一種糧食烘干設備除雜裝置的制作方法

本發明屬于一種糧食烘干設備除雜系統，具體涉及糧食加工機械設備中的雜質去除設備領域。

背景技術：

我國是稻谷、小麥等糧食主產國，收獲后的糧食因含水分經常會發熱、發酵、霉變、發芽等，必須晾曬或烘干后才能進行儲存、加工或運輸等。另一方面，隨著聯合收割機的大力推廣與使用，以及種糧大戶的興起，一般都是邊收割、邊脫粒，機械化的生產雖然效率高，但收割后的谷物、小麥等糧食中會夾雜著大量的土、沙、秕殼、碎秸稈等各種雜質，直接進行烘干，既浪費能源，又影響糧食的品質。目前大多在烘干前采用篩分去雜，需要體積龐大的電動機和粗篩、細篩，以及雜質接收等設備，土、沙等較重雜質容易因重力作用篩選分離出去，較輕較細小的秕殼、碎秸稈等雜質由于含水分與谷物沾粘在一起難以分離，去除效果較差，容易連同部分谷物、小麥等一起清除，造成糧食的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的：

本發明的目的是設計一種結構小巧簡單、方便實用的，用于糧食烘干的配套除雜系統，既節省能源，又提升工作效率，是糧食加工、運輸及儲存過程中需要解決的技術問題。

本發明的技術方案在于：

一種糧食烘干設備除雜裝置，由進糧篩分組件、除雜旋風蝸殼組件和出糧篩分組件這三個部分組成；

所述進糧篩分組件包含進糧口、進糧篩分筒、進糧擋板、進糧擋板調節桿、分糧錐體和連接桿ⅰ組成：

進糧口：所述進糧口為薄壁空心方形結構；

進糧篩分筒：所述進糧篩分筒為薄壁空心圓筒結構，且上部開有方形孔，所述進糧口斜插在進糧篩分筒的方形孔內，并焊接固定；

進糧擋板：所述進糧擋板為長方形板，置于所述進糧篩分筒空腔的內部；

進糧擋板調節桿：所述進糧擋板調節桿一端鉸鏈固定在進糧擋板上，一端連接所述進糧篩分筒的內壁上；

分糧錐體：所述分糧錐體位于進糧篩分筒正下方，為錐形中空的焊接結構；

連接桿ⅰ：所述連接桿ⅰ設有多個，呈長條狀，其一端連接所述分糧錐體，另一端連接所述進糧篩分筒的內壁；

所述除雜旋風蝸殼組件包含除雜旋風蝸殼、布糧錐筒和吸風出雜口：

布糧錐筒：所述布糧錐筒為空心圓錐體，其橫截面為等腰梯形；

除雜旋風蝸殼：所述除雜旋風蝸殼為薄壁空心圓筒結構，且下半部為圓柱形，其設置在布糧錐筒的上方，底部與所述布糧錐筒的頂部相連接，所述除雜旋風蝸殼的上半部為螺旋漸升式斷面結構；

吸風出雜口：所述吸風出雜口安裝在所述除雜旋風蝸殼上半部，位于螺旋漸升式斷面結構的缺口處,呈u型，一端連接除雜旋風蝸殼的內部，一端延伸至除雜旋風蝸殼的外部；

所述出糧篩分組件包含出糧篩分筒、出糧椎體和連接桿ⅱ；

出糧篩分筒：所述出糧篩分筒為薄壁空心圓筒結構，位于所述布糧錐筒的正下方，其上部套裝在所述布糧錐筒外側表面并保證密封；

出糧椎體：所述出糧椎體位于出糧篩分筒正下方，為錐形中空的焊接結構；

連接桿ⅱ：所述連接桿ⅱ一端連接所述出糧椎體，另一端連接所述出糧篩分筒的內壁，所述連接桿設有多個，均勻排放；

其中，所述進糧篩分筒、分糧錐體、布糧錐筒、出糧篩分筒和出糧椎體依次從上到下排列布置，各所述的中心點均位于同一軸心線上。

作為本發明的進一步方案在于，所述進糧擋板調節桿與所述進糧篩分筒內壁相連的地方是通過螺紋連接，所述進糧擋板調節桿可以沿其軸線進行360度旋轉。

作為本發明的進一步方案在于，所述出糧錐體為多面錐體結構，出糧椎體的錐面數在4-10面之間，出糧椎體的錐面之上還覆蓋有鋼化玻璃。

有益效果：

本發明的糧食烘干設備除雜系統，糧食通過進糧口，經進糧擋板、布糧錐體、布糧錐筒內壁、出糧錐體的多次撞擊篩分充分打散，糧食下落、雜質飛升，蝸殼抽氣負壓形成吸氣渦流將雜質吸走，在烘干過程中，隨著水分的散發，秕殼、雜質與谷物自然脫落，實現糧食、雜質的徹底快捷分離，既提高了生產效率，又避免糧食的浪費。

本發明的糧食烘干設備除雜系統，沒有其他去雜系統的粗篩、細篩和電動機等振動源，利用重力作用和負壓效應實現糧雜分離，結構簡單、體積小巧。

本發明的糧食烘干設備除雜系統，出糧錐體為6-10多面錐體結構，并覆蓋鋼化玻璃，提高錐體的使用壽命。

該設備具有良好的可靠性和適用性，操作方便，結構簡單，造修容易，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明俯視圖；

圖3為本發明篩分糧食路線示意圖；

圖4為本發明篩分雜質路線示意圖1；

圖5為本發明篩分雜質路線示意圖2。

附圖標記說明：

1—進糧口，2—進糧篩分筒，3—進糧擋板，4—進糧擋板調節桿，5—分糧錐體，6—連接桿ⅰ，7—除雜旋風蝸殼，8—布糧錐筒，9—出雜管口，10—出糧篩分筒，11—出糧錐體，12—連接桿ⅱ。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-5所示，一種糧食烘干設備除雜裝置，由進糧篩分組件、除雜旋風蝸殼組件和出糧篩分組件這三個部分組成；

所述進糧篩分組件包含進糧口1、進糧篩分筒2、進糧擋板3、進糧擋板調節桿4、分糧錐體5和連接桿ⅰ6組成：

進糧口1：所述進糧口1為薄壁空心方形結構；

進糧篩分筒2：所述進糧篩分筒2為薄壁空心圓筒結構，且上部開有方形孔，所述進糧口1斜插在進糧篩分筒2的方形孔內，并焊接固定；

進糧擋板3：所述進糧擋板3為長方形板，置于所述進糧篩分筒2空腔的內部；

進糧擋板調節桿4：所述進糧擋板調節桿4一端鉸鏈固定在進糧擋板3上，一端連接所述進糧篩分筒2的內壁上；

分糧錐體5：所述分糧錐體5位于進糧篩分筒2正下方，為錐形中空的焊接結構；

連接桿ⅰ6：所述連接桿ⅰ6設有多個，呈長條狀，其一端連接所述分糧錐體5，另一端連接所述進糧篩分筒2的內壁；

所述除雜旋風蝸殼組件包含除雜旋風蝸殼7、布糧錐筒8和吸風出雜口9：

布糧錐筒8：所述布糧錐筒8為空心圓錐體，其橫截面為等腰梯形；

除雜旋風蝸殼7：所述除雜旋風蝸殼7為薄壁空心圓筒結構，且下半部為圓柱形，其設置在布糧錐筒8的上方，底部與所述布糧錐筒8的頂部相連接，所述除雜旋風蝸殼7的上半部為螺旋漸升式斷面結構；

吸風出雜口9：所述吸風出雜口9安裝在所述除雜旋風蝸殼7上半部，位于螺旋漸升式斷面結構的缺口處,呈u型，一端連接除雜旋風蝸殼7的內部，一端延伸至除雜旋風蝸殼7的外部；

所述出糧篩分組件包含出糧篩分筒10、出糧椎體11和連接桿ⅱ12；

出糧篩分筒10：所述出糧篩分筒10為薄壁空心圓筒結構，位于所述布糧錐筒8的正下方，其上部套裝在所述布糧錐筒外側表面并保證密封；

出糧椎體11：所述出糧椎體11位于出糧篩分筒10正下方，為錐形中空的焊接結構；

連接桿ⅱ12：所述連接桿ⅱ12一端連接所述出糧椎體11，另一端連接所述出糧篩分筒10的內壁，所述連接桿ⅱ12設有多個，均勻排放；

其中，所述進糧篩分筒2、分糧錐體5、布糧錐筒8、出糧篩分筒10和出糧椎體11依次從上到下排列布置，各所述的中心點均位于同一軸心線上。

所述進糧擋板調節桿4與所述進糧篩分筒2內壁相連的地方是通過螺紋連接，所述進糧擋板調節桿4可以沿其軸線進行360度旋轉。

所述出糧錐體為多面錐體結構，出糧椎體11的錐面數在4-10面之間，出糧椎體11的錐面之上還覆蓋有鋼化玻璃。

下面結合圖1-5對本發明的原理進行進一步解釋：

待烘干的糧食從進糧口1灌入，進糧擋板調節桿4調節進糧擋板3的角度，可以控制糧食落下的方向，糧食部分撞擊在除雜旋風蝸殼7內壁上，部分自由落體撞擊分糧錐體5的錐面上，再反彈在布糧錐筒8的內壁上，進一步把糧食和雜質打散。初次糧食雜質分離后自由落體沿布糧錐筒8內壁斜面從下部缺口漏入出糧篩分筒10，二次撞擊出糧錐體11的錐面。

在出糧篩分筒10和出糧椎體之間，還可以設置一個鼓風機，鼓風機從出糧篩分筒10和出糧錐體11之間的空隙往出糧篩分筒10空腔內送風，秕殼、碎秸稈和少量的土、沙等雜質因重量較輕，被吹風托住，糧食重力下落，實現糧雜初步分離。

由于吸風出雜口9設置成u型，一端連接除雜旋風蝸殼7的內部，一端延伸至除雜旋風蝸殼7的外部，連接外部的一端可以與抽風機相連，抽風機工作時，在除雜旋風蝸殼7內腔形成真空，被向上送風托住的秕殼、碎秸稈和少量的土、沙等雜質沿上部螺旋腔道形成上旋渦流，被抽風機從吸風出雜口9吸出，實現糧雜的徹底分離。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。