙的物料的排料口ii6和用于排出尺寸大于篩縫縫隙的物料的排料口i5，所述的機架2上還設置有多個用于清理篩縫的自動調節式清掃器7，自動調節式清掃器7沿篩體8的長度方向相鄰分布以便于清理篩體8的整個縫隙，自動調節式清掃器7包括固定在機架2上的彈簧套12，彈簧套12內滑動設置有導向套11，導向套11的底部固定有連接桿，連接桿遠離導向套11的一端貫穿彈簧套12底部并延伸至彈簧套12外部，位于彈簧套12外部的連接桿上擰設有調節螺母14，通過調節螺母14在連接桿上的位置變化限定導向套11在彈簧套12內滑動的行程，連接桿上套設有彈簧13，彈簧13的一端頂設在彈簧套12底部，彈簧13的另一端頂設在導向套11的底部，導向套11底部的外側上固定有導向輪支架10，隨動輪支架10上轉動設置有隨動輪9，隨動輪支架10上還固定有鋼絲和鋼板構成的彈性刀片15，所述的彈性刀片15的彈性受力為5-100n，導向輪9在彈簧13的預緊力作用下與篩體8外圓周相切，且彈性刀片15遠離隨動輪支架10的一端插設在篩體8的篩縫內以便于清掃篩縫。

所述的篩體8包括多段分篩體和兩個軸頭，篩體8由前中后三段以及兩端軸頭組成，各部件單獨加工完成后用螺栓連接，從而使加工件尺寸減小，降低加工難度，節約加工成本，縮短加工周期；分篩體為外徑相同圓筒狀結構，分篩體的外圓周上開設有沿徑向分布的篩縫，各段分篩體依次拼接后夾設在對稱設置的兩個軸頭之間，分篩體的拼接處通過法蘭和連接螺栓連為一體結構且各個分篩體的中心線重合。物料通過進料口1進入篩體8內，在圓周運動及篩體8傾角的作用下向另一端移動，移動過程中，小于篩縫的物料經排料口ii6排出，大于篩縫的物料從篩體另一端排出，經排料口i5排出。

如圖3中篩體8沿逆時針方向旋轉，如有物料卡在篩縫內，則可以通過彈性刀片15將其壓入筒體內，起到清理篩縫的作用。隨著篩體8的旋轉，隨動輪9通過彈簧套12內的彈簧13以及導向套11的作用始終與篩體8相切，從而保證彈性刀片15插入篩縫的深度為一固定值，一般該值控制在5-20mm范圍內，使清掃器的清理作用可以順利的進行，從而保證圓筒篩連續高效工作。調節螺母14起調節彈簧預緊力的作用，可根據實際情況調節。

彈性刀片15套入一個與套筒相連的鋼管中，末端將彈性刀片折彎，并用壓蓋固定。遇到卡在篩體中難以清理的物料，彈性刀片靠自身的彈性變形可繞過堵料后，仍可恢復正常使用。

本發明所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本發明所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本發明所保護的范圍內。