本發明涉及一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，具體涉及一種利用地溝油、潲水油等廢油脂作為浮選介質的浮選工藝。屬于廢油脂回收利用技術領域。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，家庭烹飪及餐飲業發展迅速，大量廢棄油脂（包括地溝油、潲水油等）產生，其安全隱患被社會重點關注。部分廢棄油脂被不法商販通過不正當渠道加工提煉成“食用油”再次進入市場，回流餐桌。由于動植物油脂經過高溫氧化會產生劇毒的黃曲霉素、苯并芘等致癌物質，這將會對人類的健康造成巨大威脅。因此，對廢棄油脂的綜合利用惠及人們健康生活，具有重要的社會意義。
泡沫浮選是目前使用最為廣泛的浮游選礦技術。利用氣泡將疏水性礦粒從礦漿深處運到礦漿表面，并在泡沫層中使其進一步凈化以提高精礦品味的選礦方法。而泡沫浮選過程中，刮泡后的精礦含有大量的水需要脫水處理，盡管如此，精礦的含水率仍然很高。例如，選煤中采用真空過濾法脫水后，精煤含水率仍然很高（32%左右），采用壓盤式過濾法脫水后，精煤含水率也在23%左右。而作為產品精煤的水分指標必須≤8%，由此給整個選煤工藝的選擇和設備投入及相關配套的投入巨大，增加耗能進而增加產品成本。因此，進一步改進浮選精煤脫水工藝是很有必要的。
而目前采用的不管是真空過濾、快開壓濾、板框壓濾、帶式過濾等等方式，都在某一方面降低了精煤水分，卻不能徹底改善或解決含水率高的問題。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種廢油脂用于浮選的工藝，目的在于解決地溝油、潲水油等廢油脂的利用問題，并解決浮選工藝中精礦含水率高的問題。
本發明提供的工藝，以廢油脂作為非極性介質，經霧化后進入礦漿中將非極性精礦運到油脂層，并在油脂層中凈化提高精礦品味，降低精礦含水率。
本發明提供了一種廢油脂用于浮選的工藝，經處理后的液體廢油脂，霧化后進入浮選機，與浮選機中的待浮選物質充分接觸，廢油脂與非極性物質結合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機內，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用，壓濾得到的固體物質即為選出物質。
上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料中的一種或幾種。
進一步地，所述廢油脂先經過脫膠、脫雜、脫臭處理，并經降凝處理，油脂中含水率≤1%，凝固點≤10℃。
上述工藝中，所述待浮選物質為礦物或煤。所述礦物包括親油疏水性礦物，如：石墨、石蠟、輝鉬礦等。
廢油脂用于礦物浮選時：浮選過程中將廢油脂霧化通入礦漿中，礦漿的質量濃度為8%—60%，油珠攜帶親油性礦物上浮到礦漿表面形成含礦物的油脂層，通過刮板將含礦物油脂刮出，含礦物油脂通過壓濾機壓濾后得到所選精礦，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用。親水性礦物通過底流流出進入壓濾機壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環使用。
廢油脂用于煤浮選時，在選煤浮選過程中，廢油脂通過霧化進入煤漿中，煤漿的質量濃度為8%—20%，油珠攜帶煤粒上浮到煤漿表面形成含精煤的油脂層，而親水的礦物質留在水中，含精煤油脂通過刮板刮出，進入壓濾機壓濾后得到所選精煤，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用。親水性礦物通過底流流出進入壓濾機壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環使用。
所述廢油脂用于浮選的工藝，具體包括以下步驟：
I．將處理后的廢油脂泵入油脂儲槽，油脂儲槽與霧化裝置相連，霧化裝置與浮選機相連；
II．將礦漿從浮選機側底部引入，混合均勻，廢油脂經霧化進入浮選機形成微細油珠隨混合過程中的渦流運動并結合親油性礦物微粒上浮；
III．上浮的含親油性礦物的油脂在礦漿表面形成油脂層，通過刮板將其刮出進入收集槽，隨后進入壓濾機；
IV．壓濾后，油脂經泵進入油脂儲槽，精礦上皮帶輸送入料倉；
V．親水性礦物隨礦漿從底流口流出進入壓濾機，壓濾后的親水性礦物即尾礦，尾礦上皮帶輸送到尾礦場，壓濾后的水循環進入礦漿槽繼續調漿。
本發明提供了一種廢油脂用于浮選的裝置，包括油脂儲槽，油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機，所述霧化裝置為壓力泵、剪切泵、隔膜泵、霧化機、超聲霧化器中的一種；浮選機的收集槽連接第一壓濾機，浮選機底部連接第二壓濾機；第一壓濾機和第二壓濾機的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機的液體出口端連接油脂儲槽。
上述裝置中，所述浮選機為機械式攪拌浮選機或無機械式攪拌浮選機中一種；機械式攪拌浮選機帶有攪拌裝置，霧化裝置與攪拌裝置連接；無機械式攪拌浮選機不帶有攪拌裝置，霧化裝置與浮選機底部連接。
所述步驟II中，帶攪拌的運行情況為：將礦漿從浮選機側底部引入，攪拌均勻，廢油脂經霧化進入浮選機形成微細油珠隨攪拌渦流運動并結合親油性礦物微粒上浮；
不帶攪拌的運行情況為：不帶攪拌時，霧化油珠從底部噴射而上，帶動礦物上浮。
上述裝置中，所述壓濾機為真空壓濾機、快開壓濾機、加壓壓濾機中的一種或兩種聯合使用。
本發明的有益效果：
（1）將廢油脂應用到浮選工藝的創新思路是使廢油脂“變廢為寶”的有效途徑，與煤的浮選工藝結合并開發出新的方法和工藝將具有重大的技術革新意義。
（2）改進了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環節，而且解決了精礦含水高的難題；
（3）應用到煤浮選中，不僅使精煤含水量接近零，而且提高精煤產品的熱值，提高經濟效益；
（4）該工藝步驟簡單、適用性強、成本低的特點。
附圖說明
圖1為本發明廢油脂用于浮選的裝置的結構示意圖。
圖中，1—泵；2—油脂儲槽；3—霧化裝置；4—浮選機；5—刮板；6—收集槽；7—第一壓濾機；8—第二壓濾機，9-皮帶；10—料倉。
具體實施方式
下面通過實施例來進一步說明本發明，但不局限于以下實施例。
實施例1：
如圖1所示，一種廢油脂用于浮選的裝置，包括油脂儲槽2，油脂儲槽2依次連接霧化裝置3、浮選機4，所述霧化裝置3為壓力泵、剪切泵、隔膜泵、霧化機、超聲霧化器中的一種；浮選機的收集槽6連接第一壓濾機7，浮選機4底部連接第二壓濾機8；第一壓濾機7和第二壓濾機8的礦物出口端與皮帶9連接，皮帶9端部為料倉10；第一壓濾機7的液體出口端連接油脂儲槽2，即壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用。
上述裝置中，所述浮選機4為機械式攪拌浮選機或無機械式攪拌浮選機中一種；機械式攪拌浮選機帶有攪拌裝置，霧化裝置與攪拌裝置連接；無機械式攪拌浮選機不帶有攪拌裝置，霧化裝置與浮選機底部連接。
上述裝置中，所述第一壓濾機7和第二壓濾機8為真空壓濾機、快開壓濾機、加壓壓濾機中的一種。使用時，可以選用同類型的一臺或兩臺或三臺，兩臺或三臺為并聯使用。
本發明提供一種廢油脂用于浮選的工藝，經處理后的液體廢油脂，霧化后進入浮選機，與浮選機中的待浮選物質充分接觸，廢油脂與非極性物質結合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機內，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用，壓濾得到的固體物質即為選出物質。
上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料中的一種或幾種。
進一步地，所述廢油脂先經過脫膠、脫雜、脫臭處理，并經降凝處理，油脂中含水率≤1%，凝固點≤10℃。
上述工藝中，所述待浮選物質為礦物或煤。所述礦物包括親油疏水性礦物，如：石墨、石蠟、輝鉬礦等。
廢油脂用于礦物浮選時：浮選過程中將廢油脂霧化通入礦漿中，礦漿的質量濃度為8%—60%，油珠攜帶親油性礦物上浮到礦漿表面形成含礦物的油脂層，通過刮板將含礦物油脂刮出，含礦物油脂通過壓濾機壓濾后得到所選精礦，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用。親水性礦物通過底流流出進入壓濾機壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環使用。
廢油脂用于煤浮選時，在選煤浮選過程中，廢油脂通過霧化進入煤漿中，煤漿的質量濃度為8%—20%，油珠攜帶煤粒上浮到煤漿表面形成含精煤的油脂層，而親水的礦物質留在水中，含精煤油脂通過刮板刮出，進入壓濾機壓濾后得到所選精煤，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用。親水性礦物通過底流流出進入壓濾機壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環使用。
下面通過具體的實施過程說明本發明的工藝：
所述廢油脂用于浮選的工藝，具體包括以下步驟：
I．將處理后的廢油脂泵入油脂儲槽，油脂儲槽與超聲霧化裝置相連，超聲霧化裝置與XTX-16型浮選機相連；
II．將煤漿（濃度80g/L，灰分18.07%）從浮選機側底部引入，攪拌均勻，廢油脂經霧化進入XTX-16型浮選機形成微細油珠隨攪拌渦流運動并結合親油性礦物微粒上浮；
III．上浮的含親油性礦物的油脂在礦漿表面形成油脂層，通過刮板將其刮出進入收集槽，隨后進入壓濾機；
IV．壓濾后，油脂經泵進入油脂儲槽，精礦上皮帶輸送入料倉；
V．親水性礦物隨礦漿從底流口流出進入壓濾機，壓濾后的親水性礦物即尾礦，尾礦上皮帶輸送到尾礦場，壓濾后的水循環進入礦漿槽繼續調漿。
上述過程，精煤產率86%，灰分8.64%，水分1.57%；尾礦產率14%，灰分76%。