一種17AM溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及17am溫度保護(hù)器的溫度檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)主要使用人工對17am溫度保護(hù)器進(jìn)行溫度分選和絕緣耐壓測試，工人長期進(jìn)行重復(fù)的手工檢測容易疲勞，導(dǎo)致不良品流出到客戶。同時由于人工操作存在隨意性，個別員工存在漏檢、不檢的不良現(xiàn)象，管理比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中所涉及到的缺陷，提供一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)，包含基架、圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、觸摸屏、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、控制模塊、手動控制模塊和合格品料盒，所述控制模塊分別和圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、手動控制模塊電氣相連；

所述基架用于固定所述圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、觸摸屏、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、控制模塊、手動控制模塊和合格品料盒；

所述圓形振動料斗用于將待檢測的17am溫度保護(hù)器以外殼向下、端子向前的方向傳送到直線進(jìn)料振動料斗上；

所述直線振動料斗用于將待檢測的17am溫度保護(hù)器傳送到所述低溫檢測模塊；

所述觸摸屏用于顯示自動測試機(jī)的測試信息和設(shè)定自動測試機(jī)的運(yùn)行參數(shù)；

所述低溫檢測模塊包含低溫測試進(jìn)料裝置、低溫加熱裝置、低溫測試裝置、低溫檢測出料裝置、低溫分揀裝置和低溫不良品料盒；所述低溫測試進(jìn)料裝置、低溫測試裝置、低溫檢測出料裝置、低溫分揀裝置均和所述控制模塊電氣相連；所述低溫加熱裝置和所述手動控制模塊電氣相連；

所述低溫測試進(jìn)料裝置用于接收所述直線振動料斗傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述低溫加熱裝置；

所述低溫加熱裝置用于根據(jù)手動控制模塊的指令來加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述低溫測試裝置用于測試低溫加熱裝置中17am溫度保護(hù)器的通斷情況，若17am溫度保護(hù)器為閉合狀態(tài)，將其判定為合格產(chǎn)品；若17am溫度保護(hù)器為斷開狀態(tài)，將其判定為不合格產(chǎn)品；并將檢測結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述低溫檢測出料裝置用于將低溫測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述低溫分揀裝置中；

所述低溫分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述低溫不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述高溫檢測模塊；

所述高溫檢測模塊包含高溫測試進(jìn)料裝置、高溫加熱裝置、高溫測試裝置、高溫測試出料裝置、高溫分揀裝置和高溫不良品料盒；所述高溫測試進(jìn)料裝置、高溫測試裝置、高溫測試出料裝置、高溫分揀裝置均和所述控制模塊電氣相連；所述高溫加熱裝置和所述手動控制模塊電氣相連；

所述高溫測試進(jìn)料裝置用于接收所述低溫分揀裝置傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述高溫加熱裝置；

所述高溫加熱裝置用于根據(jù)手動控制模塊的指令來加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述高溫測試裝置用于測試高溫加熱裝置中17am溫度保護(hù)器的通斷情況，若17am溫度保護(hù)器為閉合狀態(tài)，將其判定為不合格產(chǎn)品；若17am溫度保護(hù)器為斷開狀態(tài)，將其判定為合格產(chǎn)品；并將測試結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述高溫檢測出料裝置用于將高溫測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述高溫分揀裝置中；

所述高溫分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述高溫不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述耐壓檢測模塊；

所述耐壓檢測模塊包含耐壓測試進(jìn)料裝置、耐壓測試裝置、耐壓檢測出料裝置、耐壓分揀裝置和耐壓不良品料盒；所述耐壓測試進(jìn)料裝置、產(chǎn)品絕緣耐壓測試裝置、耐壓測試裝置、耐壓檢測出料裝置、耐壓分揀裝置均和所述控制模塊相連；

所述耐壓測試進(jìn)料裝置用于接收所述高溫分揀裝置傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述耐壓測試裝置；

所述耐壓測試裝置用于根據(jù)預(yù)設(shè)的耐壓測試電壓閾值向接收到的17am溫度保護(hù)器施加電壓，以測試17am溫度保護(hù)器斷開狀態(tài)下絕緣層的泄漏電流是否在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，若在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，將其判定為合格產(chǎn)品；若不在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，將其判定為不合格產(chǎn)品；并將檢測結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述耐壓檢測出料裝置用于將耐壓測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述耐壓分揀裝置中；

所述耐壓分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述耐壓不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述合格品料盒；

所述手動控制模塊包含電源指示燈、電源啟動按鈕、電源停止按鈕、低溫加熱溫控儀、高溫加熱溫控儀；所述電源指示燈、電源啟動按鈕、電源停止按鈕均和所述控制模塊電氣相連；

所述電源指示燈用于顯示設(shè)備電源是否接通；

所述電源啟動按鈕用于在按下時按鈕傳送啟動信號給控制模塊，以控制自動測試機(jī)接通電源；

所述電源停止按鈕用于在按下時傳送啟動信號給控制模塊，以切斷自動測試機(jī)的電源；

所述低溫加熱溫控儀和所述低溫加熱裝置電氣相連，用于控制所述低溫加熱裝置在預(yù)設(shè)的第一溫度閾值范圍內(nèi)工作；

所述高溫加熱溫控儀和所述高溫裝置電氣相連，用于控制所述高溫加熱在預(yù)設(shè)的第二溫度閾值范圍裝置工作。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述低溫測試進(jìn)料裝置、高溫測試進(jìn)料裝置、耐壓測試進(jìn)料裝置均包含進(jìn)料底座、光電傳感器、進(jìn)料推桿和進(jìn)料氣缸；

所述光電傳感器、進(jìn)料氣缸均和所述控制模塊電氣相連；

所述進(jìn)料底座用于接收待檢測的17am溫度保護(hù)器；

所述光電傳感器設(shè)置在進(jìn)料底座上方，用于感應(yīng)進(jìn)料底座內(nèi)是否存在待檢測的17am溫度保護(hù)器，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述進(jìn)料氣缸和推料桿相連，用于在接收到指令后控制推料桿將進(jìn)料底座內(nèi)的待檢測的17am溫度保護(hù)器從所述進(jìn)料底座中推送出去。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述低溫加熱裝置、高溫加熱裝置均包含絕緣隔熱板、加熱板、蓋板和限位壓條；

所述加熱板用于加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述絕緣隔熱板設(shè)置在加熱板的下方，用于減少加熱板與基架之間的溫度傳導(dǎo)；

所述蓋板設(shè)置在低溫加熱板上，與加熱板形成一個半封閉的空間，使加熱板上的17am溫度保護(hù)器能夠充分加熱；

所述限位壓條設(shè)置在蓋板下，用于壓住加熱板上的17am溫度保護(hù)器使之不能上下移動；

所述低溫加熱裝置中的加熱板和低溫加熱溫控儀電氣相連；所述高溫加熱裝置中的加熱板和高溫加熱溫控儀電氣相連。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述低溫測試裝置、高溫測試裝置均包含兩根檢測探針、檢測絕緣座和檢測氣缸；

所述兩根檢測探針的根部固定在所述檢測絕緣基座下，探測端分別和待檢測的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子正對，且根部均和所述控制模塊電氣相連；

所述檢測氣缸與檢測絕緣基座固定相連、和所述控制模塊電氣相連，用于在接收指令后控制檢測絕緣基座下壓，使得兩根檢測探針的探測端分別和待檢測的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子接觸。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述耐壓測試裝置包含耐壓測試儀、兩根耐壓探針、耐壓絕緣座和耐壓氣缸；

所述兩根耐壓探針的根部固定在所述耐壓絕緣基座下，探測端分別和待耐壓的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子正對，且所述兩根耐壓探針的根部和所述耐壓測試儀對應(yīng)電氣相連；

所述耐壓測試儀和所述控制模塊電氣相連，用于通過兩根耐壓探針以預(yù)設(shè)的耐壓測試電壓閾值向待檢測的17am溫度保護(hù)器施加電壓、獲得該17am溫度保護(hù)器在斷開狀態(tài)下絕緣層的泄漏電流大小，并將獲得的泄露電流大小傳遞給所述控制模塊；

所述耐壓氣缸與耐壓絕緣基座固定相連、和所述控制模塊電氣相連，用于在接收指令后控制耐壓絕緣基座下壓，使得兩根耐壓探針的探測端分別和待耐壓的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子接觸。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述低溫檢測出料裝置、高溫檢測出料裝置、耐壓檢測出料裝置均包含出料氣缸和出料推桿；

所述出料推桿和所述出料氣缸固連；

所述出料氣缸和所述控制模塊電氣相連，用于在接收到指令時控制出料推桿將17am溫度保護(hù)器推出。

作為本發(fā)明一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述低溫分揀裝置、低溫分揀裝置、低溫分揀裝置均包含分揀落料機(jī)構(gòu)和分揀氣缸；

所述分揀落料機(jī)構(gòu)包含殼體和“人”字型滑道；所述殼體為上下開口的柱體，所述“人”字型滑道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，使得所述殼體內(nèi)形成入口面積大于出口面積的第一軌道和第二軌道；

所述分揀氣缸與分揀落料機(jī)構(gòu)相連，用于在接收指令后控制分揀落料機(jī)構(gòu)移動、使得分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道或第二軌道的入口用于接收17am溫度保護(hù)器。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1.設(shè)備功能優(yōu)良，能夠在運(yùn)行過程中準(zhǔn)確識別和分揀合格品、低溫不良品、高溫不良品和絕緣耐壓不良品，將合格品和不良品分類放入成品盒中。

2.設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，便于加工和安裝，成本低廉，便于批量化投入生產(chǎn)應(yīng)用。

3.設(shè)備采用控制模塊進(jìn)行自動化控制，通過觸摸屏設(shè)定基本測試參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)、安全可靠，后期維護(hù)方便，容易操作。

4.設(shè)備替代人工重復(fù)的勞動，減低工人勞動強(qiáng)度，與手工測試的工藝方法相比較，提升生產(chǎn)效率60%，降低單位人工成本，同時在使用自動溫度分選機(jī)后，出貨抽檢未發(fā)現(xiàn)溫度不合格流出，改善17am溫度保護(hù)器的品質(zhì)，提升17am溫度保護(hù)器市場競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的正面視圖；

圖3是本發(fā)明側(cè)面視圖；

圖4是本發(fā)明中圓盤振動料斗和直線振動料斗相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中低溫測試進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中低溫加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-基架，2-圓形振動料斗，3-直線進(jìn)料振動料斗，4-低溫測試進(jìn)料裝置，5-低溫加熱裝置，6-低溫測試裝置，7-低溫檢測出料裝置，8-低溫分揀裝置，9-高溫測試進(jìn)料裝置，10-高溫加熱裝置，11-高溫測試裝置，12-高溫測試出料裝置，13-高溫分揀裝置，14-耐壓測試進(jìn)料裝置，15-耐壓測試裝置，16-耐壓分揀裝置，17-耐壓測試儀，18-觸摸屏，19-電源指示燈，20-電源啟動按鈕，21-電源停止按鈕，22-低溫加熱溫控儀，23-高溫加熱溫控儀，24-低溫不良品料盒，25-耐壓不良品料盒，26-高溫不良品料盒，27-分揀機(jī)構(gòu)，28-合格品料盒，29-出料推桿，30-17am溫度保護(hù)器，31-進(jìn)料底座，32-光電傳感器，33-出料氣缸，34-進(jìn)料推桿，35-進(jìn)料氣缸底座，36-進(jìn)料氣缸，37-絕緣隔熱板，38-加熱板，39-蓋板，40-限位壓條，41-檢測探針，42-檢測絕緣座，43-檢測氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開了一種17am溫度保護(hù)器的溫度分選和耐壓自動測試機(jī)，包含基架、圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、觸摸屏、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、控制模塊、手動控制模塊和合格品料盒，所述控制模塊分別和圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、手動控制模塊電氣相連。

所述基架用于固定所述圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、觸摸屏、低溫檢測模塊、高溫檢測模塊、耐壓檢測模塊、控制模塊、手動控制模塊和合格品料盒。

如圖4所示，所述圓形振動料斗用于將待檢測的17am溫度保護(hù)器以外殼向下、端子向前的方向傳送到直線進(jìn)料振動料斗上。

所述直線振動料斗用于將待檢測的17am溫度保護(hù)器傳送到所述低溫檢測模塊。

所述觸摸屏用于顯示自動測試機(jī)的測試信息和設(shè)定自動測試機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如檢測時間、待命時間等。

所述低溫檢測模塊包含低溫測試進(jìn)料裝置、低溫加熱裝置、低溫測試裝置、低溫檢測出料裝置、低溫分揀裝置和低溫不良品料盒；所述低溫測試進(jìn)料裝置、低溫測試裝置、低溫檢測出料裝置、低溫分揀裝置均和所述控制模塊電氣相連；所述低溫加熱裝置和所述手動控制模塊電氣相連；

所述低溫測試進(jìn)料裝置用于接收所述直線振動料斗傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述低溫加熱裝置；

所述低溫加熱裝置用于根據(jù)手動控制模塊的指令來加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述低溫測試裝置用于測試低溫加熱裝置中17am溫度保護(hù)器的通斷情況，若17am溫度保護(hù)器為閉合狀態(tài)，將其判定為合格產(chǎn)品；若17am溫度保護(hù)器為斷開狀態(tài)，將其判定為不合格產(chǎn)品；并將檢測結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述低溫檢測出料裝置用于將低溫測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述低溫分揀裝置中；

所述低溫分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述低溫不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述高溫檢測模塊。

所述高溫檢測模塊包含高溫測試進(jìn)料裝置、高溫加熱裝置、高溫測試裝置、高溫測試出料裝置、高溫分揀裝置和高溫不良品料盒；所述高溫測試進(jìn)料裝置、高溫測試裝置、高溫測試出料裝置、高溫分揀裝置均和所述控制模塊電氣相連；所述高溫加熱裝置和所述手動控制模塊電氣相連；

所述高溫測試進(jìn)料裝置用于接收所述低溫分揀裝置傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述高溫加熱裝置；

所述高溫加熱裝置用于根據(jù)手動控制模塊的指令來加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述高溫測試裝置用于測試高溫加熱裝置中17am溫度保護(hù)器的通斷情況，若17am溫度保護(hù)器為閉合狀態(tài)，將其判定為不合格產(chǎn)品；若17am溫度保護(hù)器為斷開狀態(tài)，將其判定為合格產(chǎn)品；并將測試結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述高溫檢測出料裝置用于將高溫測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述高溫分揀裝置中；

所述高溫分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述高溫不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述耐壓檢測模塊。

所述耐壓檢測模塊包含耐壓測試進(jìn)料裝置、耐壓測試裝置、耐壓檢測出料裝置、耐壓分揀裝置和耐壓不良品料盒；所述耐壓測試進(jìn)料裝置、產(chǎn)品絕緣耐壓測試裝置、耐壓測試裝置、耐壓檢測出料裝置、耐壓分揀裝置均和所述控制模塊相連；

所述耐壓測試進(jìn)料裝置用于接收所述高溫分揀裝置傳遞的17am溫度保護(hù)器，并將其推送至所述耐壓測試裝置；

所述耐壓測試裝置用于根據(jù)預(yù)設(shè)的耐壓測試電壓閾值向接收到的17am溫度保護(hù)器施加電壓，以測試17am溫度保護(hù)器斷開狀態(tài)下絕緣層的泄漏電流是否在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，若在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，將其判定為合格產(chǎn)品；若不在預(yù)設(shè)的電流范圍內(nèi)，將其判定為不合格產(chǎn)品；并將檢測結(jié)果傳遞給所述控制模塊；

所述耐壓檢測出料裝置用于將耐壓測試裝置中測試完畢的17am溫度保護(hù)器推送至所述耐壓分揀裝置中；

所述耐壓分揀裝置用于將接收到的不合格的17am溫度保護(hù)器傳遞至所述耐壓不良品料盒中，將接收到的合格的17am溫度保護(hù)器傳送至所述合格品料盒。

所述手動控制模塊包含電源指示燈、電源啟動按鈕、電源停止按鈕、低溫加熱溫控儀、高溫加熱溫控儀；所述電源指示燈、電源啟動按鈕、電源停止按鈕均和所述控制模塊電氣相連；

所述電源指示燈用于顯示設(shè)備電源是否接通；

所述電源啟動按鈕用于在按下時按鈕傳送啟動信號給控制模塊，以控制自動測試機(jī)接通電源；

所述電源停止按鈕用于在按下時傳送啟動信號給控制模塊，以切斷自動測試機(jī)的電源；

所述低溫加熱溫控儀和所述低溫加熱裝置電氣相連，用于控制所述低溫加熱裝置在預(yù)設(shè)的第一溫度閾值范圍內(nèi)工作；

所述高溫加熱溫控儀和所述高溫裝置電氣相連，用于控制所述高溫加熱在預(yù)設(shè)的第二溫度閾值范圍裝置工作。

如圖5所示，所述低溫測試進(jìn)料裝置、高溫測試進(jìn)料裝置、耐壓測試進(jìn)料裝置均包含進(jìn)料底座、光電傳感器、進(jìn)料推桿和進(jìn)料氣缸，所述光電傳感器、進(jìn)料氣缸均和所述控制模塊電氣相連；

所述進(jìn)料底座用于接收待檢測的17am溫度保護(hù)器；

所述光電傳感器設(shè)置在進(jìn)料底座上方，用于感應(yīng)進(jìn)料底座內(nèi)是否存在待檢測的17am溫度保護(hù)器，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述進(jìn)料氣缸和推料桿相連，用于在接收到指令后控制推料桿將進(jìn)料底座內(nèi)的待檢測的17am溫度保護(hù)器從所述進(jìn)料底座中推送出去。

如圖6所示，所述低溫加熱裝置、高溫加熱裝置均包含絕緣隔熱板、加熱板、蓋板和限位壓條；

所述加熱板用于加熱接收到的17am溫度保護(hù)器；

所述絕緣隔熱板設(shè)置在加熱板的下方，用于減少加熱板與基架之間的溫度傳導(dǎo)；

所述蓋板設(shè)置在低溫加熱板上，與加熱板形成一個半封閉的空間，使加熱板上的17am溫度保護(hù)器能夠充分加熱；

所述限位壓條設(shè)置在蓋板下，用于壓住加熱板上的17am溫度保護(hù)器使之不能上下移動。

所述低溫加熱裝置中的加熱板和低溫加熱溫控儀電氣相連；所述高溫加熱裝置中的加熱板和高溫加熱溫控儀電氣相連。

所述低溫測試裝置、高溫測試裝置均包含兩根檢測探針、檢測絕緣座和檢測氣缸；

所述兩根檢測探針的根部固定在所述檢測絕緣基座下，探測端分別和待檢測的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子正對，且根部均和所述控制模塊電氣相連；

所述檢測氣缸與檢測絕緣基座固定相連、和所述控制模塊電氣相連，用于在接收指令后控制檢測絕緣基座下壓，使得兩根檢測探針的探測端分別和待檢測的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子接觸。

所述耐壓測試裝置包含耐壓測試儀、兩根耐壓探針、耐壓絕緣基座和耐壓氣缸；

所述兩根耐壓探針的根部固定在所述耐壓絕緣基座下，探測端分別和待耐壓的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子正對，且所述兩根耐壓探針的根部和所述耐壓測試儀對應(yīng)電氣相連；

所述耐壓測試儀和所述控制模塊電氣相連，用于通過兩根耐壓探針以預(yù)設(shè)的耐壓測試電壓閾值向待檢測的17am溫度保護(hù)器施加電壓、獲得該17am溫度保護(hù)器在斷開狀態(tài)下絕緣層的泄漏電流大小，并將獲得的泄露電流大小傳遞給所述控制模塊；

所述耐壓氣缸與耐壓絕緣基座固定相連、和所述控制模塊電氣相連，用于在接收指令后控制耐壓絕緣基座下壓，使得兩根耐壓探針的探測端分別和待耐壓的17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣、底板端子接觸。

所述低溫檢測出料裝置、高溫檢測出料裝置、耐壓檢測出料裝置均包含出料氣缸和出料推桿；

所述出料推桿和所述出料氣缸固連；

所述出料氣缸和所述控制模塊電氣相連，用于在接收到指令時控制出料推桿將17am溫度保護(hù)器推出。

所述低溫分揀裝置、低溫分揀裝置、低溫分揀裝置均包含分揀落料機(jī)構(gòu)和分揀氣缸；

所述分揀落料機(jī)構(gòu)包含殼體和“人”字型滑道；所述殼體為上下開口的柱體，所述“人”字型滑道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，使得所述殼體內(nèi)形成入口面積大于出口面積的第一軌道和第二軌道；

所述分揀氣缸與分揀落料機(jī)構(gòu)相連，用于在接收指令后控制分揀落料機(jī)構(gòu)移動、使得分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道或第二軌道的入口用于接收17am溫度保護(hù)器。

通過分揀氣缸控制分揀落料機(jī)構(gòu)左右移動，即可很方便的分離不合格產(chǎn)品，將合格品落入所述合格品料盒中，將耐壓不良品落入所述耐壓不良品料盒中。

具體操作如下：

將耐壓測試裝置的阻值設(shè)定為需要的參數(shù)，一般17am溫度保護(hù)器設(shè)定為測試電壓ac720v,泄漏電流為0.25ma，測試時間為1s。在觸摸屏上設(shè)定待檢測17am溫度保護(hù)器的計數(shù)器上限值，一般為2500。將低溫加熱板溫控儀的溫度設(shè)定為待測產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)動作溫度的下限，將高溫加熱板溫控儀的溫度設(shè)定為待測產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)動作溫度的上限。

將待檢驗的17am系列熱保護(hù)器放入圓形振動料斗中，開啟圓形和直線振動料斗的電源開關(guān)，通過圓形振動盤進(jìn)行17am溫度保護(hù)器進(jìn)料方向的甄別傳送，17am溫度保護(hù)器通過執(zhí)行振動平臺傳送到低溫測試進(jìn)料裝置。

17am溫度保護(hù)器到達(dá)低溫測試進(jìn)料裝置通過光電傳感器下后，按下觸摸屏上的啟動按鈕，設(shè)備自動運(yùn)行進(jìn)行17am溫度保護(hù)器的溫度分選和絕緣耐壓檢測工作，并自動分揀合格品和不良品。如光電傳感器長時間沒有檢測到17am溫度保護(hù)器，控制模塊預(yù)設(shè)程序會反饋一個信號給報警燈和蜂鳴器，提醒操作人員振動盤卡料或者缺料。

低溫加熱裝置將產(chǎn)品加熱到對應(yīng)型號標(biāo)準(zhǔn)動作溫度的下限，產(chǎn)品被進(jìn)料裝置連續(xù)傳遞到低溫檢測裝置下邊時，低溫測試裝置通過氣缸傳動將檢測探針與17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣和底板端子充分接觸，經(jīng)過檢測探針連接控制模塊，并將17am溫度保護(hù)器通斷狀態(tài)傳送給控制模塊，經(jīng)過低溫加熱板充分加熱后的溫度保護(hù)器應(yīng)保持閉合狀態(tài)，如受溫度影響動作成斷開狀態(tài)，則控制模塊將此產(chǎn)品判定為低溫不良品。

低溫測試后的產(chǎn)品經(jīng)低溫出料裝置傳送到低溫分揀裝置中，低溫不良品落入不良品盒中，低溫合格品經(jīng)高溫檢測進(jìn)料裝置傳送到高溫加熱裝置中。

高溫加熱裝置將產(chǎn)品加熱到對應(yīng)型號標(biāo)準(zhǔn)動作溫度的上限，低溫合格的產(chǎn)品被高溫進(jìn)料裝置連續(xù)傳遞到高溫檢測裝置下邊時，高溫測試裝置通過氣缸傳動將檢測探針與17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣和底板端子充分接觸，經(jīng)過檢測探針連接控制模塊，并將17am溫度保護(hù)器通斷狀態(tài)傳送給控制模塊，經(jīng)過高溫加熱板充分加熱后的溫度保護(hù)器應(yīng)為斷開狀態(tài)，如仍然呈閉合狀態(tài)，則控制模塊將此產(chǎn)品判定為高溫不良品。

高溫測試后的產(chǎn)品經(jīng)高溫出料裝置傳送到高溫分揀裝置中，高溫不良品落入不良品盒中，低溫合格品經(jīng)耐壓檢測進(jìn)料裝置傳送到絕緣耐壓測試裝置中。絕緣耐壓測試裝置通過氣缸傳動將檢測探針與17am溫度保護(hù)器的外殼邊緣和底板端子充分接觸，經(jīng)過檢測探針連接耐壓儀，耐壓測試裝置識別17am溫度保護(hù)器斷開狀態(tài)下絕緣層的泄漏電流是否在設(shè)定的范圍內(nèi)，并將通過信號以開關(guān)量的形式傳送給控制模塊。

控制模塊根據(jù)預(yù)先編輯的程序，根據(jù)溫度分選和耐壓測試的結(jié)果，控制測試低溫不良品落氣缸、高溫不良品落料氣缸、耐壓不良品分揀機(jī)構(gòu)的氣缸動作，將良品落入良品盒中，不良品分別落入對應(yīng)不良品盒中。

采用本發(fā)明，一個工人可以同時開4臺設(shè)備，但是勞動強(qiáng)度反而較手工檢測時大為減低，同時避免了漏檢、不檢的現(xiàn)象。整體工作效率較人工檢測提高60%。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。