本發明屬于尾礦回收利用領域，具體涉及一種用尾礦制備高純度石英的方法。
背景技術：
我國是礦產資源大國，也是礦業大國。隨著礦業的不斷開發，產出大量的尾礦堆存，對環境造成了巨大的破壞，特別是尾礦中含有大量的有價物料，這樣對資源造成了極大的浪費。
國內外對尾礦的綜合利用做了大量研究，取得了一些成果，歐美一些國家的尾礦資源利用率高達60％以上。近年來，我國已將尾礦資源化作為可持續發展的內容之一，取得了較好的成績。但我國礦產資源貧礦和共(伴)生礦多，選礦難度大，而且早期的選礦技術水平比較低下，造成我國大多數尾礦殘余金屬及有用組分多，回收潛力大。
我國的地質條件使大部分的尾礦均含有大量的石英或長石類脈石，石英含量一般均超過20％，且尾礦經過選礦后，粒度較細，為各礦物的解離創造了條件，為尾礦中各組分進行回收創造了條件。
石英是無機礦物，其主要成分為二氧化硅。石英用途廣泛，可以用于生產硅砂、石英耐火材料和燒制硅鐵，還可以用于制造精密儀器的軸承、研磨材料、玻璃、陶瓷等。特別是高純石英是高檔石英制品的原料，是硅產業高端產品的物質基礎，廣泛運用于光伏、電子信息、光通訊和電光源等行業，在新材料新能源戰略性新興產業中具有重要地位和作用。
技術實現要素：
本發明的目的是針對目前堆存量極大的尾礦進行再處理，回收其中石英，并對其進行提純抽取高純石英產品而提供的環境友好、經濟效益優良的一種用尾礦制備高純度的石英的方法是一種的方法。
本發明一種用尾礦制備高純度的石英的方法，主要包括以下技術方案：
(1)尾礦進入調漿攪拌槽中對濃度進行調節，脫泥斗溢流進入選廠尾礦脫水系統，底流先后經過兩段磁選，磁選精礦進入鐵處理系統，磁選尾礦進入浮選作業，浮選工藝采用一粗兩精一掃，精選后進入濃密機中脫水，脫水后得到粗石英砂；
(2)粗石英砂在回轉窯中進行干燥和煅燒，煅燒產品進行水淬，水淬產品再次進行脫泥處理，脫除微細粒雜質物料，再通過兩段磁選，進行除磁處理，除磁產品再次進行一粗一掃五精的浮選提純，得到石英精砂；
(3)石英精砂進行酸浸泡后用純水清洗，精砂在酸浸和清洗過程中均用超聲強化，清洗后的精砂經過過濾干燥后，獲得高純石英。
所述步驟(1)中，第一段磁選強度為105-125mt，第二段磁選強度為500-1000mt；浮選的過程中，硫酸為調整劑，十二胺作為捕收劑；調整劑的添加量為1000-2000g/t，調節的ph范圍為4-6之間；捕收劑的添加量為100-300g/t。浮選流程為一粗二精一掃。即一次粗選作業，粗選尾礦進行一次掃選，掃選尾礦進入尾礦脫水系統，掃選精礦進入粗選作業，粗選精礦進行二次精選作業，精選尾礦返回粗選作業，精礦進入脫水作業。
所述步驟(2)中，回轉窯的溫度控制在850-1050℃；第一段磁選強度為105-125mt，第二段磁選強度為500-1000mt；浮選工藝的過程中，加入硫酸為調整劑，十二胺作為捕收劑；調整劑的添加量為1000-2000g/t，調節的ph范圍為4-6之間；捕收劑的添加量為100-300g/t。
所述步驟(3)中，酸浸的溶液為hcl、hf、hno3、h2so4的混合溶液，其質量比為1:(1-2):(1-2):(0.5-2)，酸浸時間為2-3h；清洗采用高純度去離子水，清洗3次，每次清洗時間為1-2h；酸浸和清洗過程中的液固比為1:(10-15)。
本發明具有以下有益效果：本發明實現了尾礦的再利用，獲得了高純石英，減少了尾礦的堆存量，環境效益顯著。
附圖說明
圖1本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例是采用某低品位鉛鋅礦外排的尾礦，從中回收單一石英。
對采用的尾礦進行分析，結果見表1：
表1尾礦化學多元素分析結果(％)
分析表明尾礦中含有41.64％的sio2，很有必要對其進行回收。
將該尾礦通過篩分除去400目以下顆粒，即流程中脫泥作業，脫泥后的物料分別通過磁場強度為120mt和800mt的兩段磁選后，進行浮選除雜。浮選過程中加入硫酸1200g/t，十二胺200g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗二精一掃浮選工藝后，產出石英砂精礦。石英砂精礦通過抽濾機抽濾脫水后，在小型回轉窯中煅燒，煅燒溫度為1050℃。煅燒后的產品通過水淬后，進行再次篩分，篩除400目以下顆粒即流程中第二次脫泥作業，脫泥后的石英砂經過磁場強度為125mt和1000mt的兩段磁選后，進行浮選提純，浮選過程中加入硫酸2000g/t，十二胺300g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗五精一掃浮選后產出高純石英砂精礦。高純石英砂精礦在超聲條件下進行酸浸，酸浸溶液配比為hcl:hf:hno3:h2so4＝1:1:1.5:2，酸浸液固比為1:10，酸浸時間為3h。酸浸后，用高純度去離子水在超聲振蕩器中清洗3次，每次清洗1小時，清洗液固比為1:15，過濾干燥后，獲得高純石英砂。試驗結果分析見表2：
表2高純石英砂化學多元素分析結果(％)
本試驗中sio2回收率達到了86.73％，高純石英砂中sio2含量為99.872％，達到了光伏用標準。
實施例2
本實施例是采用某低品位銅礦尾礦，從中回收單一石英。
對采用的尾礦進行分析，結果見表3：
表3銅尾尾礦化學多元素分析結果(％)
分析表明尾礦中含有66.64％的sio2，很有必要對其進行回收。
將該尾礦通過篩分除去400目以下顆粒，即流程中脫泥作業，脫泥后的物料分別通過磁場強度為105mt和1000mt的兩段磁選后，進行浮選除雜。浮選過程中加入硫酸1500g/t，十二胺100g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗二精一掃浮選工藝后，產出石英砂精礦。石英砂精礦通過抽濾機抽濾脫水后，在小型回轉窯中煅燒，煅燒溫度為850℃。煅燒后的產品通過水淬后，進行再次篩分，篩除400目以下顆粒即流程中第二次脫泥作業，脫泥后的石英砂經過磁場強度為115mt和850mt的兩段磁選后，進行浮選提純，浮選過程中加入硫酸1000g/t，十二胺100g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗五精一掃浮選后產出高純石英砂精礦。高純石英砂精礦在超聲條件下進行酸浸，酸浸溶液配比為hcl:hf:hno3:h2so4＝1:1.5:1:0.5，酸浸液固比為1:12，酸浸時間為2h。酸浸后，用高純度去離子水在超聲振蕩器中清洗3次，每次清洗1.5小時，清洗液固比為1:10，過濾干燥后，獲得高純石英砂。試驗結果分析見表4：
表4高純石英砂化學多元素分析結果(％)
本試驗中sio2回收率達到了85.32％，高純石英砂中sio2含量為99.925％，達到了光伏用標準。
實施例3
本實施例是采用某低品位鐵礦尾礦，從中回收單一石英。
對采用的尾礦進行分析，結果見表5：
表5尾礦化學多元素分析結果(％)
分析表明尾礦中含有72.79％的sio2，很有必要對其進行回收。
將該尾礦通過篩分除去400目以下顆粒，即流程中脫泥作業，脫泥后的物料分別通過磁場強度為115mt和500mt的兩段磁選后，進行浮選除雜。浮選過程中加入硫酸1000g/t，十二胺200g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗二精一掃浮選工藝后，產出石英砂精礦。石英砂精礦通過抽濾機抽濾脫水后，在小型回轉窯中煅燒，煅燒溫度為950℃。煅燒后的產品通過水淬后，進行再次篩分，篩除400目以下顆粒即流程中第二次脫泥作業，脫泥后的石英砂經過磁場強度為105mt和500mt的兩段磁選后，進行浮選提純，浮選過程中加入硫酸1500g/t，十二胺200g/t，調節的ph范圍為4-6之間，通過一粗五精一掃浮選后產出高純石英砂精礦。高純石英砂精礦在超聲條件下進行酸浸，酸浸溶液配比為hcl:hf:hno3:h2so4＝1:2:2:1，酸浸液固比為1:15，酸浸時間為2.5h。酸浸后，用高純度去離子水在超聲振蕩器中清洗3次，每次清洗2h，清洗液固比為1:12，過濾干燥后，獲得高純石英砂。試驗結果分析見表6：
表6高純石英砂化學多元素分析結果(％)
本試驗中sio2回收率達到了87.73％，高純石英砂中sio2含量為99.937％，達到了光伏用標準。