一種高效電磁除塵設備用導電纖維的制作方法

本案是申請號：2016108185908，申請日2016年9月13日，名稱一種高效電磁除塵設備的分案申請。

本發明涉及煙氣除塵領域，具體來講是一種靜電除塵設備。

背景技術：

隨著我國電網相關技術的逐漸成熟，各種電廠發展迅速，由于電廠容易產生灰塵，其不但會影響電廠內的相關設備，而且還會影響電廠的正常作業，故而需要對電廠進行除塵，現有技術的電廠除塵裝置主要是由除塵設備和脈沖控制電路。

發明專利“電廠除塵裝置”（申請日：2015.05.14，公開日：2015.09.16，申請號201510258972.5）公開了一種本發明公開了一種電廠除塵裝置，包括除塵殼體，在除塵殼體內設有多個凹腔，在凹腔上設有除塵布袋掛鉤，在除塵殼體內還設有控制腔，在控制腔內設有脈沖設備和脈沖控制器，在除塵殼體外側設有與脈沖控制器相連接的上位機，在除塵殼體內還設有正向調節腔和反向調節腔，在正向調節腔內設有正向驅動器，在反向調節腔內設有反向驅動器，在除塵殼體內還設有正反調節盤，在正反調節盤內設有微處理器，在正反調節盤的側部還設有輸入端子和輸出端子，在除塵殼體的頂部還設有與正反調節盤相連接的調節旋鈕。

而現有技術的靜電除塵設備工藝復雜，煙塵除去率低，使得排放的煙氣影響到大氣環境。。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種高效靜電除塵設備，通過磁場對煙塵進行去除。

本發明采用的技術方案如下：

本發明公開了一種高效電磁除塵設備，其特征在于,包括第一放電箱、第二放電箱、第一磁鐵、第二磁鐵、第一圓筒網、第二圓筒網，管道，集塵箱；

所述的第一放電箱通過管道連接煙氣進口，第一放電箱通過管道和第一圓筒網連接，所述的第一圓筒網的上下端設有第一磁鐵，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網通過管道和第二放電箱連接，第二放電箱通過管道和第二圓筒網連接，第二圓筒網的兩端設有第二磁鐵，分別為第二磁鐵的南極和北極，第二圓筒網通過管道連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網、第二圓筒網的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱，集塵箱通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱和第二放電箱（2）通過導線連接高壓直流電源的負極。

作為改進，所述的第二圓筒網與煙氣出口管道之間設有氣泵，所述集塵箱的前端、后端以及第一磁鐵、第二磁鐵的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

作為改進，第一放電箱和第一圓筒網之間設有對煙氣進行加速的第一加速器，第二放電箱和第二圓筒網之間設有對煙氣進行加速的第二加速器，所述的第一加速器和第二加速器采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

作為改進，所述的第一圓筒網和第二圓筒網為導電纖維經緯交織結構。

作為改進，所述的第一圓筒網和第二圓筒網通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

作為改進，所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm-10mm。

作為改進，所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

作為改進，所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量在95%以上，碳纖維絲的直徑為0.5-2mm。

作為改進，所述的管道為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子5-20份，偶聯劑1-5份。

作為改進，所述的無機納米粒子選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅，偶聯劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

一、本發明通過磁場的處理方式，相對來說，通過帶電煙塵在磁場的高速移動，形成電流，而由于煙塵的粒徑都很小，所有在磁場的中能形成較大的力，進而進入集塵箱，相對來說使用的電能少，煙塵處理效果高；

二、本發明通過密封設備的方式，并通過氣泵，使得煙氣包括煙氣中的灰塵能夠快速運動，增大了帶電煙塵所受到的力，促進煙塵顆粒和煙氣的分離；

三、本發明采用碳纖維帶電圓筒網，一方面，可以有效的形成一定的空間，促進煙塵的移動，另一方面，也避免了帶電煙塵和圓筒網的粘接。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中a-a1的剖視圖。

圖中標記：1-第一放電箱，2-第二放電箱，3-第一磁鐵，4-第二磁鐵，5-第一圓筒網，6-第二圓筒網，7-氣泵，8-管道，9-集塵箱，10-第一加速器，11-第二加速器。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

具體實施例1：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為0.5。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子5份，偶聯劑1份。

所述的無機納米粒子為滑石粉，偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

具體實施例2：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為10mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為96%，碳纖維絲的直徑為2mm。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子20份，偶聯劑5份。

所述的無機納米粒子為碳酸鈣，偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具體實施例3：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為5mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為97%，碳纖維絲的直徑為1mm。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子5-20份，偶聯劑1-5份。

所述的無機納米粒子為硫酸鋇，偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

具體實施例4：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為2mm。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子5份，偶聯劑5份。

所述的無機納米粒子為二氧化硅，偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具體實施例5：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為10mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為0.5mm。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子20份，偶聯劑1份。

所述的無機納米粒子為滑石粉，偶聯劑為n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

具體實施例6：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種高效電磁除塵設備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網5、第二圓筒網6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過管道8連接煙氣進口，第一放電箱1通過管道8和第一圓筒網5連接，所述的第一圓筒網5的上下端設有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網5通過管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過管道8和第二圓筒網5連接，第二圓筒網5的兩端設有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網5通過管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網5、第二圓筒網6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側集塵箱10，集塵箱10通過導線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過導線連接高壓直流電源的負極。

所述的第二圓筒網5與煙氣出口管道之間設有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設有隔塵板，所述前后端的隔塵板設有用于管道10通過的圓孔，所述的隔塵板將除塵設備形成密封結構。

第一放電箱1和第一圓筒網5之間設有對煙氣進行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網6之間設有對煙氣進行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場加速或者機械加速或者兩者結合的方式。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6為導電纖維經緯交織結構。

所述的第一圓筒網5和第二圓筒網6通過導線連接高壓直流電源的負極，連接第一圓筒網、第一圓筒網6與高壓直流電源負極的導線上設有變壓器。

所述的經緯交織結構中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為1mm。

根據權利要求8所述的高效電磁除塵設備，其特征在于，所述的管道8為無機納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無機納米粒子20份，偶聯劑1份。

所述的無機納米粒子為碳酸鈣，偶聯劑為n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。