一種篩選設備的制作方法

本發明創造屬于汽車配件加工領域，尤其是涉及一種篩選設備。

背景技術：

在現有的技術中，汽車的配件中大多是需要將鐵質螺栓與塑料套裝配在一起進行使用的，但是為篩選裝配好的合格品，一般是需要人工進行分檢，費時費力。

另外，在實際生產過程中，因客戶訂單中螺栓或塑料套型號的改變，需要對已經裝配好的塑料套與螺栓裝配件進行拆卸，并按照訂單要求重新進行合適想好的零件裝配；還有一種常見的情況是，塑料套與鐵質螺栓的裝配件在長時間使用后，因螺栓的磨損，需要進行回收，并重新裝配新的螺栓；現有技術中，該兩種情況一般是需要人工分檢塑料套和鐵質，該過程的工作量同樣費時費力，急需改進。

技術實現要素：

本發明創造要解決的問題是提供一種篩選設備，可對磁性件與非磁性件進行快速有效分離，避免了背景技術中人工分離的麻煩。

為解決上述技術問題，本發明創造采用的技術方案是：一種篩選設備，包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶與所述第三傳送帶平行設置，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶、第二傳送帶垂直設置；

所述第二傳送帶設有帶磁區段和不帶磁區段，所述有帶磁區段位于所述第一傳送帶的上方，所述不帶磁區段位于所述第三傳送帶的上方。

進一步，所述帶磁區段內的磁鐵與所述第二傳送帶為可拆卸連接。

進一步，所述第一傳送帶、所述第二傳送帶與所述第三傳送帶共用一電源開關。

進一步，所述帶磁區段內的磁鐵為電磁鐵，所述電磁鐵由控制模塊控制其磁性大小。

進一步，所述第一傳送帶和第三傳送帶兩側均設有擋板。

進一步，所述帶磁區段靠近所述不帶磁區段的邊沿處設有導向板，所述第二傳送帶上吸附的磁性件通過所述導向板落到所述第三傳送帶上。

進一步，所述第二傳送帶的不帶磁區段下方設有轉輥，所述轉輥外圍套設有毛刷。

進一步，所述轉輥為電機驅動的動力輥，該動力輥的轉動方向與所述傳送帶的傳送方向相反。

本發明創造具有的優點和積極效果是：可對磁性件與非磁性件進行快速有效分離，省時省力，自動化程度高；另外，因在實際使用過程中三條傳送帶一般是需要同開同關，因此設置一個共用電源開關，方便操作。

附圖說明

圖1、圖2是本發明創造的不同方位的結構示意圖；

圖3是第二傳送帶上帶磁區段和不帶磁區段的結構示意圖；

圖4、圖5是實施例2中第二傳送帶在不同方位的結構示意圖。

圖中：1、第一傳送帶，2、第二傳送帶，21、帶磁區段，22、不帶磁區段，3、第三傳送帶，4、電源開關，5、導向板，6、毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明創造的具體實施例做詳細說明。

實施例1

如圖1-3所示，一種篩選設備，包括第一傳送帶1、第二傳送帶2和第三傳送帶3，所述第一傳送帶1與所述第三傳送帶3平行設置，所述第二傳送帶2與所述第一傳送帶1、第二傳送帶2垂直設置；

所述第二傳送帶2設有帶磁區段21和不帶磁區段22，所述有帶磁區段21位于所述第一傳送帶1的上方，所述不帶磁區段22位于所述第三傳送帶3的上方。

其中，所述帶磁區段21內的磁鐵與所述第二傳送帶2為可拆卸連接。

其中，所述第一傳送帶1、所述第二傳送帶2與所述第三傳送共用一電源開關4。

打開電源開關4，三條傳送帶同時運行，待篩選的產品(塑料套與鐵質螺栓的裝配件)由上一拆卸工序送至第一傳送帶1，當第一傳送帶1上的產品到達第二傳送帶2的帶磁區段21時，不帶鐵制螺栓的產品由第一傳送帶1繼續運送至上一工序重新進行裝配，帶有鐵質螺栓的產品被磁性吸到第二傳送帶2的下表面，并隨第二傳送帶2向前運行，運行至第二傳送帶2的不帶磁區段22時，帶有鐵質螺栓的產品因重力作用落到第三傳送帶3上，并由第三傳送帶3運送至下一工序。上述過程即可實現合格產品與廢品的分檢，分檢篩選效率較高，省去了人工篩選的麻煩。

另外，在實際生產過程中，因客戶訂單中螺栓或塑料套型號的改變，需要對已經裝配好的塑料套與螺栓裝配件進行拆卸，并按照訂單要求重新進行合適想好的零件裝配；還有一種常見的情況是，塑料套與鐵質螺栓的裝配件在長時間使用后，因螺栓的磨損，需要進行回收，并重新裝配新的螺栓；上述兩種情況拆卸后的零件應該是鐵質螺栓與塑料套分離的狀態，該情況下上述篩選裝置的使用方法如下：

打開電源開關4，三條傳送帶同時運行，待篩選的零件(塑料套與鐵質螺栓分離后的零件)由上一拆卸工序送至第一傳送帶1，當第一傳送帶1上的零件到達第二傳送帶2的帶磁區段21時，塑料套由第一傳送帶1繼續運送至重新裝配工序，鐵質螺栓被磁性吸到第二傳送帶2的下表面，并隨第二傳送帶2向前運行，運行至第二傳送帶2的不帶磁區段22時，鐵質螺栓因重力作用落到第三傳送帶3上，并由第三傳送帶3運送至下一工序。上述過程可以實現對零件塑料套與鐵質螺栓的有效分離，省去人工篩選的麻煩；當然該過程中落在第三傳送帶3的不只有鐵質螺栓，還有未分離的塑料套與鐵質螺栓，因未分離的塑料套與鐵質螺栓(即塑料套與鐵質螺栓的裝配件)目標較明顯，直接用人工分離即可。

實施例2

如圖1-5所示，一種篩選設備，包括第一傳送帶1、第二傳送帶2和第三傳送帶3，所述第一傳送帶1與所述第三傳送帶3平行設置，所述第二傳送帶2與所述第一傳送帶1、第二傳送帶2垂直設置；

所述第二傳送帶2設有帶磁區段21和不帶磁區段22，所述有帶磁區段21位于所述第一傳送帶1的上方，所述不帶磁區段22位于所述第三傳送帶3的上方。

其中，所述帶磁區段21內的磁鐵與所述第二傳送帶2為可拆卸連接。

其中，所述第一傳送帶1、所述第二傳送帶2與所述第三傳送共用一電源開關4。

其中，所述帶磁區段21靠近所述不帶磁區段22的邊沿處設有導向板5，所述第二傳送帶2上吸附的磁性件通過所述導向板5落到所述第三傳送帶3上。該導向板5與第二傳送帶2間的夾角為45°，可減小掉落的磁性件對第三傳送帶3的沖擊。

其中，所述第二傳送帶2的不帶磁區段22下方設有轉輥，所述轉輥外圍套設有毛刷6；所述轉輥為電機驅動的動力輥，該動力輥的轉動方向與所述傳送帶的傳送方向相反。該毛刷6主要對第二傳送帶2起到初步清潔作用，并可將扎入第二傳送帶2的磁性件清理掉。

打開電源開關4，三條傳送帶同時運行，待篩選的產品(塑料套與鐵質螺栓的裝配件)由上一拆卸工序送至第一傳送帶1，當第一傳送帶1上的產品到達第二傳送帶2的帶磁區段21時，不帶鐵制螺栓的產品由第一傳送帶1繼續運送至上一工序重新進行裝配，帶有鐵質螺栓的產品被磁性吸到第二傳送帶2的下表面，并隨第二傳送帶2向前運行，運行至第二傳送帶2的不帶磁區段22時，帶有鐵質螺栓的產品因重力作用通過導向板5落到第三傳送帶3上，并由第三傳送帶3運送至下一工序。上述過程即可實現合格產品與廢品的分檢，分檢篩選效率較高，省去了人工篩選的麻煩。

以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。