本發明涉及中藥除鐵技術領域，尤其是涉及一種高效的中藥粉除鐵設備。
背景技術：
中藥在運輸過程中會混入金屬異物，如果不將其清除掉，則會對后期的處理產生不利影響。現有對中藥除雜的裝置無法對金屬異物進行有效的清除，使得金屬異物始終停留在中藥中，影響中藥的粉碎加工，甚至會威脅到食用中藥病人的身體健康。
因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的高效的中藥粉除鐵設備。
為達到本發明之目的，采用如下技術方案：
一種高效的中藥粉除鐵設備，所述高效的中藥粉除鐵設備包括底板、位于所述底板上方的驅動裝置、設置于所述底板上的支架裝置、位于所述支架裝置左右兩側的滾輪裝置、位于所述驅動裝置上方的框體裝置，所述底板上設有位于其下方的若干萬向輪，所述驅動裝置包括第一支撐桿、設置于所述第一支撐桿上端的驅動輪，所述支架裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方左右兩側的第二支撐桿、位于所述第一橫桿上方的彈簧，所述滾輪裝置包括固定桿、位于所述固定桿上方的支架、設置于所述支架上端的滾輪，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內的第一磁板、位于所述第一磁板上方左右兩側的第二磁板、位于所述第一磁板下方的第三支撐桿。
所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端設有第一凹槽。
所述驅動輪呈圓柱體，所述驅動輪收容于所述第一凹槽內且與所述第一支撐桿樞軸連接。
所述第一支撐桿貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其固定連接，所述第二支撐桿設有兩個，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述彈簧設有兩個，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接。
所述固定桿呈傾斜狀，所述固定桿的下端與所述底板固定連接，所述固定桿的上端與所述支架固定連接，所述支架的下端與所述第二支撐桿的側面固定連接，所述支架的上端設有第二凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內且與所述支架樞軸連接。
所述驅動輪及滾輪頂靠在所述框體的下表面上，所述彈簧的上端與所述框體固定連接。
所述第一磁板與所述框體的內表面固定連接，所述第二磁板設有兩個，所述第二磁板的下端與所述第一磁板的上表面固定連接，所述第二磁板與所述框體的內表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述框體的內表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一磁板固定連接。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明高效的中藥粉除鐵設備能夠有效的清除中藥中的鐵雜質，清除效率高，減少金屬異物對中藥加工的影響，有利于中藥藥效充分的發揮。
附圖說明
圖1為本發明高效的中藥粉除鐵設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明高效的中藥粉除鐵設備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發明高效的中藥粉除鐵設備包括底板1、位于所述底板1上方的驅動裝置2、設置于所述底板1上的支架裝置3、位于所述支架裝置3左右兩側的滾輪裝置4、位于所述驅動裝置2上方的框體裝置5。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現有技術，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。
如圖1所示，所述驅動裝置2包括第一支撐桿21、設置于所述第一支撐桿21上端的驅動輪22。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端設有第一凹槽，所述第一凹槽呈長方體狀。所述驅動輪22呈圓柱體，所述驅動輪22收容于所述第一凹槽內且與所述第一支撐桿21樞軸連接，使得所述驅動輪22可以在所述第一凹槽內旋轉，所述驅動輪22與電機(未圖示)連接，帶動所述驅動輪22主動旋轉。
如圖1所示，所述支架裝置3包括第一橫桿31、位于所述第一橫桿31下方左右兩側的第二支撐桿32、位于所述第一橫桿31上方的彈簧33。所述第一橫桿31呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿21貫穿所述第一橫桿31的上下表面且與其固定連接。所述第二支撐桿32設有兩個，所述第二支撐桿32呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿32的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿32的上端與所述第一橫桿31的下表面固定連接。所述彈簧33設有兩個，所述彈簧33呈豎直狀，所述彈簧33的下端與所述第一橫桿31固定連接。
如圖1所示，所述滾輪裝置4設有兩個且分別位于所述支架裝置3的左右兩側，所述滾輪裝置4包括固定桿41、位于所述固定桿41上方的支架42、設置于所述支架42上端的滾輪43。所述固定桿41呈傾斜狀，所述固定桿41的下端與所述底板1固定連接，所述固定桿41的上端與所述支架42固定連接。所述支架42的下端與所述第二支撐桿32的側面固定連接，所述支架42的上端設有第二凹槽。所述滾輪43呈圓柱體，所述滾輪43收容于所述第二凹槽內且與所述支架42樞軸連接，使得所述滾輪43可以在所述第二凹槽內旋轉。
如圖1所示，所述框體裝置5包括框體51、收容于所述框體51內的第一磁板52、位于所述第一磁板52上方左右兩側的第二磁板54、位于所述第一磁板52下方的第三支撐桿53。所述框體51呈空心的半圓柱體狀，所述框體51的上端設有開口使得所述框體51的橫截面呈凹字形，所述驅動輪22及滾輪43頂靠在所述框體51的下表面上，對所述框體51起到支撐作用，所述彈簧33的上端與所述框體51固定連接。所述第一磁板52與所述框體51的內表面固定連接。所述第二磁板54設有兩個，所述第二磁板54的下端與所述第一磁板52的上表面固定連接，所述第二磁板54與所述框體51的內表面固定連接。所述第三支撐桿53的下端與所述框體51的內表面固定連接，所述第三支撐桿53的上端與所述第一磁板52固定連接。
如圖1所示，所述本發明高效的中藥粉除鐵設備使用時，首先將需要除鐵的中藥粉倒入到所述框體51內，且處于所述第一磁板52的上方，同時處于所述第二磁板54之間。然后打開與所述驅動輪22連接的電機，使得所述驅動輪22順時針旋轉，進而通過驅動輪22與所述框體51之間的摩擦力使得所述框體51逆時針旋轉，所述框體51的右端向上，所述框體51的左端向下，待所述驅動輪22旋轉一定角度后，電機使得所述驅動輪22逆時針旋轉，然后使得所述框體51順時針旋轉，所述框體51的右端向下，所述框體51的左端向上，待所述驅動輪22逆時針旋轉一定角度后，所述電機再次使得所述驅動輪22順時針旋轉，使得所述框體51逆時針旋轉，通過電機使得所述驅動輪22不斷的反向調整所述驅動輪22的轉向，使得所述框體51的左右端不斷的上下移動，進而使得所述第一磁板52上方的中藥粉不斷的左右晃動，且頂靠在第二磁板54上，從而可以充分的清除中藥粉中的金屬異物，清除效率高，并且清除的干凈徹底。至此，本發明高效的中藥粉除鐵設備使用過程描述完畢。